专利名称：节能安全型造气炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种无泄漏、停炉无爆炸、制气过程无挂炉现象、发气量大的节能安全型造气炉，简称节能安全型造气炉。
现在全国各类型造气炉，炉口和灰门基本上都使用机械密封，不能保证无泄漏，且难维护；造气炉立轴仅用一个填料密封，不能保证无泄漏、半水煤气出口管道防爆板结构不能保证铝板不受半水煤气带灰和煤渣的冲刷而极易穿孔而泄漏，且防爆板的寿命短，同时一般使用的铝板厚度大，不能起防爆的作用；造气炉内衬结构是耐热混凝土捣制或耐火砖垂直往上砌筑的直筒形结构形式，经常出现制气过程中的挂炉现象，使半水煤气的气质气量大大降低；造气炉在停炉时，由于烟道系统漏入的空气与半水煤气混合，致使放空气系统和造气炉口经常发生爆炸，这样的造气炉，能耗大，又污染环境，同时操作工人的生命极不安全。
本实用新型的目的和任务在于创立造气炉在制气操作过程中无泄漏、停炉无爆炸、安全可靠、节能、制气过程无挂炉现象，易于操作、且发气量大的造气炉。
以下结合
本实用新型的结构和实施方式图1.造气炉结构示意图图2.造气炉改造的无泄漏炉口结构图3.造气炉改造的半水煤气出口安全防爆结构图4.造气炉停炉爆炸消除器图5.造气炉无挂炉现象的内衬结构图6.造气炉改造的炉底无泄漏灰盘立轴结构图7.造气炉改造的无泄漏灰门本实用新型无泄漏、停炉无爆炸、制气过程无挂炉现象、发气量大的节能安全型造气炉(图1)，它由改造的无泄漏炉口结构［1］、改造的半水煤气安全防爆结构［2］、停炉爆炸消除器［3］、无挂炉现象的内衬结构［4］、改造的炉底无泄漏灰盘立轴结构［5］、改造的无泄漏灰门［6］、灰箱［7］、灰门丝杆［8］、短管［9］、造气炉炉底［10］、灰门丝杆［11］、细灰箱［12］、下行煤气出口管［13］、水夹套［14］、钢制支承环板结构［15］、炉体［16］、直筒型耐火砖内衬［17］、耐热混凝土炉顶内衬［18］、上行煤气出口管［19］、炉颈［20］、和旋紧杆［21］、等部构件所组成。造气炉的无泄漏炉口结构［1］通过螺栓、炉盖
等固定在炉颈［20］上，半水煤气安全防爆结构［2］通过焊接固定在上行煤气出口管［19］和下行煤气出口管［13］上；停炉爆炸消除器［3］通过焊接安装在上行煤气出口管［19］和风机房出口总风管上(图中未画出)；无挂炉现象的内衬结构［4］砌筑在钢制支承环板结构［15］上，上接直筒型耐火砖内衬［17］；改造的炉底无泄漏灰盘立轴结构［5］焊接固定在造气炉炉底［10］上；改造的无泄漏灰门［6］通过焊接固定安装在灰箱［7］和细灰箱［12］上，从而安装出一台完整造气炉。
造气炉通过自控机的自动控制间歇周期地向炉内加煤和通入空气，及蒸气制取合格半水煤气的装置。
改造的无泄漏炉口结构(图2)，由炉盖［22］、普通钢质带槽密封件［23］、金属铝质密封环［24］、普通钢质带榫密封件［25］、炉口［26］、石棉盘根填料［27］、法兰［28］、短管［29］、造气炉大盖［30］、石棉粉泥隔热层［31］、耐热混凝土内衬［32］、炉盖压
［33］、旋紧杆［34］和手柄［35］所组成。带槽密封件［23］与炉盖［22］的联结采用无机胶粘剂紧密粘结而成一整体。带榫密封件［25］与炉口［26］的联结与上相同，也是采用无机胶粘剂紧密粘结而成一整体。炉口［26］与法兰［28］的联结采用螺栓紧固，在炉口［26］与法兰［28］之间的密封槽中填以石棉盘根填料［27］而密封，法兰［28］与短管［29］和短管［29］与大盖［30］的联结采用焊接。在炉盖压
