一种水煤浆气化炉用长寿命高强抗剥落烧嘴通道砖结构的制作方法

本技术涉及水煤浆气化装置，具体是一种水煤浆气化炉用长寿命高强抗剥落烧嘴通道砖结构。

背景技术：

1、国内目前所采用的气化炉，由于气化炉的烧嘴砖结构位于炉体中部，炉内高温气流在气化炉内运行时因热偶孔是一个测量炉内温度的通道，如果在砌筑时烧嘴砖和相邻筒体砖的砖缝过大，或因热膨胀造成该缝过大，高温气体会经热气化炉膛→烧嘴通道→高铬砖与低铬砖之间灰缝→烧嘴砖和筒体高铬砖灰缝→气化炉膛形成对流，造成烧嘴部位超温，带来一定的安全隐患，随着气化炉的运行，造成烧嘴砖侵蚀过快，最终影响到气化炉耐火砖的使用寿命；尤其是气化炉烧嘴通道处的耐火砖，长期经历高温烘烤，使用寿命比其他的砖更短；现今急切需要一种能够解决上面问题的方法。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种水煤浆气化炉用长寿命高强抗剥落烧嘴通道砖结构，该结构能有效防止烧嘴部位超温，并能提高气化炉使用寿命的烧嘴砖结构。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种水煤浆气化炉用长寿命高强抗剥落烧嘴通道砖结构，该结构砌筑在水煤浆气化炉炉体侧壁内，其具有一连通炉膛和外部空间的圆形烧嘴通道；所述的圆形烧嘴通道包括由内而外依次砌筑而成的基础砖层、内侧砖层和外侧砖层，所述基础砖层整体为多个基砖砌筑而成，基础砖层的中部具有圆形基孔，基础砖层的外端面固设有围绕圆形基孔的梯形凸台，内侧砖层与基础砖层砌筑连接，基础砖层、内侧砖层和外侧砖层的相邻砖体之间均错缝砌筑连接，内侧砖层和外侧砖层的每个砖体的内侧端面均设有梯形凹槽，内侧砖层的砖体外侧端面设有梯形凸台，所述梯形凸台与对应的梯形凹槽相互之间插接配合；

3、所述的内侧砖层由一块中部具有圆形通孔的通孔方砖砌筑，通孔方砖内侧伸入进烧嘴通道内，所述的外侧砖层由四个圆弧砖a错缝砌筑而成；

4、所述内侧砖层和外侧砖层的周向外侧由内而外设有第一加固砖层和第二加固砖层，第一加固砖层由侧方砖b、方砖b、梯形砖b和梯形砖d错缝砌筑而成，第二加固砖层由侧方砖a、方砖a、梯形砖a和梯形砖c错缝砌筑而成。

5、所述的通孔方砖为一块中部具有圆形通孔的方砖，通孔方砖的内侧端面带有与基础砖层外侧端面相适配的梯形凹槽，通孔方砖的外侧端面带有与圆弧砖a内侧端面相适配的梯形凸台。

6、所述的圆弧砖a整体为长方体结构，其平行于长度方向的一侧边具有一平行于长度方向的圆弧形通槽，所述圆弧形通槽直径方向的两个槽口端面分别设有均布的梯形齿，所述梯形齿均平行于圆弧形通槽的轴线方向；所述的圆弧砖a四个为一组，四个圆弧砖a通过胶泥砌筑成一内部具有通孔的长方体，每个圆弧砖a上的梯形齿与相邻圆弧砖a上的梯形齿相互啮合。

7、所述通孔方砖的左右两侧分别砌筑有侧方砖b，侧方砖b与通孔方砖通过胶泥固定砌筑在一起；所述通孔方砖下方砌筑有底砖b；所述通孔方砖上方砌筑有方砖b、梯形砖b和梯形砖d。

8、所述外侧砖层的左右两侧分别砌筑有侧方砖a，侧方砖a与圆弧砖a通过胶泥固定砌筑在一起；所述外侧砖层的下方砌筑有底砖a；所述外侧砖层的上方砌筑有方砖a、梯形砖a和梯形砖c。

9、所述侧方砖a、侧方砖b、方砖a、方砖b、梯形砖a、梯形砖b、梯形砖c和梯形砖d之间通过胶泥砌筑在一起，砖与砖之间为错缝砌筑，避免出现直通缝隙。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种水煤浆气化炉用长寿命高强抗剥落烧嘴通道砖结构，该结构能有效避免烧嘴通道超温串气，能有效提高烧嘴通道砖的使用寿命，降低其更换频率，降低生产中的事故隐患率。

