一种低阶煤热解回转窑的制作方法

本发明涉及热解回转窑领域，特别涉及一种低阶煤热解回转窑。

背景技术：

1、低阶煤是指煤化程度较低的煤，是煤的一类，为了提高煤的品质，提高煤的使用效率，通常需要对低阶煤进行热解处理，低阶煤含有较多的挥发成分，进行低温快速热解可以得到优质半焦并副产焦油和煤气。在进行低阶煤的热解时，需要使用热解回转窑进行热解工作。热解回转窑在使用时，用于热解的筒体倾斜地安装在支撑结构之上，由传动装置带动筒体旋转，低阶煤由进料装置向筒体输入，低阶煤的热解由布置在窑筒体内的高温热解管传热，在筒体内逐渐干燥，挥发及半焦热解，进而实现热解的目的。

2、现有的热解回转窑结构中，对于大多数热解回转窑来说，热解回转窑较小，热解回转窑中心排气管和煤进料位置排布紧张困难，影响热解回转窑的排布安装工作，并且热解效果一般。同时由于热解回转窑内部热解温度高，而热解回转窑又是采用内筒体轮带支承，轮带支放处热变形大，从而导致热解热损失大，并且当内筒体轮带处发生较大热变形后，会影响到传动稳定性，进而造成筒体转动的不稳定，影响对于低阶煤的正常热解工作。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种低阶煤热解回转窑，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种低阶煤热解回转窑，包括筒体装置，所述筒体装置的一端设置有进料装置与传动装置，且筒体装置的另一端安装有出料装置，所述筒体装置上靠近进料装置的位置处安装有排气装置，且筒体装置上靠近出料装置的位置处设置有燃烧室，所述筒体装置由热气管束、进料端支承、出料端支承、保温材料、内筒体、外筒体以及排渣口组成，所述保温材料位于内筒体与外筒体之间，所述进料端支承和出料端支承连接在外筒体上，所述热气管束安装在由保温材料、内筒体和外筒体组成的热解筒体内。

4、优选的，所述筒体装置安装在第一支撑装置和第二支撑装置上，且第一支撑装置为带挡支撑装置，所述筒体装置靠近进料装置的一端安装有随动轮，所述排渣口位于筒体装置中靠近出料装置的位置处。

5、优选的，所述热气管束在热解筒体内呈环形阵列分布，进料端支承将内筒体和外筒体固定连接，所述出料端支承与外筒体固定，且出料端支承与内筒体滑动配合可轴向伸缩，所述热气管束的末端与排气装置相连接。

6、优选的，所述热气管束由主风管、支风管、集气腔、热解管、出气管、弯头、管支撑板、管道套管以及环封板组成，主风管与支风管设置在筒体装置中靠近燃烧室的一端，所述集气腔与支风管相连通，所述热解管位于内筒体中，且热解管的一端与集气腔连通，另一端通过弯头与出气管连通。

7、优选的，所述热解管上安装有管支撑板，所述出气管贯穿于热解筒体，且出气管的末端连接有管道套管，所述管道套管与外筒体之间安装有环封板。

8、优选的，所述进料端支承由进料端套管和进料端支撑板组成，且进料端支承将内筒体、外筒体固定连接，所述出料端支承由出料端套管、出料端支撑板和导向键组成，且出料端支承与外筒体固定连接，与内筒体滑动配合可轴向伸缩，进料端支撑板与出料端支撑板倾斜设置。

9、优选的，所述进料端支撑板上的管孔与热解管、环封板与外筒体均为间隙配合，且外筒体上设有用于管道套管移动的条形孔，管道套管与环封板焊接在一起，出气管与管道套管间隙配合。

10、优选的，所述进料装置包括第一固定座、驱动电机、联轴器、输送管和进料斗，所述驱动电机安装在第一固定座上，所述输送管通过支架固定在第一固定座上，且输送管的内部设有输送机构，所述输送机构与第一固定座之间设有联轴器，所述进料斗固定在输送管上，且输送管的末端连接在筒体装置上。

11、优选的，所述传动装置包括第二固定座、传动电机、减速器和驱动轮，所述减速器固定在第二固定座上，所述传动电机固定连接在减速器上，且减速器上设有传动轴，所述驱动轮连接在传动轴的末端，且驱动轮与筒体装置端部的随动轮啮合连接。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该低阶煤热解回转窑，1、克服小型热解窑中心排气管和煤进料位置排布紧张困难的问题，解决了热解窑热态时热解管由内筒体出料端到进料端再到外筒体路径、窑筒体不同零件因温升不同其相应位移对筒体结构与密封等影响，结构合理、制作方便，实现了低阶煤热解的高效化；

13、2、热气管束采用进气端集气腔与内筒体出料端焊接，焊后热气管束整体在热态时随内筒体受热伸长（进料端支承将内外筒体固定连接，出料端支承与外筒体固定，与内筒体滑动配合可轴向伸缩），满足内筒体、热解管、外筒体、环封板因温差不同轴向伸长移动；管道套管与环封板焊接，排气管与管道套管间隙配合，满足内筒体、排气管、外筒体因温差不同径向伸长移动；

