一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉的制作方法

本发明涉及无氧热解炉，具体是指一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉。

背景技术：

1、目前技术比较成熟的热解炉装备为回转窑式无氧热解炉和螺旋间接加热热解炉，但这两种热解炉都有很大的缺点，限制了热解技术的发展和热解装备的使用范围。

2、1、对于回转窑式无氧热解炉：

3、回转窑慢速旋转，通过炉壁摩擦力或抄板带动物料向出料端抛落前进，回转窑内为无氧密封环境；回转窑圆周外为加热炉，加热炉内流动高温烟气，高温烟气通过壁间方式间接向回转窑传导热量；回转窑内有机物料在400到600℃左右温度下裂解成可燃气、热解油和固体混合物。

4、回转窑式无氧热解炉特点：(1)对物料包容性强，特别适合块状、条状、片状物料以及它们的混合物料，不会产生卡料堵料情况；(2)机械结构不复杂，制造相对容易；(3)适合高温热解，不会因为装备的热变形和热胀冷缩现象影响热解炉正常运行；(4)回转窑技术成熟。

5、但其也存在很多缺点：(1)由于回转原因，筒体物料受热面始终在变动，所以换热效率较差，辅助燃料用量大，运行成本高；(2)回转热解炉炉头炉尾密封困难复杂，密封不好产生有毒有害易燃易爆热解气体泄露；(3)回转窑热解炉体积庞大，钢材用量大，占地面积大；(4)由于庞大的整体回转窑需要回转，耗电量大，运行成本相对高；(5)回转窑热解炉不适合膏状物料热解，容易在受热壁面粘结炭化，破坏传热；(6)回转窑式无氧热解炉不适合大尺寸坚硬的物料热解，大尺寸坚硬物料如钢铁类物料在回转窑内不断地翻转抛落，不仅会砸坏回转窑式无氧热解炉筒体，还会产生非常大的噪声影响生态环境。如果将大尺寸坚硬的物料通过机械方式变成小尺寸物料，将会大幅增加处置成本，甚至不现实。

6、2、对于螺旋间接加热无氧热解炉：

7、该炉型类似螺旋输送机，热解炉体不转动，炉内有单螺旋或双螺旋，螺旋转动驱动物料运动前进，炉内为无氧密封环境。炉体圆周外为加热炉，加热炉内流动高温烟气，高温烟气通过壁间方式间接向炉体传导热量。炉体内有机物料在400到600℃左右温度下裂解成可燃气、热解油和固体混合物。

8、螺旋间接加热无氧热解炉优点：(1)由于炉体不回转，物料一直与炉体受热面接触，加热速度快，换热效率高；(2)螺旋传动轴容易密封，密封技术成熟，保证热解气不外泄；(3)可以热解膏状物料；(4)螺旋旋转耗电量小，运行成本相对低；(5)热解炉体积比回转窑式热解炉小。

9、但其也具有一些缺点：(1)对物料包容性差，不适合块状、条状、片状物料，易产生卡料停机情况；(2)机械结构复杂，制造相对不容易；(3)不适合高温热解，螺旋和外壳筒体会因为热变形和热胀冷缩，卡死回转的螺旋，影响热解炉正常运行。目前螺旋间接加热无氧热解炉主要应用在对热解温度要求不高的油泥处置场合。

10、螺旋间接加热无氧热解炉热解性能优越到只能热解油泥类物料，应用范围太小，基本上被弃用了；回转窑式无氧热解炉热解性能差，但对物料不挑剔，所以目前绝大部分热解项目都被迫采用回转窑式无氧热解炉，因此研发一种适合分散混合物料、加热效率高、主体热解炉用钢材量小、密封容易、体积小、集成度高、不受热变形和热胀冷缩影响、运行成本低的新一代无氧热解炉是相关领域内技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉，包括加热炉以及设置于加热炉内部的热解箱，所述热解箱包括第一热解箱、第二热解箱、第三热解箱，所述第一热解箱、第二热解箱竖向间隔串联设置，所述第二热解箱、第三热解箱横向串联设置；

2、所述第一热解箱进料端沿其进料方向设置有隔绝进料器、第一级热解箱推杆，所述隔绝进料器一侧设置有进料推杆，所述进料推杆将装有分散物料的料筐推入隔绝进料器，所述第一级热解箱推杆将进入隔绝进料器的料筐推入第一热解箱进料端的起始位置；

3、所述第一热解箱出料端通过第一级热解箱垂直升降机构与第二热解箱进料端连接；所述第二热解箱进料端外设置有第二级热解箱推杆，将装有分散物料的料筐由第二热解箱进料端推入第二热解箱内；

4、所述第二热解箱出料端通过第二级热解箱侧推杆与第三热解箱进料端连接，所述第三热解箱进料端外设置有第三级热解箱推杆，将装有分散物料的料筐由第三热解箱进料端推入第三热解箱内；

