有机硫水解塔吹扫系统的制作方法

本技术涉及煤气脱硫领域，尤其是涉及一种有机硫水解塔吹扫系统。

背景技术：

1、钢铁行业煤气脱硫系统中，通常采用“脱氯+水解+干/湿法脱硫”技术工艺，煤气经过中所含有的有机硫经过水解塔床层在水解催化剂作用下转化为硫化氢，然后通过干法或湿法脱硫将硫化氢脱除。煤气由于煤气中的水蒸气含量较多，在煤气脱硫系统运行一段时间后，水解催化剂表面孔隙被水膜和煤气中的粉尘覆盖，催化效率急速下降，进入脱硫塔的有机硫增多；脱硫塔的脱除作用主要是针对无机硫，当有机硫增多时，则会导致脱硫塔出口煤气中的总硫含量增加，从而使得整个脱硫系统失效。目前针对这种情况一般需要将水解催化剂从水解塔中排出，由催化剂生产厂家回收，然后更换新的催化剂，才能使整个煤气脱硫系统恢复到正常工作状态。

2、因此，需要提出一种可以减少水解塔进料和排料次数的方案。

3、需要说明的是，公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种有机硫水解塔吹扫系统，用于解决现有技术中需要频繁更换新的催化剂的问题。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型提出了一种有机硫水解塔吹扫系统，包括水解塔、声波吹灰器、连通管道；

3、所述水解塔的煤气出口附近设置有惰性气体入口，所述水解塔的煤气进口附近设置有惰性气体出口；

4、所述声波吹灰器与第一催化剂床层的两侧连接，所述第一催化剂床层为所述水解塔中最先与煤气接触的催化剂床层；

5、所述连通管道分别连接所述第一催化剂床层的两侧，所述连通管道上还设置有用于控制所述连通管道通断的第一阀门。

6、可选地，所述惰性气体入口附近还连接有换热器。

7、可选地，所述换热器与所述惰性气体入口之间还连接有第二阀门。

8、可选地，所述声波吹灰器的数量为两个，两个所述声波吹灰器分别设置在所述第一催化剂床层的两侧。

9、可选地，所述有机硫水解塔吹扫系统还包括气路控制箱；

10、两个所述声波吹灰器均与所述气路控制箱连接。

11、可选地，所述水解塔的煤气出口设置在所述水解塔的顶部附近。

12、可选地，所述水解塔的煤气进口设置在所述水解塔的底部附近。

13、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

14、本实用新型提出的有机硫水解塔吹扫系统，在水解塔上设置惰性气体的进出口、声波吹灰器和连通管道及第一阀门。通过引入加热的干燥惰性气体，与煤气流向逆向吹扫，将附着在催化剂表面的水膜，蒸发为水蒸气随惰性气体排出水解塔外；在水解催化剂干燥后，连通管阀门打开，声波吹灰器动作，使附着在水解催化剂上的粉尘震荡处于悬浮流化状态，随着随惰性气体排出水解塔外。经过吹扫，孔隙恢复，催化效率提升，使得整个脱硫系统达到正常工作状态，延长了水解催化剂的使用寿命。通过本申请提出的有机硫水解塔吹扫系统，增加水解催化剂的使用寿命，延长催化剂的使用周期，减少水解塔进料和排料的操作频次。

技术特征：

1.一种有机硫水解塔吹扫系统，其特征在于，包括水解塔、声波吹灰器、连通管道；

2.如权利要求1所述的有机硫水解塔吹扫系统，其特征在于，所述惰性气体入口附近还连接有换热器。

3.如权利要求2所述的有机硫水解塔吹扫系统，其特征在于，所述换热器与所述惰性气体入口之间还连接有第二阀门。

4.如权利要求1所述的有机硫水解塔吹扫系统，其特征在于，所述声波吹灰器的数量为两个，两个所述声波吹灰器分别设置在所述第一催化剂床层的两侧。

5.如权利要求4所述的有机硫水解塔吹扫系统，其特征在于，所述有机硫水解塔吹扫系统还包括气路控制箱；

6.如权利要求1所述的有机硫水解塔吹扫系统，其特征在于，所述水解塔的煤气出口设置在所述水解塔的顶部附近。

7.如权利要求1所述的有机硫水解塔吹扫系统，其特征在于，所述水解塔的煤气进口设置在所述水解塔的底部附近。

技术总结
本技术公开了一种有机硫水解塔吹扫系统,在水解塔上设置惰性气体的进出口、声波吹灰器和连通管道及第一阀门。通过引入加热的干燥惰性气体，与煤气流向逆向吹扫，将附着在催化剂表面的水膜，蒸发为水蒸气随惰性气体排出水解塔外；在水解催化剂干燥后，连通管阀门打开，声波吹灰器动作，使附着在水解催化剂上的粉尘震荡处于悬浮流化状态，随着随惰性气体排出水解塔外。经过吹扫，孔隙恢复，催化效率提升，使得整个脱硫系统达到正常工作状态，延长了水解催化剂的使用寿命。通过本申请提出的有机硫水解塔吹扫系统，增加水解催化剂的使用寿命，延长催化剂的使用周期，减少水解塔进料和排料的操作频次。

技术研发人员：雷亮,梁应广,曹剑栋
受保护的技术使用者：宝武水务科技有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12