本发明涉及煤化工领域，尤其涉及一种煤直接液化残渣降灰降硫的方法。
背景技术：
1、煤直接液化残渣(煤制油残渣)是一种高碳、高灰、高硫且成分复杂的固体混合物，是煤直接液化过程中的主要副产品。煤制油残渣一般约占进料量的30％左右，状态为片状黑色固体，是多种物质的混合物。
2、自20世纪70年代以来，煤直接液化的开发利用得到广泛关注，cn101962560a、cn103275744a、cn104845652a等专利公开了从煤液化残渣中提取出重质液化油和沥青类物质的方法，cn103756703a、cn101580729a、cn106986340a、cn105720233a等还进一步公开了利用煤直接液化制备高附加值产品的方法，但是这些高附加值产品方向所需的煤直接液化量都不大，不能完全消耗掉巨量的煤液化残渣，另一方面，煤直接液化残渣因为其灰分、硫份含量高，直接应用与煤混烧，易结焦和造成返料器堵塞，破坏炉子且污染物含量高。所以，如何使煤直接液化残渣先降灰降硫后继续得到充分利用是迫切需要解决的难题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术不足，提出一种煤直接液化残渣降灰降硫的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明通过将煤直接液化残渣先降灰降硫，降灰降硫后的煤直接液化残渣可作为焦炭增强剂用于炼焦工艺中的提升焦炭品质。
2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
3、一种煤直接液化残渣降灰降硫的方法,包括以下步骤：
4、1)在煤直接液化残渣中加入盐酸，加入的盐酸与煤直接液化残渣的质量比1:0.02-0.2；2)通入氧气并搅拌使盐酸与煤直接液化残渣充分接触反应；
5、3)反应45-50小时之后加入硝酸，加入的硝酸与煤直接液化残渣质量比1:0.001-0.01，反应10-15小时；4)对反应结束之后的物质进行压滤固液，重复多次进行压滤过滤，取固体部分。
6、作为本发明的更进一步技术方案：步骤1)所述盐酸的浓度不超过30％。
7、作为本发明的更进一步技术方案：步骤3)所述硝酸的浓度不超过68％。
8、作为本发明的更进一步技术方案：步骤1)加入盐酸之后加入水，直至固液体积比1：2。且保持ph值小于2。
9、作为本发明的更进一步技术方案：步骤1)加入的盐酸与煤直接液化残渣的质量比1:0.05-0.1。
10、本发明的有益效果：
11、通过本发明的降灰降硫的方法，可以将煤直接液化残渣中的灰分从14％降至8％以下，同时把硫分从2％降至1.5％以下，热值从7100大卡提升至8000大卡，品质提升后的煤直接液化残渣可作为焦炭增强剂用于炼焦工艺中的提升焦炭品质，焦炭的冷强度(m25)、热强度、耐磨强度(m10)，本发明降灰降硫效果好，工艺流程简单，不使用价格昂贵的有机溶剂，处理费用低等优点，可大批量处理直接液化残渣，为煤炭直接液化残渣的利用提供了一条新的途径。
1.一种煤直接液化残渣降灰降硫的方法,其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种煤直接液化残渣降灰降硫的方法，其特征在于：步骤1）中所述盐酸的浓度不超过30%。
3.根据权利要求1所述的一种煤直接液化残渣降灰降硫的方法，其特征在于：步骤3）中所述硝酸的浓度不超过68%。
4.根据权利要求1所述的一种煤直接液化残渣降灰降硫的方法，其特征在于：步骤1）中加入盐酸之后继续加入水，调整固液体积比至1：2。
5.根据权利要求1所述的一种煤直接液化残渣降灰降硫的方法，其特征在于：步骤1）中加入的盐酸与煤直接液化残渣的质量比1:0.05-0.1。