一种调整平煤机构提高炭化室装煤高度的装置的制作方法

本技术涉及一种调整平煤机构提高炭化室装煤高度的装置。

背景技术：

1、多年来，焦炉炉区作业区一直在努力实现单孔装煤高度最大化的目标。原来为了提高单孔装煤高度基本都是通过研究装煤转数、平煤次数来提高单孔装煤高度，确实也达到了一定的效果，但往往存在随着装煤高度的增加，平煤时从炭化室内拉出煤料增多的现象，增加现场职工劳动强度。改造前平煤杆的6个支撑托辊高度一致，当平煤杆进入炭化室后，平煤杆头部到达焦侧接近炉门处，此时平煤杆尾部运行到接近2#托辊，由于平煤杆自身重力，造成杆头下垂。来回平煤操作时，拉出余煤增多。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种调整平煤机构提高炭化室装煤高度的装置，减少装煤过程中被平煤杆带出的余煤量，增大炭化室装煤量，提高生产效率，降低职工劳动强度。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种调整平煤机构提高炭化室装煤高度的装置，包括按照与炭化室小炉门由近及远的距离依次间隔布置的1、2、3、4、5、6六个托辊，各托辊相对托辊支架底部平面高度依次为：1号、6号托辊高度均为870mm、2号、5号托辊高度均为860mm、3号、4号托辊高度均为850mm。

3、将6个托辊向上提升一定的高度，使平煤杆进入炭化室后上翘。减少塌头，提高装煤高度。经过第二次调整后，机侧平均装煤高度为5653mm，焦侧平均装煤高度为5661mm。较调前机侧平均装煤高度5538mm，焦侧平均装煤高度5526mm分别提高了115mm、135mm。经过改进，装煤过程中被带出的余煤量大为减少，改进前每5炉拉出一抖余煤，改进后每11炉拉出余煤一抖。不但单孔产焦量提升、生产效率提升、焦炭质量有改善，而且降低了现场职工铲余煤的劳动强度。

技术特征：

1.一种调整平煤机构提高炭化室装煤高度的装置，包括按照与炭化室小炉门由近及远的距离依次间隔布置的1、2、3、4、5、6六个托辊，其特征是：各托辊相对托辊支架底部平面高度依次为：1号、6号托辊高度均为870mm、2号、5号托辊高度均为860mm、3号、4号托辊高度均为850mm。

技术总结
本技术公开了一种调整平煤机构提高炭化室装煤高度的装置，包括按照与炭化室小炉门由近及远的距离依次间隔布置的1、2、3、4、5、6六个托辊，各托辊相对托辊支架底部平面高度依次为：1号、6号托辊高度均为870mm、2号、5号托辊高度均为860mm、3号、4号托辊高度均为850mm。该装置可以减少装煤过程中被平煤杆带出的余煤量，增大炭化室装煤量，提高生产效率，降低职工劳动强度。

技术研发人员：夏雷雷,肉孜·毛拉买提
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/29