一种蓄热式高温热解气燃设备的制作方法

本技术涉及热解设备，尤其是涉及一种蓄热式高温热解气燃设备。

背景技术：

1、油页岩是一种具有片理结构的有机质沉积岩，为低热值固体化石燃料，又称为油母页岩。油页岩含有两种有机质：一是油母质(或干酪根)，有机高分子聚合物质，不溶于普通有机溶剂；另一种为沥青，可溶于有机溶剂，含量不超过油页岩总质量的1％。油页岩中的无机质含量一般在50％以上，大部分为碳酸盐岩、石英等物质。在隔绝空气或氧气的情况下油页岩被加热至约500℃(即进行干馏时)，油母质热解，从而得到页岩油、干馏气、固体含碳残渣及少量的热解水。页岩油可进一步加工制取汽油、柴油和化学品，也可以作为燃料油使用。

2、油页岩在进入热解炉前需要经过粉碎筛选，为了减少环境污染，在粉碎和筛选环节会选择喷雾降尘的方式进行除尘处理，这导致油页岩较为潮湿，而在热解炉中热解时需要更长时间去加热油页岩，浪费能源，而且会产生大量的蒸汽混入油气中，影响通过油气获取油液的效率。

技术实现思路

1、本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种蓄热式高温热解气燃设备。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种蓄热式高温热解气燃设备，包括热解炉，所述热解炉内部固定有若干层蓄热式辐射管，每层设置有若干根蓄热式辐射管，所述热解炉底部固定有废料排出器，所述热解炉顶部固定有物料添加器，所述物料添加器入料端连接有物料储存箱，所述物料储存箱内部固定有换热管，所述热解炉上侧方固定有出气管，所述出气管连接有聚气罐，所述聚气罐外壁上固定有换热箱，所述换热箱通过循环泵和管道与所述换热管连通，所述聚气罐远离所述出气管的一端固定有排气管。

4、进一步的，所述出气管内部成型有特斯拉阀腔。

5、进一步的，所述热解炉内部固定有聚气碗，所述聚气碗与所述出气管插入所述热解炉的一端连通，所述出气管靠近所述聚气罐的一端固定有抽吸泵。

6、进一步的，所述聚气罐内部固定有过滤器，所述排气管、所述出气管分别连接所述过滤器两侧的腔体。

7、进一步的，所述物料添加器、所述废料排出器均为螺旋绞龙输送器。

8、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：利用高温热解时油气中的高温对物料储存箱内的物理进行烘干，降低物料热解前的水汽含量，同时提前加热物料，提高了热解效率；通过在换热过程中对油气进行过滤，可以减少油气中的粉尘，提高后续冷凝分离油液的效果。

技术特征：

1.一种蓄热式高温热解气燃设备，包括热解炉(1)，所述热解炉(1)内部固定有若干层蓄热式辐射管(4)，每层设置有若干根蓄热式辐射管(4)，其特征在于：所述热解炉(1)底部固定有废料排出器(5)，所述热解炉(1)顶部固定有物料添加器(2)，所述物料添加器(2)入料端连接有物料储存箱(3)，所述物料储存箱(3)内部固定有换热管(10)，所述热解炉(1)上侧方固定有出气管(6)，所述出气管(6)连接有聚气罐(7)，所述聚气罐(7)外壁上固定有换热箱(8)，所述换热箱(8)通过循环泵和管道与所述换热管(10)连通，所述聚气罐(7)远离所述出气管(6)的一端固定有排气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温热解气燃设备，其特征在于：所述出气管(6)内部成型有特斯拉阀腔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式高温热解气燃设备，其特征在于：所述热解炉(1)内部固定有聚气碗(12)，所述聚气碗(12)与所述出气管(6)插入所述热解炉(1)的一端连通，所述出气管(6)靠近所述聚气罐(7)的一端固定有抽吸泵(13)。

4.根据权利要求3所述的一种蓄热式高温热解气燃设备，其特征在于：所述聚气罐(7)内部固定有过滤器(14)，所述排气管(11)、所述出气管(6)分别连接所述过滤器(14)两侧的腔体。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温热解气燃设备，其特征在于：所述物料添加器(2)、所述废料排出器(5)均为螺旋绞龙输送器。

技术总结
本技术涉及热解设备技术领域，尤其是公开了一种蓄热式高温热解气燃设备，包括热解炉，所述热解炉内部固定有若干层蓄热式辐射管，每层设置有若干根蓄热式辐射管，所述热解炉底部固定有废料排出器，所述热解炉顶部固定有物料添加器，所述物料添加器入料端连接有物料储存箱，所述物料储存箱内部固定有换热管，所述热解炉上侧方固定有出气管，所述出气管连接有聚气罐，所述聚气罐外壁上固定有换热箱。有益效果在于：利用高温热解时油气中的高温对物料储存箱内的物理进行烘干，降低物料热解前的水汽含量，同时提前加热物料，提高了热解效率；通过在换热过程中对油气进行过滤，可以减少油气中的粉尘，提高后续冷凝分离油液的效果。

技术研发人员：杜悦生,杜学研
受保护的技术使用者：广东省佛山市高明臻罡环保科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/5/10