一种环保型无味清洗润滑剂组合物及其制备方法与流程

文档序号:37971445发布日期:2024-05-13 12:20阅读:8来源:国知局
一种环保型无味清洗润滑剂组合物及其制备方法与流程

本技术涉及清洗润滑剂,尤其是涉及一种环保型无味清洗润滑剂组合物及其制备方法。


背景技术:

1、润滑剂是应用在各种类型机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

2、目前市场上润滑剂品牌众多,产品质量参差不齐,不能有效的清除设备和部件表面的污渍和防止生锈腐蚀,并且随着环保法规的日益严格以及人们对于各类添加剂认识的逐渐深入,原来传统配方中的某些原料现已划归为环境有害物质,以后将逐步限制使用。因此,亟需研发一种具备良好的清洗油脂能力和短期防锈防腐蚀能力,并且对环境无危害的环保型无味清洗润滑剂组合物。


技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题,开发一种具备良好清洗油脂能力和短期防锈防腐蚀能力的润滑剂,本技术提供一种环保型无味清洗润滑剂组合物及其制备方法。

2、一方面,本技术提供的一种环保型无味清洗润滑剂组合物,包括以下重量份的组分:轻质白油75-99.96份,清洗剂0.01-7份,防锈剂0.01-10份,腐蚀抑制剂0.01-3份,辅助剂0.01-5份。

3、通过采用上述技术方案,本技术选用特定的组份及用量配伍,采用轻质白油作为基础溶剂,其是以加裂馏份油或低硫直馏航空煤油或常压石油馏分为原料,经深度加氢精制后分馏而成,成本低,用作环保型清洗型润滑剂的基础溶剂,属环保型,添加复合型清洗剂、防锈剂、腐蚀抑制剂和辅助剂,具有优异的清洁油脂污渍的性能和短期的防锈防腐蚀保护能力,性能稳定,可长时间稳定储存。

4、可选的,所述的轻质白油,为w1型或w2型,40℃运动粘度为1~3mm2/s,闪点(闭口)≥60℃,硫含量≤2mg/kg,芳烃含量≤0.2%,无色透明。

5、可选的,所述的环保型无味清洗润滑剂组合物,包括以下重量份的组分:轻质白油81.7-90份,清洗剂2-4份,防锈剂5-8份,腐蚀抑制剂0.8-2份,辅助剂2.2-4.3份。

6、可选的,所述清洗剂为重量比为(1.2-3.6):(1.5-4):(6-10):(5-10)的偏硅酸钠、聚丙烯酸、聚醚改性聚硅氧烷和葡萄糖酸内酯。

7、通过采用上述技术方案,本技术选用特定用量比的偏硅酸钠、聚丙烯酸、聚醚改性聚硅氧烷和葡萄糖酸内酯配伍而得的清洁剂,可有效清洗多种油污,且能有效抑制油污引起的泡沫,清洗后易漂洗,漂洗后可形成疏水面,可有效避免干燥过程的返锈现象。

8、可选的,所述的防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、环烷酸锌中的一种或者多种。

9、可选的,所述的防锈剂为重量比为(2-3.5):(2.7-4.3):(1.4-2.2)的石油磺酸钡、石油磺酸钠和十二烯基丁二酸。

10、通过采用上述技术方案,本技术对石油磺酸钡、石油磺酸钠和十二烯基丁二酸进行复配,得到的防锈剂防锈性能更好,能有效提升润滑剂组合物的防锈效果。

11、可选的,所述的腐蚀抑制剂为苯并三氮唑、苯并三氮唑衍生物、噻二唑、噻二唑衍生物、六亚甲基四胺、碳酸环己胺中的一种或者多种的组合。

12、可选的,所述的腐蚀抑制剂为重量比为(0.6-1.5):(0.6-1.5):(2.4-6):(0.2-0.8)的苯并三氮唑、噻二唑、六亚甲基四胺和碳酸环己胺。