技术特征：

1.一种水煤浆气化炉用长寿命高强抗剥落烧嘴通道砖结构，该结构砌筑在水煤浆气化炉炉体侧壁内，其具有一连通炉膛和外部空间的圆形烧嘴通道，其特征是：所述的圆形烧嘴通道包括由内而外依次砌筑而成的基础砖层、内侧砖层和外侧砖层，所述基础砖层整体为多个基砖砌筑而成，基础砖层的中部具有圆形基孔，基础砖层的外端面固设有围绕圆形基孔的梯形凸台，内侧砖层与基础砖层砌筑连接，基础砖层、内侧砖层和外侧砖层的相邻砖体之间均错缝砌筑连接，内侧砖层和外侧砖层的每个砖体的内侧端面均设有梯形凹槽，内侧砖层的砖体外侧端面设有梯形凸台，所述梯形凸台与对应的梯形凹槽相互之间插接配合；

2.根据权利要求1所述一种水煤浆气化炉用长寿命高强抗剥落烧嘴通道砖结构，其特征是：所述的通孔方砖（51）为一块中部具有圆形通孔的方砖，通孔方砖（51）的内侧端面带有与基础砖层外侧端面相适配的梯形凹槽，通孔方砖（51）的外侧端面带有与圆弧砖a（5）内侧端面相适配的梯形凸台。

3.根据权利要求1所述一种水煤浆气化炉用长寿命高强抗剥落烧嘴通道砖结构，其特征是：所述的圆弧砖a（5）整体为长方体结构，其平行于长度方向的一侧边具有一平行于长度方向的圆弧形通槽，所述圆弧形通槽直径方向的两个槽口端面分别设有均布的梯形齿，所述梯形齿均平行于圆弧形通槽的轴线方向；所述的圆弧砖a（5）四个为一组，四个圆弧砖a（5）通过胶泥砌筑成一内部具有通孔的长方体，每个圆弧砖a（5）上的梯形齿与相邻圆弧砖a（5）上的梯形齿相互啮合。

4.根据权利要求1所述一种水煤浆气化炉用长寿命高强抗剥落烧嘴通道砖结构，其特征是：所述第一加固砖层位于通孔方砖（51）的周向外侧，通孔方砖（51）的左右两侧分别砌筑有侧方砖b（41），侧方砖b（41）与通孔方砖（51）通过胶泥固定砌筑在一起；所述通孔方砖（51）下方砌筑有底砖b（61）；所述通孔方砖（51）上方砌筑有方砖b（11）、梯形砖b（21）和梯形砖d（31）。

5.根据权利要求1所述一种水煤浆气化炉用长寿命高强抗剥落烧嘴通道砖结构，其特征是：所述第二加固砖层位于外侧砖层的周向外侧，外侧砖层的左右两侧分别砌筑有侧方砖a（4），侧方砖a（4）与圆弧砖a（5）通过胶泥固定砌筑在一起；所述外侧砖层的下方砌筑有底砖a（6）；所述外侧砖层的上方砌筑有方砖a（1）、梯形砖a（2）和梯形砖c（3）。

技术总结
本技术公开了一种水煤浆气化炉用长寿命高强抗剥落烧嘴通道砖结构，所述的圆形烧嘴通道包括基础砖层、内侧砖层和外侧砖层，所述基础砖层整体为多个基砖砌筑而成，基础砖层的中部具有圆形基孔，基础砖层的外端面固设有围绕圆形基孔的梯形凸台，内侧砖层与基础砖层砌筑连接，基础砖层、内侧砖层和外侧砖层的相邻砖体之间均错缝砌筑连接，内侧砖层和外侧砖层的每个砖体的内侧端面均设有梯形凹槽，内侧砖层的砖体外侧端面设有梯形凸台，所述梯形凸台与对应的梯形凹槽相互之间插接配合；该结构能有效避免烧嘴通道超温串气，能有效提高烧嘴通道砖的使用寿命和抗压抗剥落性能，降低更换频率，降低生产中的事故隐患率。

技术研发人员：杨付乾,刘雷,崔庆阳,张春杰,郭柳杨,王奔奔,安宁宁,赵瑞贤
受保护的技术使用者：洛阳利尔功能材料有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/15