一种热解回转窑装置的制作方法

本发明涉及碳物质热解，具体涉及一种热解回转窑装置。

背景技术：

1、回转窑起源于水泥生产，后来被推广应用于冶金等工业领域，虽然已经应用于煤的分质分阶利用、处理有机固废、生活垃圾等能源环保领域，但发展时间尚短，多数是照搬于其他领域的应用，同时，受限于处理量小、能耗高，故障率高等问题发展一直较为缓慢。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种热解回转窑装置，以解决现有技术中的上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、根据本发明的第一方面，一种热解回转窑装置，包括窑体，所述窑体包括进料端、出料端、热风入口分布罩以及热风出口分布罩；

4、所述热风入口分布罩和所述热风出口分布罩将所述窑体沿轴线方向分为干燥段、热解段以及热回收段三段；

5、所述进料端至所述热风出口分布罩之间为所述干燥段；

6、所述热风入口分布罩至所述热风出口分布罩为所述热解段；

7、所述出料端至所述热风入口分布罩为所述热回收段。

8、进一步地，还包括热解气引出管，所述进料端设置有所述热解气引出管，所述热解气引出管伸入至所述干燥段内。

9、进一步地，还包括热风烟道、热风入口孔洞以及热风出口孔洞，所述热解段的筒体内壁设置有所述热风烟道，所述热风入口分布罩均布有所述热风入口孔洞，所述热风出口分布罩与所述热风出口孔洞连接；所述热风烟道的一端与所述热风入口孔洞连接，所述热风烟道的另一端与所述热风出口孔洞连接。

10、进一步地，所述热风烟道由若干个矩形槽或v型槽与筒体内壁焊接形成的封闭的片状体结构构成。

11、进一步地，若干所述片状体结构为螺旋线形线性沿筒体圆周轴向延伸。

12、进一步地，若干所述片状体结构为直线形线性周向均布于筒体内壁。

13、进一步地，还包括保温层，所述热解段筒体采用耐高温钢板结构，所述热解段外侧设置有所述保温层。

14、进一步地，所述干燥段筒体和所述热回收段筒体均为夹套或膜式壁，夹套内充满导热油或锅炉水。

15、进一步地，所述夹套内筒为锯齿状或螺纹状筒体。

16、进一步地，所述干燥段夹套设置有介质进口一和介质出口一；

17、所述热回收段设置有介质进口二以及介质出口二；

18、所述热回收段的介质出口二与所述干燥段的介质进口一相连接。

19、本发明具有如下优点：

20、1、可以降低热解能耗、能量利用率高：

21、(1)在热回收段，利用中间介质(如导热油、锅炉水)间接换热，热解后的高温固体产物的温度由600℃左右降低至100℃左右，将中间介质的温度由100℃以下加热至300℃左右；

22、在干燥段，利用热回收段300℃左右的中间介质给热解原料加热至150℃，节省了干燥过程所需要的能耗。

23、(2)热解气引出管由进料端伸入干燥段内，可以实现高温热解气与固体物料的逆向流动，利用末端高温热解气的热量对未达到热解温度的固体物料进行加热，能量利用率高。

24、2、处理量大：

25、热解段窑体采用独特的热风烟道布置形式，能够实现固体物料与换热面的充分接触，同时，固体物料可以随窑体回转，自行推进。

26、3、设备故障率低：

27、(1)窑体的进料端、出料端、热风入口分布罩及热风出口分布罩均设置有密封装置，密封装置均设置于干燥段和热回收段的外夹套处，外夹套的温度至多是中间介质的温度，大大降低了密封难度，提高了密封的可靠性；

28、(2)热风烟道采用片状体，保证了受热面的光滑，使物料在行进过程中没有死区，不会与热解出的焦油发生粘结，导致受热面换热性能不佳，因窑温达不到热解温度而停炉。

29、(3)热解段筒体采用耐热钢板，外侧有保温层。保温层不受固体物料的磨损和热解气的侵蚀，不必定期更换。

技术特征：

1.一种热解回转窑装置，其特征在于，包括窑体(100)，所述窑体(100)包括进料端(10)、出料端(30)、热风入口分布罩(21)以及热风出口分布罩(22)；

2.根据权利要求1所述的一种热解回转窑装置，其特征在于，还包括热解气引出管(20)，所述进料端(10)设置有所述热解气引出管(20)，所述热解气引出管(20)伸入至所述干燥段(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种热解回转窑装置，其特征在于，还包括热风烟道(50)、热风入口孔洞以及热风出口孔洞，所述热解段(2)的筒体内壁设置有所述热风烟道(50)，所述热风入口分布罩(21)均布有所述热风入口孔洞，所述热风出口分布罩(22)与所述热风出口孔洞连接；所述热风烟道(50)的一端与所述热风入口孔洞连接，所述热风烟道(50)的另一端与所述热风出口孔洞连接。

4.根据权利要求3所述的一种热解回转窑装置，其特征在于，所述热风烟道(50)由若干个矩形槽或v型槽与筒体内壁焊接形成的封闭的片状体结构(51)构成。

5.根据权利要求4所述的一种热解回转窑装置，其特征在于，若干所述片状体结构(51)为螺旋线形线性沿筒体圆周轴向延伸。

6.根据权利要求4所述的一种热解回转窑装置，其特征在于，若干所述片状体结构(51)为直线形线性周向均布于筒体内壁。

7.根据权利要求1所述的一种热解回转窑装置，其特征在于，还包括保温层，所述热解段(2)筒体采用耐高温钢板结构，所述热解段(2)外侧设置有所述保温层。

8.根据权利要求1所述的一种热解回转窑装置，其特征在于，所述干燥段(1)筒体和所述热回收段(3)筒体均为夹套或膜式壁，夹套内充满导热油或锅炉水。

9.根据权利要求8所述的一种热解回转窑装置，其特征在于，所述夹套内筒为锯齿状或螺纹状筒体。

10.根据权利要求8所述的一种热解回转窑装置，其特征在于，所述干燥段(1)夹套设置有介质进口一和介质出口一；

技术总结
本发明公开了一种热解回转窑装置，包括窑体，所述窑体包括进料端、出料端、热风入口分布罩以及热风出口分布罩；所述热风入口分布罩和所述热风出口分布罩将所述窑体沿轴线方向分为干燥段、热解段以及热回收段三段；所述进料端至所述热风出口分布罩之间为所述干燥段；所述热风入口分布罩至所述热风出口分布罩为所述热解段；所述出料端至所述热风入口分布罩为所述热回收段。优点为：可以降低热解能耗、能量利用率高；处理量大；设备故障率低。

技术研发人员：裴世钊,边丽丽,张本凤,雷玉龙,岳博,岳军,马宏波,李瑞丹,王云杰,马东钰
受保护的技术使用者：北京清创晋华科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15