［33］的正中央安放了具有T33×6螺纹的螺母，当扭紧旋紧杆［34］的时候，旋紧杆［34］就将带槽密件［23］的密封槽中放的金属铝质密封环［24］和带榫密封件［25］相配合压紧而密封。
改造的半水煤气安全防爆结构(图3)，由压紧法兰［36］、防爆薄铝板［37］、中间有大孔，旁边有几十个小孔的保护法兰［38］、石棉纸板垫［39］、接管法兰［40］和短管［41］所组成。它们以螺栓相联结而紧固成一个整体，而短管［41］通过焊接与上行煤气出口管及下行煤气出口管相连接。
本实用新型由于提出了保护法兰［38］中间有大孔，旁边有几十个小孔作压强的传递，在靠铝板的一旁有一个深的凹面空间作压强的传递空间，保证了系统压强传递的准确性与及时性，又防止了铝板被半水煤气所夹带炉渣的冲刷而穿孔破坏，这一结构既保证了煤气系统的安全性，又保证了防爆铝板的高寿命。
停炉爆炸消除器(图4)，由进水管［42］、进水常开旋塞［43］、钢板焊制成的盛水器［44］、(体积可容装2倍爆炸消除器［48］的水)、常闭进水旋塞［45］、爆炸消除器［48］的进水管［46］、半水煤气进口管［47］、爆炸消除器［48］、半水煤气出口管［49］、水位限制水管［50］、排水管［51］、常开排水旋塞［52］和U型自动水封管［53］所组成。
各部份之间的联结方式为进水常开旋塞［43］、常闭进水旋塞［45］、常开排水旋塞［52］与水管的联结采用法兰螺栓联结，其他的零部件之间的联系采用焊接。爆炸消除器的原理是造气炉正常工作时，进水旋塞［43］常开，它保证了盛水器［44］长期满水，爆炸消除器［48］的进水旋塞［45］常闭，不让水流入爆炸消除器［48］，水位限制水管［50］在爆炸消除器［48］上的接口，在半水煤气进口管［47］的出口平面上方处开孔相接，排水旋塞［52］常开，保证在正常操作制气时半水煤气通路无阻，U型自动水封管［53］出水管口的标高保证爆炸消除器［48］的水位在半水煤气进口管［47］的下方，半水煤气可顺利地通过爆炸消除器［48］，由半水煤气出口管［49］进入洗气箱。
当正常停炉时，关闭常开排水旋塞［52］，打开常闭进水旋塞［45］，此时水流进爆炸消除器，水面封住了半水煤气进口管［47］，保证泄漏进入的空气不倒入造气炉，多余的水由水位限制水管［50］排入U型自动水封管［53］排出。
当开炉时，关闭常闭进水管旋塞［45］进入常闭状态，同时打开常开排水旋塞［52］，爆炸消除器［48］中的水排出，半水煤气可顺利通过停炉爆炸消除器，进入洗气箱。
当突然停电，非正常停炉时，盛水器［44］有足够的水保证爆炸消除器［48］，打开常闭进水旋塞［45］时，完成对半水煤气进口管［47］的水封，防止管道系统漏入的空气进入造气炉，故它可在任何情况下保证了消除造气炉发生爆炸事故。
我们把停炉爆炸消除器安装在风机房鼓风机空气出口管，把半水煤气进口管［47］作为空气进口管，把半水煤气出口管［49］作为空气出口管，同样的原理，同样的操作，可以防止半水煤气倒入风机系统肿，从而消除了风机系统经常发生的爆炸事故，保护了设备，维护了生产的正常进行。
