一种炭化炉热解气处理装置的制作方法

本技术涉及炭化设备，具体涉及一种炭化炉热解气处理装置。

背景技术：

1、热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，物质中的有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程，热解气化技术不仅实现物质无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服一些物质焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的物质处理技术，炭化炉就是用来炭化物质的设备，它的主要作用就是可以把椰子壳、稻壳、木板、秸秆、污泥等材料，在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、1、现有的炭化炉在工作过程中的热解炭化炉不便于对生物质进行翻动，导致生物质的碳化速度有快有慢，影响工作效率，且生物质难以与热能均匀接触，导致其热化效率一般，且成品质量也一般；

4、2、碳化过程中产生的烟气含有大量热量，直接排放会造成能源的浪费，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用，因此回收利用烟气很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种炭化炉热解气处理装置，其中一种目的是为了具备在热解炭化炉工作过程中对生物质进行翻动的能力，解决热解炭化炉不便于对生物质进行翻动，导致生物质的碳化速度有快有慢，影响工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决碳化过程中产生的烟气含有大量热量，直接排放会造成能源的浪费的问题，以达到回收利用烟气的效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种炭化炉热解气处理装置，包括装置主体，所述装置主体的下侧设置有热解仓，所述热解仓的内壁安装有电热模块，所述热解仓的内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的外壁连接有固定块，所述固定块的一侧连接有短锥头搅拌叶片，所述短锥头搅拌叶片的顶部设置有长圆头搅拌叶片，所述固定块的一侧开设有活动槽，所述短锥头搅拌叶片的底部连接有连接块，所述连接块的一侧安装有微调震动结构，所述搅拌棒的顶部连接有伺服电机，所述装置主体的一侧安装有余热利用箱，所所述余热利用箱的内部安装有回型冷却管，所述余热利用箱的一侧设置有冷却水进口，所述冷却水进口的顶部设置有冷却水出口，所述余热利用箱的背部连接有烟气进口，所述余热利用箱的顶部设置有烟气出口，所述余热利用箱的顶部连接有烟气收集箱，所述装置主体的顶部设置有进料口，所述装置主体的底部设置有出料口，所述装置主体的底部连接有底座。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述微调震动结构包括辅助弹簧和伸缩柱，且所述伸缩柱安装在辅助弹簧的内部。

5、采用上述技术方案，该方案中的微调震动结构可以控制搅拌叶片能上下移动一段距离，以防在搅拌过程中出现生物料卡住叶片，从而影响装置的运行。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接块的两侧连接有弹性橡胶垫，且所述弹性橡胶垫的宽度与活动槽的宽度相等。

7、采用上述技术方案，该方案中的弹性橡胶垫一方面具有弹性可压缩的能力，不妨碍微调震动结构的作用，另一方面弹性橡胶垫具有缓冲结构，可以保护结构。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烟气进口的底部和所述烟气出口的内部均设置有阻隔网。

9、采用上述技术方案，该方案中的烟气进口底部的阻隔网可以有效防止热解仓里的生物料进入到余热利用箱。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述短锥头搅拌叶片与长圆头搅拌叶片的数量均有四个，且四个所述短锥头搅拌叶片与长圆头搅拌叶片分别交错排列在搅拌棒的两侧。

11、采用上述技术方案，该方案中的交错排列的短锥头搅拌叶片和长圆头搅拌叶片相互配合，可以有效地对热解仓里的生物质进行翻动，提高热解炭化的效率。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

13、1、本实用新型提供一种炭化炉热解气处理装置，通过搅拌棒、短锥头搅拌叶片、长圆头搅拌叶片、辅助弹簧、连接块和伸缩柱之间的相互配合，当搅拌棒开始转动时，短锥头搅拌叶片和长圆头搅拌叶片开始对热解仓内的生物料进行翻转，由于辅助弹簧的作用，连接块可带动短锥头搅拌叶片和长圆头搅拌叶片沿着伸缩柱在辅助弹簧内上下移动，可有效地防止搅拌棒在工作过程中出现卡顿的情况，交错排列的短锥头搅拌叶片和长圆头搅拌叶片相互配合，可以有效地对热解仓里的生物质进行翻动，提高热解炭化的效率。

