本技术涉及一种氯化石蜡生产用油酸分离,具体为压滤油酸分离装置。
背景技术:
1、油酸分离技术是一种常用的分离技术,主要用于将油和酸的混合物进行有效分离。
2、目前市场上大多用萃取技术,萃取过程中需要提供能源来保持萃取剂的温度和搅拌条件,因此在能源消耗方面相对较高,另外萃取过程中可能会产生有毒气体,也会对环境产生影响,因此,我们提出了一种新的油酸分离装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种氯化石蜡生产用油酸分离装置,具备保护环境,节省能源等优点,解决了因需要保持萃取剂的温度和搅拌条件,大量消耗能源以及保护环境的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述节约能源给和保护环境的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氯化石蜡生产用油酸分离装置,包括机箱,所述机箱的右侧顶端固定连接有进料口,所述机箱的顶部固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有连接杆,所述连接杆的底部活动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有电机,所述电机的底部固定连接有挤压板,所述电机的输出轴贯穿挤压板的一段固定连接有转动板,所述转动板的两侧固定连接有毛刷,所述机箱的内壁位于转动板的底部固定连接有除油垢板,所述机箱的内壁中部固定连接有过滤板,所述机箱的内部左侧底端固定连接有加热灯,所述机箱的内部右侧底端固定连接有出料口,所述气缸的右侧固定连接有固定板,所述固定板的右侧固定连接有热风机,所述热风机的右侧套接有通风管,所述通风管贯穿于机箱的内部顶端。
5、优选的,所述机箱的底端两侧均固定连接有脚架,所述脚架的底部固定连接有防滑垫。
6、优选的,所述挤压板的中部开设有通孔,所述电机通过挤压板的通孔与转动板固定连接。
7、优选的,所述连接杆的一端贯穿与机箱的顶端并与机箱固定连接。
8、优选的,所述机箱的两侧中部均开设有排油污垢管,排油污垢管位于过滤板的上方。
9、优选的,所述热风机可顺时针旋转用于充气,逆时针旋转用于排气。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种氯化石蜡生产用油酸分离装置,具备以下有益效果:
12、1、该油酸分离技术,通过压滤分离装置,可以去除杂质和不纯物质,使得产品更加的纯净,减少了对原料的浪费,节约成本。
13、2、该油酸分离技术,通过压滤分离装置可以有效的利用资源减少废物产生和环境污染,符合可持续发展的要求。
1.一种氯化石蜡生产用油酸分离装置,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)的右侧顶端固定连接有进料口(2),所述机箱(1)的顶部固定连接有气缸(3),所述气缸(3)的输出端固定连接有连接杆(4),所述连接杆(4)的底部活动连接有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)的底部固定连接有电机(6),所述电机(6)的底部固定连接有挤压板(7),所述电机(6)的输出轴贯穿挤压板(7)的一端固定连接有转动板(8),所述转动板(8)的两侧固定连接有毛刷(9),所述机箱(1)的内壁位于转动板(8)的底部固定连接有除油垢板(10),所述机箱(1)的内壁中部固定连接有过滤板(15),所述机箱(1)的内部左侧底端固定连接有加热灯(16),所述机箱(1)的内部右侧底端固定连接有出料口(17),所述气缸(3)的右侧固定连接有固定板(11),所述固定板(11)的右侧固定连接有热风机(12),所述热风机(12)的右侧套接有通风管(13),所述通风管(13)贯穿于机箱(1)的内部顶端。
2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产用油酸分离装置,其特征在于:所述机箱(1)的底端两侧均固定连接有脚架(18),所述脚架(18)的底部固定连接有防滑垫(19)。
3.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产用油酸分离装置,其特征在于:所述挤压板(7)的中部开设有通孔,所述电机(6)通过挤压板(7)的通孔与转动板(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产用油酸分离装置,其特征在于:所述连接杆(4)的一端贯穿与机箱(1)的顶端并与机箱(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产用油酸分离装置,其特征在于:所述机箱(1)的两侧中部均开设有排油污垢管(14),排油污垢管(14)位于过滤板(15)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产用油酸分离装置,其特征在于:所述热风机(12)可顺时针旋转用于充气,逆时针旋转用于排气。