一种废塑料热解方法与流程

本发明涉及废塑料热解领域，尤其是涉及一种废塑料热解方法。

背景技术：

1、图1为gb/t 32662-2016《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》中所定义的系统(以下简称该系统)组成，目前废塑料裂解油化装置均依此标准制造和投入实际应用，该系统的一个循环包括装料、加温、热解、冷却、出渣等过程。

2、该系统在应用时存在以下不足：(1)现有技术的装置为废橡胶废塑料通用装置，没有区分二者热解过程中工艺上的显著差异，且二者在原料形状、成分组成、原料密度、堆积重量、含水率(废塑料相比废橡胶会高出5％以上)等方面完全不同，由此，废塑料在装料、加温时间段将会延长约8小时。

3、(2)废塑料原料成分复杂，pp、pe、ps、pvc、pet等混杂在一起，各类原料热解温度不同，与废橡胶区别明显，热解开始后，为控制蜡质含量高的热解液产生过多，热解温度要控制在380℃以下，相应的热解时长亦会比废橡胶延长至少4小时。

4、(3)现有废塑热解装置，一个循环周期需50个小时，月周转率仅能保持在10～12个循环，设备利用率太低。

5、综上所述，废橡胶与废塑料裂解油化方法不宜通用，应设计废塑料热解专用方法。

6、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明提供了一种废塑料热解方法，以解决现有技术中废橡胶与废塑料裂解油化方法不宜通用的问题。

2、为解决上述问题，本发明采用以下方案：

3、一种废塑料热解方法，先将废塑料在不低于400℃的条件下首次热解产生混合热解气，再对所述混合热解气进行二次热解处理后得到热解气，对所述热解气冷却处理后得到热解液。

4、本方案中热解温度可提高至400℃以上，不必控制在380℃以下，可以防止蜡质含量高的热解液产生，从而极大改善废塑料热解速率。另外，经过专门设计的本批次热解分系统的废塑料热解方式，月周转率可达到20～25个循环。

5、在其他优选的方案中，所述废塑料热解方法包括如下步骤：

6、步骤a首次热解处理：将废塑料在不低于400℃的条件下首次热解，并产生混合热解气；

7、步骤b二次热解处理：将所述混合热解气进行二次热解处理后得到初级热解气；

8、步骤c冷却处理：对所述初级热解气冷却处理后得到初级热解液；

9、步骤d提纯处理：将所述初级热解液加温气化形成次级热解气，再对所述次级热解气进行催化反应，冷却后得到次级热解液。

10、在其他优选的方案中，所述步骤a具体为：

11、将废塑料在不低于450℃的条件下在旋转式主热解器内首次热解，产生混合热解气和热渣；

12、当所述旋转式主热解器内温度降至340℃-360℃时，将所述热渣排出并冷却处理。

13、在其他优选的方案中，所述步骤b具体为，先将所述混合热解气通入次热解装置内进行二次热解处理，再通入脱蜡降凝装置内脱蜡处理，得到初级热解气。

14、在其他优选的方案中，所述步骤c具体为，将所述初级热解气通入带有冷凝管道的冷却池中，使所述初级热解气在冷凝管道冷凝，得到初级热解液。

15、在其他优选的方案中，所述步骤d具体为，将所述初级热解液通入旋转式净化反应装置内，加温气化后得到次级热解气，再将所述次级热解气通入改性与分子整形装置内进行催化反应，然后将经催化反应后的所述次级热解气冷却，得到次级热解液。

16、在其他优选的方案中，所述步骤d还包括：将所述次级热解液通入热解液过滤装置内，过滤后再与至少三种热解液提高剂混合，得到混合热解液。

17、在其他优选的方案中，所述次热解装置内至少填充一种催化剂。

18、在其他优选的方案中，所述改性与分子整形装置内至少填充两种催化剂。

19、在其他优选的方案中，所述催化剂为固体催化剂。

20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

21、第一，本方案中热解温度可提高至400℃以上，不必控制在380℃以下，可以防止蜡质含量高的热解液产生，从而极大改善废塑料热解速率。

22、第二，经过专门设计的本批次热解分系统的废塑料热解方式，月周转率可达到20～25个循环。

23、第三，本方案可对热解气加以改质、除凝、脱杂、脱色等，黑、臭、杂质较多的初级热解液，经此分系统处理后颜色、气味、纯度均得到极大改善。

技术特征：

1.一种废塑料热解方法，其特征在于，先将废塑料在不低于400℃的条件下首次热解产生混合热解气，再对所述混合热解气进行二次热解处理后得到热解气，对所述热解气冷却处理后得到热解液。

2.根据权利要求1所述的废塑料热解方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的废塑料热解方法，其特征在于，所述步骤a具体为：

4.根据权利要求3所述的废塑料热解方法，其特征在于，所述步骤b具体为，先将所述混合热解气通入次热解装置内进行二次热解处理，再通入脱蜡降凝装置内脱蜡处理，得到初级热解气。

5.根据权利要求4所述的废塑料热解方法，其特征在于，所述步骤c具体为，将所述初级热解气通入带有冷凝管道的冷却池中，使所述初级热解气在冷凝管道冷凝，得到初级热解液。

6.根据权利要求5所述的废塑料热解方法，其特征在于，所述步骤d具体为，将所述初级热解液通入旋转式净化反应装置内，加温气化后得到次级热解气，再将所述次级热解气通入改性与分子整形装置内进行催化反应，然后将经催化反应后的所述次级热解气冷却，得到次级热解液。

7.根据权利要求5所述的废塑料热解方法，其特征在于，所述步骤d还包括：将所述次级热解液通入热解液过滤装置内，过滤后再与至少三种热解液提高剂混合，得到混合热解液。

8.根据权利要求4所述的废塑料热解方法，其特征在于，所述次热解装置内至少填充一种催化剂。

9.根据权利要求6所述的废塑料热解方法，其特征在于，所述改性与分子整形装置内至少填充两种催化剂。

10.根据权利要求8或9所述的废塑料热解方法，其特征在于，所述催化剂为固体催化剂。

技术总结
本发明提供了一种废塑料热解方法，属于废塑料热解领域，具体为先将废塑料在不低于400℃的条件下首次热解产生混合热解气，再对所述混合热解气进行二次热解处理后得到热解气，对所述热解气冷却处理后得到热解液。本方案中热解温度可提高至400℃以上，不必控制在380℃以下，可以防止蜡质含量高的热解液产生，从而极大改善废塑料热解速率。另外，经过专门设计的本批次热解分系统的废塑料热解方式，月周转率可达到20～25个循环。

技术研发人员：冯积玉
受保护的技术使用者：江西省贞下起元再生资源利用有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16