本发明属于合成氨生产,具体涉及一种半水煤气的制备方法。
背景技术:
1、合成氨生产中多用固定床制半水煤气,造气炉产生的半水煤气经集中预热器回收热能后,经洗气塔水洗去除焦油、粉尘等杂质后,存储于气柜备用,如图1所示。
2、现有的半水煤气洗涤过程中产生大量的废水,处理成本高,且气质中产生的杂质(大量的煤焦油)随水沉淀,无法得到有效利用。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本发明提供了一种半水煤气的制备方法,利用自洁式过滤系统将半水煤气粗品中99.99%以上的粉尘、盐份及90%以上的焦油及气溶胶进行捕集,保证后工段气体的洁净,实现废水、气溶胶等有害物的“0”外排;同时,得到的煤焦油可以送入三废炉进行二次燃烧,有效解决了煤焦油大量沉淀和保护环境问题。
2、为了实现上述目的,本发明采用以下的技术方案:
3、一种半水煤气的制备方法,包括依次连接的集中余热回收单元、自洁过滤单元和气体存储单元,包括以下步骤:经余热回收后的半水煤气粗品进入自洁过滤单元进行洗涤过滤,去除杂质,得到半水煤气。
4、本发明的自洁式过滤系统设有过滤层,所述过滤层的厚度为80-200cm,优选为100cm。
5、优选地,所述过滤层的滤料为改性纤维球滤料、石英砂和瓷沙滤料中的至少一种;最优为改性纤维球滤料。
6、所述滤料的直径为8-12cm,滤料的球内孔径为1-3cm。
7、进一步优选地,所述滤料的直径为10cm,滤料的球内孔径为2cm。
8、相比常规的洗气塔,本发明通过设置过滤层,延长了气体与水的接触时间,能有效的净化气体和降低半水煤气温度。
9、本发明的自洁式过滤系统的喷淋头压力≥0.4mpa,喷淋头设置至少3层。
10、优选地,所述喷淋头设置4层,每层25个/m2。
11、本发明的喷淋量大,可以更好清洁的半水煤气,并且降低煤气温度,有效地提高了后工段的气体压缩效率。
12、优选地,所述自洁式过滤系统分为2套,一套清洁半水煤气,另外一套进行反冲洗。
13、优选地,所述自洁式过滤系统与灰仓连接,所述灰仓,被配置为收集沉积煤焦油。
14、本发明中的集中余热回收单元,其作用为回收热能(显热),如集中余热器,常规的可实现上述功能的设备均可,在此不对其具体的设备进行限定。
15、本发明的气体存储单元,其作用为存储净化后的半水煤气,如气柜,常规的可实现上述功能的设备均可,在此不对其具体的设备进行限定。
16、本发明的有益成果:
17、本发明利用自洁式过滤系统将半水煤气粗品中99.99%以上的粉尘、盐份及90%以上的焦油及气溶胶进行捕集,保证后工段气体的洁净,实现废水、气溶胶等有害物的“0”外排;同时,得到的煤焦油可以送入三废炉进行二次燃烧,有效解决了煤焦油大量沉淀和保护环境问题。
1.一种半水煤气的制备方法,包括依次连接的集中余热回收单元、自洁过滤系统和气体存储单元,其特征在于,包括以下步骤:经余热回收后的半水煤气粗品进入自洁过滤系统进行洗涤过滤,去除杂质,得到半水煤气。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述自洁式过滤系统设有过滤层,所述过滤层的厚度为80-200cm。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述过滤层的滤料为改性纤维球滤料、石英砂和瓷沙滤料中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述滤料的直径为8-12cm,滤料的球内孔径为1-3cm。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述滤料的直径为10cm,滤料的球内孔径为2cm。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述自洁式过滤系统的喷淋头压力≥0.4mpa,喷淋头设置至少3层。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述喷淋头设置4层,每层25个/m2。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述自洁式过滤系统设置2套,一套用于清洁半水煤气,另外一套进行反冲洗。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述自洁式过滤系统与灰仓连接,所述灰仓,被配置为收集沉积煤焦油。