一种自动卸料的化学脱硫装置的制作方法

本技术涉及化学脱硫装置，具体为一种自动卸料的化学脱硫装置。

背景技术：

1、沼气中硫化氢的含量较高，硫化氢遇水变成硫酸，这种特性造成沼气在存储和输送的过程中具有腐蚀性，不利于沼气的利用，故在沼气的利用后后处理前需将沼气中的硫化氢脱除，目前常用的硫化氢脱硫技术有化学法和生物法，现需一种自动卸料的化学脱硫装置。

2、首先，化学脱硫装置在使用时的密封性要求较高，若出现气体泄漏会对周围环境造成破碎，现有的化学脱硫装置在使用时的密封防泄漏效果较差，这就容易对环境造成污染；其次，化学脱硫装置在使用时需要对安装管进行安装，现有的化学脱硫装置在对安装管进行安装时通常不够方便，这就使得脱硫装置使用时不够方便便利，使得净化后的沼气不便通过出气管和安装管进入后续工序；再次，现有的化学脱硫装置在使用时通常需要人工进行卸料，这就使得脱硫装置使用时容易因卸料影响操作人员的身体健康，增大了高温对操作人员的危害，使得脱硫装置不够实用安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动卸料的化学脱硫装置，以解决上述背景技术中提出化学脱硫装置使用时密封防泄漏效果较差，安装时通常不够方便，以及通常需要人工进行卸料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料的化学脱硫装置，包括脱硫罐主体，所述脱硫罐主体的表面设置有门体，所述门体的表面安装有控制按钮，所述脱硫罐主体顶部位置处的表面设置有盖板，所述盖板的表面安装有出气管，所述出气管的一端贯穿盖板并延伸至脱硫罐主体的内部，所述出气管的表面设置有安装管，所述脱硫罐主体的内部安装有反应罐，所述反应罐的内壁皆设置有调节板，所述脱硫罐主体的表面安装有进气管，所述脱硫罐主体与盖板的表面皆设置有密封防漏气机构，所述密封防漏气机构的内部包含有紧固螺柱、螺母、第一磁石、第二磁石与密封圈，所述出气管与安装管的表面设置有方便安装机构，所述方便安装机构的内壁包含有固定环、l型架与方便安装组，所述脱硫罐主体的内壁与调节板的表面设置有自动卸料机构，所述自动卸料机构由固定框、移动顶架与自动卸料部构成，所述自动卸料部设置在脱硫罐主体的内壁与调节板的表面。

3、优选的，所述调节板与反应罐的内壁相互转动配合，所述进气管的一端贯穿脱硫罐主体与反应罐并延伸至反应罐的内部，所述脱硫罐主体的表面皆设置有出料管，所述出料管的一端依次贯穿脱硫罐主体与反应罐并延伸至反应罐的内部，所述反应罐的表面套装有阀门本体，所述阀门本体的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述脱硫罐主体的底部安装有出气口，所述出气口的一端依次贯穿脱硫罐主体与反应罐并延伸至反应罐的内部。

4、优选的，所述自动卸料部由导向块、导向槽与电动推板构成，所述脱硫罐主体的内壁皆安装有固定框，所述固定框的内部设置有移动顶架，所述移动顶架与固定框的内壁相互滑动配合，所述移动顶架顶部位置处的表面与调节板底部位置处的表面相贴合。

5、优选的，所述固定框的内部安装有电动推板，所述电动推板的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推板的输出端与移动顶架底部位置处的表面相固定，所述移动顶架的表面皆安装有导向块，所述固定框的内壁皆开设有导向槽，所述导向槽与导向块的表面相互滑动配合。

6、优选的，所述盖板的内壁皆安装有第一磁石，所述脱硫罐主体的内壁皆安装有第二磁石，所述第二磁石与第一磁石相互磁吸配合，所述盖板的表面皆螺纹连接有紧固螺柱，所述紧固螺柱的一端贯穿盖板与脱硫罐主体并延伸至脱硫罐主体的下方。

7、优选的，所述紧固螺柱的表面螺纹套设有螺母，所述螺母与脱硫罐主体底部位置处的表面相贴合，所述脱硫罐主体的内壁皆粘黏有用于对脱硫罐主体和控制按钮之间的缝隙进行密封的密封圈，所述密封圈的表面与盖板的内壁相贴合