无挂炉现象的内衬结构(图5)，由炉口短管［54］、耐热混凝土炉顶内衬［55］、上行煤气出口管［56］、直简形耐火砖内衬［57］、宝塔式倒梯形耐火砖内衬［58］、石棉粉浆灌制隔热层［59］、钢制支承环板［60］、倒梯形钢板支承筋和耐火泥石棉粉填层［61］、水夹套［62］、钢板炉体［63］所构成，在水夹套［62］的上面、焊接倒梯形钢板支承筋和耐火泥石棉粉填层［61］、再在支承筋上焊接钢板支承环板［60］，其宽度比水夹套内表面收进10mm，侧面与钢板炉体［63］相焊接。宝塔式倒梯形耐火砖内衬［58］就由支承环板［60］上面往上砌筑，耐火砖采用粘土质辐射形耐火砖，砍大头端(保留小头端)由下往上一层层砌筑，同一层耐火砖内表面必须光滑连结，第一层平水夹套［62］的内表面，以后每砌上一层砖比下一层耐火砖出2mm，耐火砖与钢板炉体间留出15mm左右的缝，灌倒石棉粉隔热层，当阶梯形砌到造气炉工艺规定的最高水平后，不再出台阶，而直砌上来，成直筒形耐火砖内衬［57］。直筒形耐火砖砌平上行煤气出口管［56］时，就装模板倒制耐热混凝土炉顶内衬［55］，再在表面上倒一层石棉粉隔热层［59］，再安装大盖和炉口短管［54］，采用焊接与炉体相联。
由于宝塔式倒梯形耐火砖内衬的特殊结构，保证了制气过程中炭层的均匀下降，无阻力存在，(因为炭层每下降一砖厚，空间与内衬之间总形成一个气体隔离层，碳层不可能与内衬间牢固粘接形成挂炉故障)，保证了制气过程的正常进行。
改造的炉底无泄漏灰盘立轴结构(图6)，由密封钢板块［64］、底面加工有园槽的铸钢灰盘［65］、铝质填料环［66］、上面有榫、下面加工有园形槽的灰盘垫块［67］、灰盘支座［68］、钢制填料函座［70］、石棉纸板填料［71］、填料函［72］、填料压盖［73］、炉壁［74］、炉底［75］、石棉盘根填料［76］和立轴［69］所构成。密封钢板［64］通过无机胶粘剂或焊接与灰盘［65］固结而密封，灰盘［65］与灰盘垫块［67］通过榫槽中间压以铝质填料环［66］而相对固定和密封，而灰盘垫块［67］和灰盘支座［68］通过榫槽相互配合固定和密封，灰盘支座［68］和填料函座［70］通过焊接分别与炉底［75］固接和密封，填料函通过螺栓与填料函座固接，其中间夹以石棉纸板进行密封，填料函［72］中压以油浸石棉盘根通过填料压盖［73］压紧，实现立轴［69］与填料函［72］之间的密封，填料压盖［73］通过螺栓与填料函［72］相连接压紧石棉盘根填料［76］。
改造的无泄漏灰门(图7)由带园形槽的灰门盖［77］(改造旧灰门盖而来)、油浸石棉盘根［78］、带榫的灰门密封环［79］、灰门座［80］、密封石棉纸板垫［82］、法兰［84］、灰箱［86］、拉环［81］、拉环轴［83］、拉环支座［85］、扁担支座［87］、扁担转轴［88］、灰门扁担［89］、部分压盖［90］、固定螺母［91］、灰门丝杆［92］、把手［93］等组成。带榫的灰门密封环［79］通过无机胶粘剂(或焊接)与灰门座［80］紧固联结，灰门座［80］通过螺栓与法兰［84］连接固定，它们之间填以石棉纸板进行密封。法兰短管通过焊接紧固在灰箱［86］上，拉环支座［85］和扁担支座［87］通过焊接固定在灰箱［86］上，拉环轴［83］的轴承焊接在拉环支座［85］上，扁担转轴［88］的轴承焊接在扁担支座［87］上，固定螺母［91］焊接固定在灰门扁担［89］的中央，把手［93］焊接在灰门丝杆［92］的端部，而灰门丝杆［92］通过剖分压盖［90］活动地固定在灰门盖［77］上，在制气正常作业时，旋紧灰门丝杆［92］，拉环［81］扣住灰门扁担［89］，丝杆顶紧灰门盖［77］使带榫的灰门密封环［79］的榫头压紧灰门盖［77］槽中的石棉盘根填料而消除了灰门口的泄漏，达到高度密封的效果。
