炼焦炉用密封连接件的制作方法

本技术属于炼焦炉零部件，尤其涉及炼焦炉用密封连接件。

背景技术：

1、炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，加热系统中的焦炉煤气交换旋塞阀，其旋塞芯子为锥形三通结构，旋塞外壳上与大气垂直的一侧开有与大气相通的除炭孔，当切断煤气时依靠立火道内的负压将空气吸入加热系统内，烧除砖煤气道和煤气灯头处的石墨。

2、在焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置的除炭连接系统中，气动开关阀需要与除炭孔连接，而除炭孔是梯形方口、气动开关阀端口是圆口，因此需要一种方便的连接件连接两者开口，现有的连接件安装不便，不能根据使用者的位置调节螺栓连接孔的位置，需要使用者不断调节身位来配合螺纹孔，而本申请是用螺纹孔位置适应使用者，提高工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供炼焦炉用密封连接件，焦炉换向周期是三十分钟，下降气流是从除碳孔进入冷空气，冷空气经过斜道、蓄热室、小烟道、分烟道、总烟道、由烟囱排出，为了保证砖煤气道及灯头石墨清理的同时，避免多余空气吸入，需要在除碳孔出安装有气动开关阀，气动开关阀是方口与除碳孔圆孔连接不便，需要连接件连接两者，起到防爆、节能的目的。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供炼焦炉用密封连接件，包括椭圆管、梯形方口法兰，所述梯形方口法兰上端设有椭圆管，所述椭圆管上端设有圆口法兰盘，圆口法兰盘由圆形框、旋转部件和加强筋组成，椭圆管上端设有加强筋，加强筋上安装有圆形框，椭圆管上端外壁与圆形框内壁之间设有旋转部件。

3、作为优选的，所述圆形框内壁中间设有环形槽，椭圆管上端外壁设有另一个环形槽，旋转部件两侧设有圆环，旋转部件内外壁上的与圆形框和椭圆管上的环形槽配合连接。

4、作为优选的，所述钣金设置在椭圆管两侧，且钣金的上下端分别与椭圆管和梯形方口法兰连接。

5、作为优选的，所述加强筋设置四至六个。

6、作为优选的，所述旋转部件上端面与圆形框上端面平齐，椭圆管上端面高出旋转部件。

7、作为优选的，所述旋转部件上设有螺纹孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、本实用新型通过设置有圆形法兰盘，通过设置有旋转部件带动旋转部件上端的螺纹孔旋转，来适应工作人员工作位置，方便螺栓安装。

10、本实用新型方便将除碳孔上的圆形孔与气动开关阀上的方形孔连接，通过plc控制系统控制气动开关阀的打开和关闭，防止过量的冷空气进入除碳孔，造成炼焦炉耗热量高，不利于节能的问题，实现节能环保。

11、设有多处加强筋和筋板，增加防爆效果。

12、整体实施简单、灵活、方便、效果好，具有较高的企业效益和社会效益。

技术特征：

1.炼焦炉用密封连接件，包括椭圆管(3)、梯形方口法兰(5)，所述梯形方口法兰(5)上端设有椭圆管(3)，其特征在于：所述椭圆管(3)上端设有圆口法兰盘，圆口法兰盘由圆形框(1)、旋转部件(2)和加强筋(6)组成，椭圆管(3)上端设有加强筋(6)，加强筋(6)上安装有圆形框(1)，椭圆管(3)上端外壁与圆形框(1)内壁之间设有旋转部件(2)。

2.根据权利要求1所述的炼焦炉用密封连接件，其特征在于：所述圆形框(1)内壁设有环形槽，椭圆管(3)上端外壁设有另一个环形槽，旋转部件(2)两侧设有圆环，旋转部件(2)内外壁上的与圆形框(1)和椭圆管(3)上的环形槽配合连接。

3.根据权利要求1所述的炼焦炉用密封连接件，其特征在于：椭圆管(3)两侧设置有钣金(4)，且钣金(4)的上下端分别与椭圆管(3)和梯形方口法兰(5)连接。

4.根据权利要求1所述的炼焦炉用密封连接件，其特征在于：所述加强筋(6)设置四至六个。

5.根据权利要求1所述的炼焦炉用密封连接件，其特征在于：所述旋转部件(2)上端面与圆形框(1)上端面平齐，椭圆管(3)上端面高出旋转部件(2)。

6.根据权利要求1所述的炼焦炉用密封连接件，其特征在于：所述旋转部件(2)上设有螺纹孔。

技术总结
本技术属于炼焦炉零部件领域，尤其涉及炼焦炉用密封连接件，包括椭圆管、梯形方口法兰，所述梯形方口法兰上端设有椭圆管，所述椭圆管上端设有圆口法兰盘，圆口法兰盘由圆形框、旋转部件和加强筋组成，椭圆管上端设有加强筋，加强筋上安装有圆形框，椭圆管上端外壁与圆形框内壁之间设有旋转部件，方便将除碳孔上的圆形孔与气动开关阀上的方形孔连接，通过通过plc控制系统控制气动开关阀的打开和关闭，防止过量的冷空气进入除碳孔，造成炼焦炉耗热量高，不利于节能的问题，实现节能环保。

技术研发人员：李志
受保护的技术使用者：泰安阳光天润化工工程有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15