热裂解炼油处理装置的制作方法

本技术涉及热裂解炼油处理，具体为热裂解炼油处理装置。

背景技术：

1、热裂解是指在通过加热，破坏有机物质的高分子键合状态，将其分解成低分子物质的反应，反应的生成物是气体、油和焦炭。斯坦福研究所(stan fordresearchinstitute，sri)的j.jones提出了一个严格的定义。他定义热解为“在不向反应器内通入氧、水蒸汽或高温一氧化碳的条件下，通过间接加热使含碳有机物发生热化学分解，生成燃料(气体、液体和碳黑)的过程”，目前，热裂解技术已经广泛应用都各种垃圾处理领域，如废旧橡塑(废旧轮胎、塑料)等热理解处理。

2、现有的，虽然能对固体废弃物进行热裂解，但是固体废弃物的裂解不够充分彻底，不能满足目前的垃圾处理要求，而在热裂解后的遗留物通常会粘结在其底部，不便于对其进行清理，进而影响其下一次的热裂解。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了热裂解炼油处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：热裂解炼油处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有进料孔，所述进料孔的内部滑动连接有挡板，所述处理箱的顶部一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降座，所述升降座的内部固定安装有升降架，所述升降架的底部固定安装在挡板的顶部，所述处理箱的顶部另一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端固定安装在升降架的底部一侧，所述处理箱的内侧壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定安装有粉碎齿，所述粉碎齿的外侧啮合有导流架，所述导流架的一端固定安装在处理箱的内侧壁，所述处理箱的一侧固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装在旋转轴的一端，所述处理箱的内部中间转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌架，所述搅拌轴的一端固定安装有从动齿轮，所述处理箱的一侧固定安装有电机箱，所述电机想的内底壁固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合在从动齿轮的外侧，所述处理箱的内侧壁固定安装有导热支撑板。

5、可选的，所述导热支撑板位于搅拌架的正下方，所述导热支撑板的底部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有导热管。

6、可选的，所述处理箱的内顶壁固定安装有加热器，所述加热器的一侧通过连接管固定安装在导热管的一端，所述处理箱的内侧壁开设有滑动槽。

7、可选的，所述滑动槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧传动连接有滑动架，所述滑动架的一端滑动连接在滑动槽的内部。

8、可选的，所述滑动架的底部固定安装有挂动架，所述挂动架的底部抵接在导热支撑板的顶部，所述处理箱的一侧固定安装有连接座。

9、可选的，所述连接座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装在丝杠的一端，所述处理箱的一侧开设有排料孔。

10、可选的，所述排料孔的底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内顶壁固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸出端固定安装有伸缩支板。

11、可选的，所述伸缩支板的外侧滑动连接在排料孔的内部，所述处理箱的外侧上方固定安装有排气管，所述排气管的外侧固定安装有控制阀。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了热裂解炼油处理装置，具备以下有益效果：

14、1、该热裂解炼油处理装置，通过粉碎齿和搅拌架的设置，使该热裂解炼油处理装置具备了便于对固体废弃物进行破碎处理，保证固体废弃物的均匀铺散，裂解过程更为充分的效果，通过旋转轴、粉碎齿、导流架、电机座、第一驱动电机、搅拌轴和搅拌架的配合设置，在使用的过程中可以当需要对固体废料进行处理时，打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸出端会带动升降架向上运动，升降架会带动升降座在支撑座的顶部滑动，同时升降架会带动挡板在进料孔的顶部向上运动，进而固体废料通过进料孔倒入到处理箱的内部，再启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出端会带动旋转轴旋转，旋转轴会带动粉碎齿运动，使粉碎齿对固体废料进行粉碎，而粉碎后的固体废料会通过导流架的底部一侧流入到导热支撑板的顶部，然后打开加热器，加热器会通过连接管把所制造的热量传输到导热管的内部，导热管内部的热量会通过导热支撑板把热量传递给固体废料，使固体废料进行热裂解，然后打开第二驱动电机，第二驱动电机的输出端会带动主动齿轮旋转，主动齿轮会带动从动齿轮旋转，从动齿轮会带动搅拌轴旋转，搅拌轴会带动搅拌架运动，搅拌架会把底部受热的固体废料进行向上翻动，使受热更加均匀，从而起到了提高裂解充分度的作用，达到了适应性较强的目的。

