废旧铝塑包装的裂解回收装置的制作方法

本技术涉及塑料裂解回收装置，尤其涉及废旧铝塑包装的裂解回收装置。

背景技术：

1、在废旧铝塑包装的处理过程中，会使用裂解装置对铝塑原料进行加热裂解，使得原料中的大分子有机塑料裂解为小分子有机物，产生的小分子物质在高温情况下以气体形式存在，在后续的收集过程中，一般的收集装置易使得回收的液化有机物沿管路回流，降低收集效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有废旧铝塑包装的裂解回收装置在裂解收集过程中会产生液化有机物沿管路回流的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供废旧铝塑包装的裂解回收装置。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：废旧铝塑包装的裂解回收装置，包括进气管，所述进气管的顶端设置有导气管，所述导气管的外壁固定套设有冷却管，所述导气管的末端设置有集液罐，所述集液罐的一侧设置有冷却桶；所述进气管包括直管、u型管和锥形管，所述u型管固定套设于直管的顶部，所述锥形管上的大口端与u型管的顶端固定连接；螺旋机构，所述螺旋机构固定套接于导气管的内部。

5、作为本实用新型所述废旧铝塑包装的裂解回收装置的优选方案，其中：所述u型管的底部固定连接有与其内部连通的控制阀。

6、作为本实用新型所述废旧铝塑包装的裂解回收装置的优选方案，其中：所述锥形管的顶端固定连接有u型连接头，且导气管的进口端嵌设于u型连接头的内部。

7、作为本实用新型所述废旧铝塑包装的裂解回收装置的优选方案，其中：所述u型连接头的内部嵌设有与导气管配合使用的密封垫。

8、作为本实用新型所述废旧铝塑包装的裂解回收装置的优选方案，其中：所述导气管的进口端高于其出口端。

9、作为本实用新型所述废旧铝塑包装的裂解回收装置的优选方案，其中：朝向所述进气管的冷却管外壁底部固定连接有与其内部连通的第一进液管，远离所述进气管的冷却管外壁顶部固定连接有与其内部连通的第一出液管。

10、作为本实用新型所述废旧铝塑包装的裂解回收装置的优选方案，其中：所述集液罐的底部固定连接有第二进液管，所述集液罐的顶部固定连接有第二出液管。

11、作为本实用新型所述废旧铝塑包装的裂解回收装置的优选方案，其中：所述第一进液管、第一出液管、第二进液管和第二出液管均通过管道与冷却桶内部连接。

12、本实用新型的有益效果：通过在导气管的内部固定设置一个螺旋机构，使进入导气管内部的液化有机物沿螺旋机构进行螺旋轨迹运行，延缓气体的流速，加快液化有机物的液化现象，进而避免产生气体回流现象，同时导气管的进口端高于其出口端再加上螺旋机构，进而能够有效地避免液化有机物沿管路回流现象；同时通过锥形管方便气体流向导气管的内部，锥形管与导气管呈一定夹角设置，再与导气管内部的螺旋机构配合，进而导气管的进口端能够形成虹吸现象；同时在锥形管的底部设置一个u型管，方便对锥形管内壁上的液化有机物集中收集，避免液化有机物浪费的现象发生。

技术特征：

1.废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：所述u型管(102)的底部固定连接有与其内部连通的控制阀(1021)。

3.如权利要求1所述的废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：所述锥形管(103)的顶端固定连接有u型连接头(1031)，且导气管(2)的进口端嵌设于u型连接头(1031)的内部。

4.如权利要求3所述的废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：所述u型连接头(1031)的内部嵌设有与导气管(2)配合使用的密封垫(1032)。

5.如权利要求1所述的废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：所述导气管(2)的进口端高于其出口端。

6.如权利要求1所述的废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：朝向所述进气管(1)的冷却管(3)外壁底部固定连接有与其内部连通的第一进液管(301)，远离所述进气管(1)的冷却管(3)外壁顶部固定连接有与其内部连通的第一出液管(302)。

7.如权利要求1所述的废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：所述集液罐(4)的底部固定连接有第二进液管(401)，所述集液罐(4)的顶部固定连接有第二出液管(402)。

8.如权利要求6所述的废旧铝塑包装的裂解回收装置，其特征在于：所述第一进液管(301)、第一出液管(302)、第二进液管(401)和第二出液管(402)均通过管道与冷却桶(5)内部连接。

技术总结
本技术公开了废旧铝塑包装的裂解回收装置，涉及塑料裂解回收装置技术领域，包括进气管，进气管的顶端设置有导气管，导气管的外壁固定套设有冷却管，导气管的末端设置有集液罐，集液罐的一侧设置有冷却桶；进气管包括直管、U型管和锥形管，U型管固定套设于直管的顶部，锥形管上的大口端与U型管的顶端固定连接；螺旋机构固定套接于导气管的内部，通过在导气管的内部固定设置一个螺旋机构，使进入导气管内部的液化有机物沿螺旋机构进行螺旋轨迹运行，延缓气体的流速，加快液化有机物的液化现象，进而避免产生气体回流现象，同时导气管的进口端高于其出口端再加上螺旋机构，进而能够有效地避免液化有机物沿管路回流现象。

技术研发人员：肖延广,王全兵
受保护的技术使用者：陕西安康永兴再生能源有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/1/15