一种渣油加氢的延迟焦化工艺的制作方法

文档序号:37797453发布日期:2024-04-30 17:07阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种渣油加氢的延迟焦化工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺,其特征在于,在步骤七中,取样物料在高压油气分离器中进行气液分离,其分离出的含h2s、nh3富氢气体与洗涤水混合后进入高压水气分离器,经水洗涤后分离出h2s和nh3,含硫污水由分离器底部排出,洗脱h2s和nh3的富氢气体进入排放气缓冲罐进一步分离出残余的含硫污水,然后经碱洗后经计量排出,高压油气分离器分离出的液相物流进入气提塔经气提后从底部排出,气提气从气提塔顶部排出,碱洗后经计量排出。

3.如权利要求1所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺,其特征在于,在步骤一中,渣油和氢气混合之前,先将渣油使用沉淀设备进行过滤处理,使渣油中的杂质进行过滤分离。

4.如权利要求1所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺,其特征在于,所述分离设备包括动力装置、甩干装置、蒸馏装置、罐体(101)、进料斗(102)、提升筒(103)、第一箱体(104)、转轴(105)、螺旋叶片(106)、输送管(107)和导流台(108),进料斗(102)连通设置在罐体(101)顶端,提升筒(103)底部伸入罐体(101)内部,提升筒(103)底端外侧壁设置有开口,开口与罐体(101)内相通,第一箱体(104)安装在罐体(101)顶端,并且第一箱体(104)套装在提升筒(103)外侧壁上部,并且第一箱体(104)外侧壁上设置有排出阀门,转轴(105)通过动力装置旋转安装在提升筒(103)内,并且动力装置用于带动转轴(105)上下移动,螺旋叶片(106)安装在转轴(105)外侧壁上,输送管(107)连通设置在提升筒(103)外侧壁上部,输送管(107)输出端与甩干装置相通,甩干装置用于将焦炭离心干燥,导流台(108)设置在罐体(101)内底部,蒸馏装置与罐体(101)和甩干装置连通,蒸馏装置用于将轻质油蒸馏处理并对渣油加热。

5.如权利要求4所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺,其特征在于,所述甩干装置包括移动装置、第二箱体(201)、筛网筒(202)、挡板(203)、导流槽(204)、气缸(205)、塞体(206)、齿环(207)、第一电机(208)和冠齿轮(209),筛网筒(202)旋转安装在第二箱体(201)内部,筛网筒(202)上下两端分别设置有开口,挡板(203)通过移动装置滑动安装在第二箱体(201)顶端,导流槽(204)安装在第二箱体(201)底部,气缸(205)安装在第二箱体(201)内侧壁上,塞体(206)安装在气缸(205)移动端上,并且塞体(206)伸入筛网筒(202)底端开口内,齿环(207)安装在筛网筒(202)外侧壁上,第一电机(208)安装在第二箱体(201)外侧壁上,冠齿轮(209)安装在第一电机(208)外侧壁上,并且冠齿轮(209)与齿环(207)啮合。

6.如权利要求4所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺,其特征在于,所述动力装置包括支架(301)、第二电机(302)、花键套(303)、花键(304)、第一楔形块(305)、第二楔形块(306)和套件(307),支架(301)安装在提升筒(103)顶端,第二电机(302)安装在支架(301)顶端,花键套(303)旋转安装在支架(301)内侧壁上,第二电机(302)输出端与花键套(303)连接,花键(304)设置在转轴(105)外侧壁上部,并且花键(304)滑动安装在花键套(303)内部,第一楔形块(305)安装在转轴(105)外侧壁上,第二楔形块(306)安装在提升筒(103)顶端,并且第一楔形块(305)和第二楔形块(306)上下相对设置,套件(307)安装在提升筒(103)内底部,转轴(105)底部上下滑动旋转安装在套件(307)内。

7.如权利要求5所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺,其特征在于,所述移动装置包括支撑台(401)、导轨(402)、第三电机(403)、连接轴(404)、直齿轮(405)和齿条(406),支撑台(401)安装在第二箱体(201)外侧壁上,导轨(402)安装在支撑台(401)顶端,挡板(203)滑动安装在导轨(402)上,第三电机(403)安装在挡板(203)顶端,连接轴(404)安装在第三电机(403)输出端上,直齿轮(405)安装在连接轴(404)端部,齿条(406)安装在支撑台(401)顶端,并且齿条(406)与直齿轮(405)啮合。

8.如权利要求4所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺,其特征在于,所述蒸馏装置包括加热箱(501)、分离箱(502)、第一阀门(503)、排气罩(504)、两组第三箱体(505)、多组换热管(506)、第二阀门(507)、连接管(508)和第四箱体(509),加热箱(501)通过管路与罐体(101)和第二箱体(201)内连通,第一阀门(503)连通设置在分离箱(502)外侧壁下部,排气罩(504)连通设置在分离箱(502)外侧壁上部,第四箱体(509)安装在加热箱(501)和分离箱(502)顶端,两组第三箱体(505)均安装在第四箱体(509)内部,并且左部第三箱体(505)与加热箱(501)连通,右部第三箱体(505)与分离箱(502)连通,多组换热管(506)的两端分别与两组第三箱体(505)连通,并且多组换热管(506)设置为倾斜角度,连接管(508)输入端连通设置在第四箱体(509)左端,连接管(508)输出端与第一箱体(104)连通,第二阀门(507)连通设置在第四箱体(509)右端。

9.如权利要求5所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺,其特征在于,还包括套环(601)和多组支撑轮(602),套环(601)安装在筛网筒(202)外侧壁上,多组支撑轮(602)均安装在第二箱体(201)内侧壁上,并且多组支撑轮(602)与套环(601)接触。

10.如权利要求4所述的一种渣油加氢的延迟焦化工艺,其特征在于,还包括多组导流板(701),多组导流板(701)位置交错安装在第一箱体(104)内部。


技术总结
本发明涉及渣油加氢处理的技术领域,特别是涉及一种渣油加氢的延迟焦化工艺,包括以下步骤:步骤一、将渣油和氢气按照一定的比例混合并放入加氢反应器中;步骤二、将催化剂加入加氢反应器中与渣油混合;步骤三、调节加氢反应器温度375‑395℃,加氢反应时间为1.2‑2小时,加氢反应压力为3.5‑5Mpa对渣油和氢气进行反应;步骤四、加氢反应后的物料输送至延迟焦化装置进行焦化处理,延迟焦化温度为450‑550℃,压力为1.2‑2.0MPa,时间为2‑4小时;其提高焦炭表面附着的轻质油去除效果,提高渣油加工处理前预热的便利性,降低加热能耗,提高工作效率,提高反应质量,提高后期对渣油延迟焦化处理的品质。

技术研发人员:詹国海,孙永福,胡金刚,田晨
受保护的技术使用者:河北鑫海化工集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/29
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1