权利要求1.一种无泄漏、停炉无爆炸、制气过程无挂炉现象，发气量大的节能安全型造气炉，其特征是由无泄漏炉口、半水煤气出口安全防爆结构、停炉爆炸消除器、无挂炉现象的内衬结构、炉底无泄漏灰盘立轴结构和无泄漏灰门等组成。
2.根据权利要求1所述的造气炉其特征是无泄漏炉口在炉盖［22］上使用无机胶粘剂粘合带槽的密封件［23］(在槽内填以金属铝质密封环［24］)，在加料口［26］上使用无机胶粘剂粘合的带榫密封件［26］，在盖合以后扭紧旋紧杆［34］，顶紧榫槽密封。
3.根据权利要求1所述的造气炉其特征是半水煤气出口安全防爆结构在安装防爆板的接管法兰［40］上安装中间有大孔，旁边有小孔的保护法兰［38］。在外边再装防爆薄铝板［37］，外边再装压紧法兰［36］。
4.根据权利要求1所述的造气炉，其特征是停炉爆炸消除器由进水管［42］、进水常开旋塞［43］、盛水器［44］、常闭进水旋塞［45］、爆炸消除器进水管［46］、半水煤气进口管［47］、爆炸消除器［48］、半水煤气出口管［49］、水位限制水管［50］、排水管［51］、常开排水旋塞［52］和U型自动水封管［53］所组成。
5.根据权利要求1所述的造气炉，其特征是无挂炉现象的内衬结构由炉口短管［54］、耐热混凝土炉顶内衬［55］、直筒形耐火砖内衬［57］、宝塔式倒梯形耐火砖内衬［58］、石棉粉浆灌制隔热层［59］、支承环板［60］、倒梯形钢板支承筋和耐火泥石棉粉填层［61］所组成，水夹套［62］上的填层［61］用耐火泥与石棉粉调成浆泥筑成，支承环板［60］用普通钢板制成，其宽度为水夹套内表面收进5mm，通过焊接与炉体和梯形钢板支承筋相联接。宝塔式倒梯形耐火砖内衬［58］由粘土质辐射型耐火砖砍大头砌筑而成，同一层耐火砖表面必须光滑连接，上一层耐火砖比下一层耐火砖内表面伸出一定长度(2mm左右)，到最上面一层的耐火砖不砍砖直接砌上为宜。
6.根据权利要求1所述的造气炉，其特征是炉底无泄漏灰盘立轴结构由灰盘［65］中央方孔的上面焊接的密封钢板块［64］、底面加工有园形槽的铸钢灰盘［65］、铝质填料环［66］、上面有榫下面有园形槽的灰盘垫块［67］、灰盘支座［68］、钢质填料函座［70］、石棉纸板填料［71］、铸铁质填料函［70］、石棉盘根填料［76］和填料压盖［73］等所组成。
7.根据权利要求1所述的造气炉，其特征是无泄漏灰门其灰门盖［77］的口平面在车床上加工出园形槽，槽中填以油浸石棉盘根填料［78］与带榫的灰门密封环［79］相配合，通过灰门丝杆［92］旋紧压住灰门盖［77］。带榫的灰门密封环［79］通过无机胶粘剂与灰门座［80］相粘接而固定在灰门座［80］上。
专利摘要一种发气量大的节能安全型造气炉，由改造的无泄漏炉口、半水煤气出口安全防爆结构、停炉爆炸消除器、无挂炉现象的内衬结构、炉底无泄漏灰盘立轴结构和无泄漏灰门等组成。它具有生产完全无泄漏、正常停炉和非正常停炉时消除造气炉爆炸，消除风机系统爆炸的特点。它基本上利用原部件进行改造，投入小。具有获得大的节能、安全、提高发气量的效果。使用方法易学、易于掌握。
文档编号C10J3/20GK2121452SQ9121209
公开日1992年11月11日 申请日期1991年1月19日 优先权日1991年1月19日
发明者王槐毓 申请人:王槐毓