13、通过采用上述技术方案,本技术限定苯并三氮唑、噻二唑、六亚甲基四胺和碳酸环己胺之间的用量比,共同作用下保证腐蚀抑制剂防腐性能高效的同时兼具稳定性。

14、可选的,所述辅助剂包括异噻唑啉酮类杀菌剂、咪唑酮类杀菌剂、酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂中的至少一种。

15、异噻唑啉酮类杀菌剂优选为bit,咪唑酮类杀菌剂优选为乙内酰脲,酚类抗氧化剂优选为十二烷基酚,胺类抗氧化剂优选为二辛基二苯胺。

16、通过采用上述技术方案,本技术添加了杀菌剂和抗氧化剂,能有效保障润滑剂组合物性能稳定,可长时间稳定储存。

17、第二方面,本技术提供了上述环保型无味清洗润滑剂组合物的制备方法,包括以下步骤:

18、s1、将轻质白油和辅助剂加入反应釜中,升温至80-100℃,搅拌30-60min;

19、s2、再向反应釜中依次加入防锈剂、腐蚀抑制剂和清洗剂,恒温60-65℃下搅拌10-20min后,再经过滤机循环10-30min;

20、s3、循环结束后,经过滤出料即得环保型无味清洗润滑剂组合物。

21、通过采用上述技术方案,本技术制备方法简单,结合特定的组分以及组分间的加入顺序,使得基础油与其他成分混合更均匀,制得的环保型无味清洗润滑剂组合物的清洁防锈耐腐能力优异,且产品均匀度高,质量佳。

22、第三方面,本技术提供了上述环保型无味清洗润滑剂组合物在金属零部件表面清洗、循环系统和液压系统清洗中的应用。

23、综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:

24、1.本技术选用特定的组份及用量配伍,采用轻质白油作为基础溶剂,其是以加裂馏份油或低硫直馏航空煤油或常压石油馏分为原料,经深度加氢精制后分馏而成,成本低,用作环保型清洗型润滑剂的基础溶剂,属环保型,添加复合型清洗剂、防锈剂、腐蚀抑制剂和辅助剂,具有优异的清洁油脂污渍的性能和短期的防锈防腐蚀保护能力,性能稳定,可长时间稳定储存。

25、2.本技术选用特定用量比的偏硅酸钠、聚丙烯酸、聚醚改性聚硅氧烷和葡萄糖酸内酯配伍而得的清洁剂,可有效清洗多种油污,且能有效抑制油污引起的泡沫,清洗后易漂洗,漂洗后可形成疏水面,可有效避免干燥过程的返锈现象。对石油磺酸钡、石油磺酸钠和十二烯基丁二酸进行复配,得到的防锈剂防锈性能更好,能有效提升润滑剂组合物的防锈效果。限定苯并三氮唑、噻二唑、六亚甲基四胺和碳酸环己胺之间的用量比,共同作用下保证腐蚀抑制剂防腐性能高效的同时兼具稳定性。还添加了杀菌剂和抗氧化剂,能有效保障润滑剂组合物性能稳定,可长时间稳定储存。

26、3.本技术制备方法简单,结合特定的组分以及组分间的加入顺序,使得基础油与其他成分混合更均匀,制得的环保型无味清洗润滑剂组合物的清洁防锈耐腐能力优异,且产品均匀度高,质量佳。

27、具体实施方式

28、以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。

29、本技术设计了一种环保型无味清洗润滑剂组合物,包括以下重量份的组分:轻质白油75-99.96份,清洗剂0.01-7份,防锈剂0.01-10份,腐蚀抑制剂0.01-3份,辅助剂0.01-5份。

30、本技术的环保型无味清洗润滑剂组合物采用以下方法制备,包括以下步骤:

31、s1、将轻质白油和辅助剂加入反应釜中,升温至80-100℃,搅拌30-60min;

32、s2、再向反应釜中依次加入防锈剂、腐蚀抑制剂和清洗剂,恒温60-65℃下搅拌10-20min后,再经过滤机循环10-30min;

33、s3、循环结束后,经过滤出料即得环保型无味清洗润滑剂组合物

34、本技术的环保型无味清洗润滑剂组合物在金属零部件表面清洗、循环系统和液压系统清洗中的应用。

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