5、所述第三热解箱出料端通过出料端垂直升降机构与隔绝出料器连接，所述出料端垂直升降机构底部设置有隔绝出料器进料推杆将装有分散物料的料筐由出料端垂直升降机构推入隔绝出料器；

6、所述隔绝出料器一侧设置隔绝出料器出料推杆，另一侧设置料筐翻转机构，所述料筐翻转机构与空料筐回收滑梯连接，所述隔绝出料器出料推杆将隔绝出料器里的料筐推入料筐翻转机构，并随后续料筐的推入，使料筐翻转机构内的料筐进入空料筐回收滑梯内；

7、所述第一热解箱、第二热解箱、第三热解箱底部分别设置有第一级加热区、第二级加热区以及第三级加热区，所述第三级加热区外连接加热炉进烟口，所述第一级加热区外连接加热炉出烟口。

8、所述第一级热解箱垂直升降机构与出料端垂直升降机构结构相同，所述第一级热解箱垂直升降机构包括设置于第一热解箱出料端的第一级热解箱升降筐以及设置于第一热解箱外部的支撑架，所述第一热解箱内的料筐可进入第一级热解箱升降筐内，所述第一级热解箱升降筐顶部通过升降滑杆连接钢丝绳，所述支撑架上部设置有滑轮组件，所述钢丝绳绕过滑轮组件后连接重锤。

9、本发明与现有技术相比的优点在于：本发明热解炉通过设置多个热解箱及多个加热区，能够形成辐射高温区、辐射对流高温区，同时高温烟气流向与料筐移动方向形成逆向相对运动，能够使料筐保持高温且加热装在其中的分散物料，对物料进行充分热解，适合分散混合物料，加热效率高，主体热解炉用钢材量小，密封容易，体积小，集成度高，不受热变形和热胀冷缩影响，运行成本低的新一代无氧热解炉，将是热解技术和热解装备技术的重大突破，也将淘汰回转窑式无氧热解炉，成为热解的主力炉型。

技术特征：

1.一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉，其特征在于，包括加热炉以及设置于加热炉内部的热解箱，所述热解箱包括第一热解箱、第二热解箱、第三热解箱，所述第一热解箱、第二热解箱竖向串联设置，所述第二热解箱、第三热解箱横向串联设置；

2.根据权利要求1所述的一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉，其特征在于，所述第一级热解箱垂直升降机构与出料端垂直升降机构结构相同，所述第一级热解箱垂直升降机构包括设置于第一热解箱出料端的第一级热解箱升降筐以及设置于第一热解箱外部的支撑架，所述第一热解箱内的料筐可进入第一级热解箱升降筐内，所述第一级热解箱升降筐顶部通过升降滑杆连接钢丝绳，所述支撑架上部设置有滑轮组件，所述钢丝绳绕过滑轮组件后连接重锤。

3.根据权利要求2所述的一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉，其特征在于，所述滑轮组件包括设置于支撑架顶部一侧的头滑轮，以及设置于支撑架顶部另一侧的尾滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉，其特征在于，料筐翻转机构包括设置于隔绝出料器10出料端的料筐放置筐，料筐放置筐底部通过翻转轴架与翻转驱动齿轮连接，料筐放置筐顶部设置有伸缩卡板，料筐放置筐一侧设置有伸缩卡板驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉，其特征在于，所述加热炉上部、下部还设置有多个上部排灰口、下部排灰口。

6.根据权利要求1所述的一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉，其实现方法，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉，其特征在于，。高温烟气流向与料筐移动方向形成逆向相对运动。

8.根据权利要求6所述的一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉，其特征在于，热解生成的热解气从热解气出管引出。

9.根据权利要求6所述的一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉，其特征在于，定时打开上部排灰口的排灰盖，将烟气带来的沉淀灰尘排到加热炉下部；定时打开下部排灰口的排灰盖即可将烟气带来的沉淀灰尘和加热炉上部排下的灰尘排出加热炉。

技术总结
本发明公开了一种适合处置分散物料的高换热效率箱式无氧热解炉，包括加热炉以及设置于加热炉内部的热解箱，所述热解箱包括第一热解箱、第二热解箱、第三热解箱，所述第一热解箱、第二热解箱竖向间隔串联设置，所述第二热解箱、第三热解箱横向串联设置；本发明热解炉通过设置多个热解箱及多个加热区，能够形成辐射高温区、辐射对流高温区，同时高温烟气流向与料筐移动方向形成逆向相对运动，能够使料筐保持高温且加热装在其中的分散物料，对物料进行充分热解，适合分散混合物料，加热效率高，主体热解炉用钢材量小，密封容易，体积小，集成度高，不受热变形和热胀冷缩影响。

技术研发人员：韦建民,蒋敬言,石明国,李芮,高阳,陈永刚,蒋云川
受保护的技术使用者：重庆天优吉玛环保服务（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16