14、3、在内筒体与外筒体间设支承，进料端支承由进料端套管和进料端支撑板将内外筒体固定连接，出料端支承由出料端套管、导向键和出料端支撑板与外筒体固定，出料端支承与内筒体滑动配合可轴向随温度不同自由伸缩，两个支承均采用倾斜的支撑板有效解决了内筒体与外筒体温差而产生的径向热胀，保障了传动稳定性。

技术特征：

1.一种低阶煤热解回转窑，包括筒体装置（1），所述筒体装置（1）的一端设置有进料装置（18）与传动装置（19），且筒体装置（1）的另一端安装有出料装置（21），所述筒体装置（1）上靠近进料装置（18）的位置处安装有排气装置（20），且筒体装置（1）上靠近出料装置（21）的位置处设置有燃烧室（3），其特征在于：所述筒体装置（1）由热气管束（2）、进料端支承（4）、出料端支承（5）、保温材料（6）、内筒体（7）、外筒体（8）以及排渣口（25）组成，所述保温材料（6）位于内筒体（7）与外筒体（8）之间，所述进料端支承（4）和出料端支承（5）连接在外筒体（8）上，所述热气管束（2）安装在由保温材料（6）、内筒体（7）和外筒体（8）组成的热解筒体内。

2.根据权利要求1所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述筒体装置（1）安装在第一支撑装置（22）和第二支撑装置（23）上，且第一支撑装置（22）为带挡支撑装置，所述筒体装置（1）靠近进料装置（18）的一端安装有随动轮（24），所述排渣口（25）位于筒体装置（1）中靠近出料装置（21）的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述热气管束（2）在热解筒体内呈环形阵列分布，进料端支承（4）将内筒体（7）和外筒体（8）固定连接，所述出料端支承（5）与外筒体（8）固定，且出料端支承（5）与内筒体（7）滑动配合可轴向伸缩，所述热气管束（2）的末端与排气装置（20）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述热气管束（2）由主风管（9）、支风管（10）、集气腔（11）、热解管（12）、出气管（13）、弯头（14）、管支撑板（15）、管道套管（16）以及环封板（17）组成，主风管（9）与支风管（10）设置在筒体装置（1）中靠近燃烧室（3）的一端，所述集气腔（11）与支风管（10）相连通，所述热解管（12）位于内筒体（7）中，且热解管（12）的一端与集气腔（11）连通，另一端通过弯头（14）与出气管（13）连通。

5.根据权利要求4所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述热解管（12）上安装有管支撑板（15），所述出气管（13）贯穿于热解筒体，且出气管（13）的末端连接有管道套管（16），所述管道套管（16）与外筒体（8）之间安装有环封板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述进料端支承（4）由进料端套管（26）和进料端支撑板（27）组成，且进料端支承（4）将内筒体（7）、外筒体（8）固定连接，所述出料端支承（5）由出料端套管（28）、出料端支撑板（29）和导向键（30）组成，且出料端支承（5）与外筒体（8）固定连接，与内筒体（7）滑动配合可轴向伸缩，进料端支撑板（27）与出料端支撑板（29）倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述进料端支撑板（27）上的管孔与热解管（12）、环封板（17）与外筒体（8）均为间隙配合，且外筒体（8）上设有用于管道套管（16）移动的条形孔，管道套管（16）与环封板（17）焊接在一起，出气管（13）与管道套管（16）间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述进料装置（18）包括第一固定座（1801）、驱动电机（1802）、联轴器（1803）、输送管（1804）和进料斗（1805），所述驱动电机（1802）安装在第一固定座（1801）上，所述输送管（1804）通过支架固定在第一固定座（1801）上，且输送管（1804）的内部设有输送机构，所述输送机构与第一固定座（1801）之间设有联轴器（1803），所述进料斗（1805）固定在输送管（1804）上，且输送管（1804）的末端连接在筒体装置（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述传动装置（19）包括第二固定座（1901）、传动电机（1902）、减速器（1903）和驱动轮（1904），所述减速器（1903）固定在第二固定座（1901）上，所述传动电机（1902）固定连接在减速器（1903）上，且减速器（1903）上设有传动轴，所述驱动轮（1904）连接在传动轴的末端，且驱动轮（1904）与筒体装置（1）端部的随动轮（24）啮合连接。

技术总结
本发明公开了一种低阶煤热解回转窑，属于热解回转窑领域，包括筒体装置，筒体装置的一端设置有进料装置与传动装置，且筒体装置的另一端安装有出料装置，筒体装置上靠近进料装置的位置处安装有排气装置，且筒体装置上靠近出料装置的位置处设置有燃烧室，筒体装置由热气管束、进料端支承、出料端支承、保温材料、内筒体、外筒体以及排渣口组成，保温材料位于内筒体与外筒体之间。克服小型热解窑中心排气管和煤进料位置排布紧张困难的问题，解决了热解窑热态时热解管由内筒体出料端到进料端再到外筒体路径、窑筒体不同零件因温升不同其相应位移对筒体结构与密封等影响，结构合理、制作方便，实现了低阶煤热解的高效化。

技术研发人员：杨增旺,李刚,丁晨晨,吴波,周文华
受保护的技术使用者：江苏鹏飞集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15