15、2、该热裂解炼油处理装置，通过挂动架的设置，使该热裂解炼油处理装置具备了便于清理粘结在导热支撑板的顶部的效果，通过滑动槽、丝杠、滑动架、挂动架、连接座、伺服电机、排料孔、伸缩槽、第二电动伸缩杆和伸缩支板的配合设置，在使用的过程中可以当需要排料时，打开伺服电机，伺服电机的输出端会带动丝杠旋转，丝杠会带动滑动架在滑动槽的内部滑动，滑动架会带动挂动架运动，使刮动架对导热支撑板的表面粘结的废料进行清理，同时打开第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸出端会带动伸缩支板向下运动，使伸缩支板运动到伸缩槽的内部，进而使废料通过排料孔排出处理箱的内部，从而起到了清理效果好的作用，达到了使用更加方便的目的。

技术特征：

1.热裂解炼油处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部开设有进料孔(2)，所述进料孔(2)的内部滑动连接有挡板(3)，所述处理箱(1)的顶部一侧固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降座(5)，所述升降座(5)的内部固定安装有升降架(6)，所述升降架(6)的底部固定安装在挡板(3)的顶部，所述处理箱(1)的顶部另一侧固定安装有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的伸出端固定安装在升降架(6)的底部一侧，所述处理箱(1)的内侧壁转动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的外侧固定安装有粉碎齿(9)，所述粉碎齿(9)的外侧啮合有导流架(10)，所述导流架(10)的一端固定安装在处理箱(1)的内侧壁，所述处理箱(1)的一侧固定安装有电机座(11)，所述电机座(11)的内部固定安装有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出端固定安装在旋转轴(8)的一端，所述处理箱(1)的内部中间转动连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的外侧固定安装有搅拌架(14)，所述搅拌轴(13)的一端固定安装有从动齿轮(15)，所述处理箱(1)的一侧固定安装有电机箱(16)，所述电机箱(16)的内底壁固定安装有固定座(17)，所述固定座(17)的顶部固定安装有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出端固定安装有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)的外侧啮合在从动齿轮(15)的外侧，所述处理箱(1)的内侧壁固定安装有导热支撑板(20)。

2.根据权利要求1所述的热裂解炼油处理装置，其特征在于：所述导热支撑板(20)位于搅拌架(14)的正下方，所述导热支撑板(20)的底部固定安装有安装架(21)，所述安装架(21)的内部固定安装有导热管(22)。

3.根据权利要求2所述的热裂解炼油处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内顶壁固定安装有加热器(23)，所述加热器(23)的一侧通过连接管固定安装在导热管(22)的一端，所述处理箱(1)的内侧壁开设有滑动槽(24)。

4.根据权利要求3所述的热裂解炼油处理装置，其特征在于：所述滑动槽(24)的内部转动连接有丝杠(25)，所述丝杠(25)的外侧传动连接有滑动架(26)，所述滑动架(26)的一端滑动连接在滑动槽(24)的内部。

5.根据权利要求4所述的热裂解炼油处理装置，其特征在于：所述滑动架(26)的底部固定安装有挂动架(27)，所述挂动架(27)的底部抵接在导热支撑板(20)的顶部，所述处理箱(1)的一侧固定安装有连接座(28)。

6.根据权利要求5所述的热裂解炼油处理装置，其特征在于：所述连接座(28)的内部固定安装有伺服电机(29)，所述伺服电机(29)的输出端固定安装在丝杠(25)的一端，所述处理箱(1)的一侧开设有排料孔(30)。

7.根据权利要求6所述的热裂解炼油处理装置，其特征在于：所述排料孔(30)的底部开设有伸缩槽(31)，所述伸缩槽(31)的内顶壁固定安装有第二电动伸缩杆(32)，所述第二电动伸缩杆(32)的伸出端固定安装有伸缩支板(33)。

8.根据权利要求7所述的热裂解炼油处理装置，其特征在于：所述伸缩支板(33)的外侧滑动连接在排料孔(30)的内部，所述处理箱(1)的外侧上方固定安装有排气管(34)，所述排气管(34)的外侧固定安装有控制阀(35)。

技术总结
本技术公开了热裂解炼油处理装置，涉及热裂解炼油处理技术领域，具体为热裂解炼油处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有进料孔，所述进料孔的内部滑动连接有挡板，所述处理箱的顶部一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降座，所述升降座的内部固定安装有升降架，所述升降架的底部固定安装在挡板的顶部。该热裂解炼油处理装置，通过粉碎齿和搅拌架的设置，使该热裂解炼油处理装置具备了便于对固体废弃物进行破碎处理，保证固体废弃物的均匀铺散，裂解过程更为充分的效果，从而起到了提高裂解充分度的作用，达到了适应性较强的目的。

技术研发人员：李宁,李娜,张磊,吕霞
受保护的技术使用者：河南蓝宁科技股份有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15