8、优选的，所述方便安装组设置在出气管与安装管的表面，所述方便安装组由转板本体与紧固螺栓构成，所述安装管的表面套装有固定环，所述出气管底部位置处的表面皆安装有l型架，所述l型架的表面设置有转板本体，所述转板本体与l型架的表面相互转动配合。

9、优选的，所述转板本体的表面螺纹连接有用于将转板本体与固定环之间固定住的紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿转板本体并与固定环的表面螺纹紧固。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动卸料的化学脱硫装置不仅使得脱硫装置使用时能够对脱硫罐主体和盖板之间的密封性较好，气体只能通过指定位置流出，不会对环境造成污染，使得脱硫装置使用时更加方便便利，使得净化后的沼气方便通过出气管和安装管进入后续工序，而且使得脱硫装置使用时不会因卸料影响操作人员的身体健康，避免人工长时间卸料，降低高温对操作人员的危害，使得脱硫装置更加实用安全；

11、1、通过设置有密封防漏气机构，盖板带动第一磁石运动至与第二磁石的表面相贴合，在第一磁石与第二磁石的共同作用下将盖板固定在脱硫罐主体的表面，随后，盖板的一端运动至脱硫罐主体的内部，此时，密封圈运动至盖板的表面相贴合，在密封圈的作用下对盖板和脱硫罐主体之间进行密封，随后，使用者转动紧固螺柱，在紧固螺柱与螺母的螺纹配合下将盖板安装固定在脱硫罐主体的表面，实现了脱硫装置密封防泄漏的功能，从而使得脱硫装置使用时能够对脱硫罐主体和盖板之间的密封性较好，气体只能通过指定位置流出，不会对环境造成污染；

12、2、通过设置有方便安装机构，使用者再将安装管放置在出气管的表面，使得安装管带动固定环运动至与出气管的表面相贴合，随后，使用者转动l型架表面的转板本体，使得转板本体运动至固定环的上方，随后，使用者拧紧转板本体表面的紧固螺栓，在紧固螺栓的作用下将转板本体安装在固定环的表面，从而将安装管和固定环安装在出气管的表面，实现了脱硫装置方便安装安装管的功能，从而使得脱硫装置使用时更加方便便利，使得净化后的沼气方便通过出气管和安装管进入后续工序；

13、3、通过设置有自动卸料机构，控制固定框内部的电动推板工作，在电动推板的作用下带动移动顶架运动，使得移动顶架在固定框的内部滑动，当移动顶架运动时，此时，移动顶架带动导向块在导向槽的内壁滑动，在导向块与导向槽的共同作用下对移动顶架进行导向，当移动顶架运动时，移动顶架带动调节板在反应罐的内壁转动，从而带动调节板倾斜，将硫化物全部通过出料管排出反应罐和脱硫罐主体的内部，实现了脱硫装置自动卸料的功能，从而使得脱硫装置使用时不会因卸料影响操作人员的身体健康，避免人工长时间卸料，降低高温对操作人员的危害，使得脱硫装置更加实用安全。