14、2、本实用新型提供一种炭化炉热解气处理装置，通过余热利用箱、冷却水进口、回型冷却管、冷却水出口和烟气收集箱之间的相互配合，当电热模块对热解仓内的生物料进行热解炭化时，产生的烟气和热量会从烟气进口进入到余热利用箱中，通过烟气出口进入到烟气收集箱中，当烟气在余热利用箱中的时候，从冷却水进口通入冷却水，经过回型冷却管，最后从冷却水出口流出，利用反应产生的热量加热过后的冷却水后续可供工作人员使用，进入到烟气收集箱中的烟气也可供后续回收利用。

技术特征：

1.一种炭化炉热解气处理装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的下侧设置有热解仓(2)，所述热解仓(2)的内壁安装有电热模块(5)，所述热解仓(2)的内部设置有搅拌棒(21)，其特征在于：所述搅拌棒(21)的外壁连接有固定块(24)，所述固定块(24)的一侧连接有短锥头搅拌叶片(22)，所述短锥头搅拌叶片(22)的顶部设置有长圆头搅拌叶片(23)，所述固定块(24)的一侧开设有活动槽(27)，所述短锥头搅拌叶片(22)的底部连接有连接块(26)，所述连接块(26)的一侧安装有微调震动结构(28)，所述搅拌棒(21)的顶部连接有伺服电机(25)，所述装置主体(1)的一侧安装有余热利用箱(3)，其特征在于：所所述余热利用箱(3)的内部安装有回型冷却管(33)，所述余热利用箱(3)的一侧设置有冷却水进口(32)，所述冷却水进口(32)的顶部设置有冷却水出口(34)，所述余热利用箱(3)的背部连接有烟气进口(31)，所述余热利用箱(3)的顶部设置有烟气出口(35)，所述余热利用箱(3)的顶部连接有烟气收集箱(4)，所述装置主体(1)的顶部设置有进料口(11)，所述装置主体(1)的底部设置有出料口(12)，所述装置主体(1)的底部连接有底座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种炭化炉热解气处理装置，其特征在于：所述微调震动结构(28)包括辅助弹簧(281)和伸缩柱(282)，且所述伸缩柱(282)安装在辅助弹簧(281)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种炭化炉热解气处理装置，其特征在于：所述连接块(26)的两侧连接有弹性橡胶垫(29)，且所述弹性橡胶垫(29)的宽度与活动槽(27)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种炭化炉热解气处理装置，其特征在于：所述烟气进口(31)的底部和所述烟气出口(35)的内部均设置有阻隔网(36)。

5.根据权利要求1所述的一种炭化炉热解气处理装置，其特征在于：所述短锥头搅拌叶片(22)与长圆头搅拌叶片(23)的数量均有四个，且四个所述短锥头搅拌叶片(22)与长圆头搅拌叶片(23)分别交错排列在搅拌棒(21)的两侧。

技术总结
本技术公开了一种炭化炉热解气处理装置，涉及炭化设备技术领域，包括装置主体，所述装置主体的下侧设置有热解仓，所述热解仓的内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的外壁连接有固定块，所述固定块的一侧连接有短锥头搅拌叶片，所述短锥头搅拌叶片的顶部设置有长圆头搅拌叶片。本技术通过搅拌棒、短锥头搅拌叶片、长圆头搅拌叶片、辅助弹簧、连接块和伸缩柱之间的相互配合，连接块可带动短锥头搅拌叶片和长圆头搅拌叶片沿着伸缩柱在辅助弹簧内上下移动，可有效地防止搅拌棒在工作过程中出现卡顿的情况，交错排列的短锥头搅拌叶片和长圆头搅拌叶片相互配合，可以有效地对热解仓里的生物质进行翻动，提高热解炭化的效率。

技术研发人员：黄书辉
受保护的技术使用者：光泽县绿也炭业有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15