复合钛脲基润滑脂及其制备方法与流程

本发明涉及润滑脂，具体涉及复合钛脲基润滑脂及其制备方法。

背景技术：

1、近两年，随着新能源产业的快速发展，电池和储能行业对锂资源的需求越来越大，单水氢氧化锂价格大幅攀升，导致润滑脂生产企业锂基类润滑脂的成本急剧上升，市场用量占比较大的通用锂、复合锂类产品面临用不起的尴尬局面，且从目前趋势来看，锂资源价格短期难以下降，甚至可能会进一步攀升，寻找合适的产品替代成了当前润滑脂生产企业最迫切解决的头号问题。综合成本和性能，聚脲润滑脂成了不二之选，其具有优良的氧化安定性，优异的耐高温性能，是传统锂基类产品的升级产品，在冶金、家电等行业已广泛应用，但聚脲稠化剂凝胶粒子的结构强度较低，与锂基脂相比表现为粘附不够，没有骨架强度，在一些没有良好密封的应用部位上容易流失，其次是一般体系的聚脲其剪切安定性较锂基脂差，所以改善聚脲润滑脂的相关性能成为目前润滑脂生产企业技术人员研究的热点课题。

2、国外对复合聚脲稠化机研究不少，聚脲金属钠盐、聚脲金属锂盐、聚脲-乙酸钙复合、聚脲-乙酸钙/碳酸钙复合等稠化剂的商业化产品也得到了广泛应用。本专利选择了具有出色凝胶性能、优异抗剪切性能和良好的极压抗磨性能的复合钛来复合聚脲稠化剂，以弥补聚脲润滑的相关性能缺陷，制备的复合钛脲基润滑脂综合性能优异，是锂基类润滑脂的完美替代和升级方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供复合钛脲基润滑脂及其制备方法，解决以下技术问题：

2、现有的聚脲稠化剂凝胶粒子具有结构强度较低的缺点，与锂基脂相比还表现为粘附不够、没有骨架强度，在一些没有良好密封的应用部位上容易流失、剪切安定性较锂基脂差的缺点。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、复合钛脲基润滑脂的制备方法,包括如下步骤：

5、s1：将硬脂酸类组合物、低分子酸组合物、异氰酸酯类组合物与基础油组分一混合，升温至60-80℃，加入胺类组合物，保温反应0.1-0.5h，加入钛酸四异丙酯，保温0.5-1h；

6、s2：继续升温至90-115℃，加入去离子水，保温20-40min；

7、s3：继续升温至130-140℃，保温20-40min；

8、s4：继续高温炼制，加入结构改善剂，保温10-30min，加入基础油组分二，降温至70-90℃，加入添加剂，得到复合钛聚脲润滑脂。

9、作为本发明的进一步方案：所述基础油组分一和基础油组分二组分配比一致，均为环烷基油、石蜡基矿物油中的一种或两种以任意比混合得到。

10、作为本发明的进一步方案：所述基础油组合一和基础油组分二均在40℃下的运动粘度150-220mm2/s。

11、作为本发明的进一步方案：结构改善剂为三羟甲基丙烷酯、季戊四醇油酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙三醇、聚异丁烯中的一种或几种以任意比混合得到。

12、作为本发明的进一步方案：所述添加剂为二叔丁基对甲酚、二苯胺、二烷基硫代磷酸锌中的一种或几种以任意比混合得到。

13、作为本发明的进一步方案：所述胺类组合物为十八胺、苯胺、环已胺中的任一种；所述低分子酸组合物为苯甲酸、己二酸中的任一种；所述硬脂酸类组合物为十二羟基硬脂酸、季戊四醇硬脂酸酯中的任一种；所述异氰酸酯类组合物为二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯。

14、作为本发明的进一步方案：硬脂酸类组合物、低分子酸组合物、异氰酸酯类组合物、胺类组合物、钛酸四异丙酯、去离子水、结构改善剂、添加剂、基础油组分一、基础油组分二的质量比为2-8：1-1.2：1-2：0.6-2：2-5：5-10：1-10：0.5-5：35-45：35-45。

15、作为本发明的进一步方案：s4中高温炼制具体为：升温至160-190℃进行高温炼制反应，反应0.5-1h。

16、复合钛脲基润滑脂,由上述任意一项制备方法制成。

17、本发明的有益效果：

18、本申请以硬脂酸类组合物、低分子酸组合物、异氰酸酯类组合物、胺类组合物、钛酸四异丙酯为原料制备一种有机化合物作为钛脲基润滑脂的稠化剂，具有热稳定性好、抗氧化性强的特点；本申请在组分中加入添加剂，提高钛脲基润滑脂承载能力，减少磨损。本申请在组分中加入结构改善剂提高抗剪切性能。本申请制备的复合钛聚脲稠化剂和复合钛脲基润滑脂通过一步法工艺制备，工艺简单，产品性能优良。

技术特征：

1.复合钛脲基润滑脂的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的复合钛脲基润滑脂的制备方法,其特征在于，所述基础油组分一和基础油组分二组分配比一致，均为环烷基油、石蜡基矿物油中的一种或两种以任意比混合得到。

3.根据权利要求2所述的复合钛脲基润滑脂的制备方法,其特征在于，所述基础油组合一和基础油组分二均在40℃下的运动粘度150-220mm2/s。

4.根据权利要求1所述的复合钛脲基润滑脂的制备方法,其特征在于，结构改善剂为三羟甲基丙烷酯、季戊四醇油酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙三醇、聚异丁烯中的一种或几种以任意比混合得到。

5.根据权利要求1所述的复合钛脲基润滑脂的制备方法,其特征在于，所述添加剂为二叔丁基对甲酚、二苯胺、二烷基硫代磷酸锌中的一种或几种以任意比混合得到。

6.根据权利要求1所述的复合钛脲基润滑脂的制备方法,其特征在于，所述胺类组合物为十八胺、苯胺、环已胺中的任一种；所述低分子酸组合物为苯甲酸、己二酸中的任一种；所述硬脂酸类组合物为十二羟基硬脂酸、季戊四醇硬脂酸酯中的任一种；所述异氰酸酯类组合物为二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯。

7.根据权利要求1所述的复合钛脲基润滑脂的制备方法,其特征在于，硬脂酸类组合物、低分子酸组合物、异氰酸酯类组合物、胺类组合物、钛酸四异丙酯、去离子水、结构改善剂、添加剂、基础油组分一、基础油组分二的质量比为2-8：1-1.2：1-2：0.6-2：2-5：5-10：1-10：0.5-5：35-45：35-45。

8.根据权利要求1所述的复合钛脲基润滑脂的制备方法,其特征在于，s4中高温炼制具体为：升温至160-190℃进行高温炼制反应，反应0.5-1h。

9.复合钛脲基润滑脂,其特征在于，由权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制成。

技术总结
本发明公开了复合钛脲基润滑脂及其制备方法，涉及润滑脂技术领域。本发明制备方法包括如下步骤：S1：将硬脂酸类组合物、低分子酸组合物、异氰酸酯类组合物与基础油组分一混合反应后加入钛酸四异丙酯，继续反应；S2：升温至90‑115℃，加入去离子水，保温反应；S3：继续升温，保温；S4：高温炼制，加入结构改善剂，反应一段时间，加入基础油组分二，降温加入添加剂，得到复合钛聚脲润滑脂。本申请通过一步法工艺制备一种稠化剂添加在钛脲基润滑脂中，具有热稳定性好、抗氧化性强的特点，工艺简单，产品性能优良。

技术研发人员：张炳初
受保护的技术使用者：安徽博洋润滑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15