技术特征：

1.一种自动卸料的化学脱硫装置，包括脱硫罐主体(1)，其特征在于：所述脱硫罐主体(1)的表面设置有门体(102)，所述门体(102)的表面安装有控制按钮(101)，所述脱硫罐主体(1)顶部位置处的表面设置有盖板(103)，所述盖板(103)的表面安装有出气管(109)，所述出气管(109)的一端贯穿盖板(103)并延伸至脱硫罐主体(1)的内部，所述出气管(109)的表面设置有安装管(110)，所述脱硫罐主体(1)的内部安装有反应罐(105)，所述反应罐(105)的内壁皆设置有调节板(104)，所述脱硫罐主体(1)的表面安装有进气管(111)，所述脱硫罐主体(1)与盖板(103)的表面皆设置有密封防漏气机构(3)，所述密封防漏气机构(3)的内部包含有紧固螺柱(301)、螺母(302)、第一磁石(303)、第二磁石(304)与密封圈(305)，所述出气管(109)与安装管(110)的表面设置有方便安装机构(4)，所述方便安装机构(4)的内壁包含有固定环(401)、l型架(402)与方便安装组(403)，所述脱硫罐主体(1)的内壁与调节板(104)的表面设置有自动卸料机构(2)，所述自动卸料机构(2)由固定框(201)、移动顶架(202)与自动卸料部(203)构成，所述自动卸料部(203)设置在脱硫罐主体(1)的内壁与调节板(104)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的化学脱硫装置，其特征在于：所述调节板(104)与反应罐(105)的内壁相互转动配合，所述进气管(111)的一端贯穿脱硫罐主体(1)与反应罐(105)并延伸至反应罐(105)的内部，所述脱硫罐主体(1)的表面皆设置有出料管(106)，所述出料管(106)的一端依次贯穿脱硫罐主体(1)与反应罐(105)并延伸至反应罐(105)的内部，所述反应罐(105)的表面套装有阀门本体(107)，所述阀门本体(107)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述脱硫罐主体(1)的底部安装有出气口(108)，所述出气口(108)的一端依次贯穿脱硫罐主体(1)与反应罐(105)并延伸至反应罐(105)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动卸料的化学脱硫装置，其特征在于：所述自动卸料部(203)由导向块(2031)、导向槽(2032)与电动推板(2033)构成，所述脱硫罐主体(1)的内壁皆安装有固定框(201)，所述固定框(201)的内部设置有移动顶架(202)，所述移动顶架(202)与固定框(201)的内壁相互滑动配合，所述移动顶架(202)顶部位置处的表面与调节板(104)底部位置处的表面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种自动卸料的化学脱硫装置，其特征在于：所述固定框(201)的内部安装有电动推板(2033)，所述电动推板(2033)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述电动推板(2033)的输出端与移动顶架(202)底部位置处的表面相固定，所述移动顶架(202)的表面皆安装有导向块(2031)，所述固定框(201)的内壁皆开设有导向槽(2032)，所述导向槽(2032)与导向块(2031)的表面相互滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动卸料的化学脱硫装置，其特征在于：所述盖板(103)的内壁皆安装有第一磁石(303)，所述脱硫罐主体(1)的内壁皆安装有第二磁石(304)，所述第二磁石(304)与第一磁石(303)相互磁吸配合，所述盖板(103)的表面皆螺纹连接有紧固螺柱(301)，所述紧固螺柱(301)的一端贯穿盖板(103)与脱硫罐主体(1)并延伸至脱硫罐主体(1)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种自动卸料的化学脱硫装置，其特征在于：所述紧固螺柱(301)的表面螺纹套设有螺母(302)，所述螺母(302)与脱硫罐主体(1)底部位置处的表面相贴合，所述脱硫罐主体(1)的内壁皆粘黏有用于对脱硫罐主体(1)和控制按钮(101)之间的缝隙进行密封的密封圈(305)，所述密封圈(305)的表面与盖板(103)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种自动卸料的化学脱硫装置，其特征在于：所述方便安装组(403)设置在出气管(109)与安装管(110)的表面，所述方便安装组(403)由转板本体(4031)与紧固螺栓(4032)构成，所述安装管(110)的表面套装有固定环(401)，所述出气管(109)底部位置处的表面皆安装有l型架(402)，所述l型架(402)的表面设置有转板本体(4031)，所述转板本体(4031)与l型架(402)的表面相互转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种自动卸料的化学脱硫装置，其特征在于：所述转板本体(4031)的表面螺纹连接有用于将转板本体(4031)与固定环(401)之间固定住的紧固螺栓(4032)，所述紧固螺栓(4032)的一端贯穿转板本体(4031)并与固定环(401)的表面螺纹紧固。

技术总结
本技术涉及化学脱硫装置技术领域，具体为一种自动卸料的化学脱硫装置，包括脱硫罐主体，所述脱硫罐主体与盖板的表面皆设置有密封防漏气机构，所述出气管与安装管的表面设置有方便安装机构，所述脱硫罐主体的内壁与调节板的表面设置有自动卸料机构。本技术不仅使得脱硫装置使用时能够对脱硫罐主体和盖板之间的密封性较好，气体只能通过指定位置流出，不会对环境造成污染，使得净化后的沼气方便通过出气管和安装管进入后续工序，而且使得脱硫装置使用时不会因卸料影响操作人员的身体健康，避免人工长时间卸料，降低高温对操作人员的危害，使得脱硫装置更加实用安全。

技术研发人员：杨天贵,薛仲清
受保护的技术使用者：四川决胜农业开发有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/7