专利名称：一种用于榨糖机润滑脂及其制备方法
技术领域：
本发明属于润滑剂，更具体地说，它是一种耐高负荷的极压润滑脂，特别适用于榨糖机械设备的润滑。
榨糖业机械设备是在重载、水淋、多尘、连续运转的条件下工作，而且集中供给润滑脂，因此要求使用的润滑脂能够抗极压，耐温，抗水，而且泵送性、机械安定性、润滑性等都要好。以往榨糖机使用的润滑脂为钙基脂或复合钙基脂，由于它们的组分含低粘度矿油和动物油，因此在使用中存在诸多缺点，如产品易酸败;脂的机械安定性、抗水性差，使用中易变稀，易流失，易污染食糖;泵送性差，造成供脂中断，使设备磨损;易硬化，特别是高温下易硬化。
复合钙基脂的配方比较多，也具备一定的优点，如它可用于冶金、化学工业的高温机械设备以及各种滚动和滑动轴承的润滑，但它用于榨糖机械就存在上述的一些缺点，如US3068173专利，它是由基础油为中质矿物油、稠化剂为椰子油脂肪酸钙、添加剂为苯基-α萘胺所组成。这种润滑脂由于使用粘度较低的矿物油，水淋流失量大，含稠化剂量少，机械安定性差，不能抗重负荷，极压性也较差，而且含胺，有毒，不适用于榨糖机。
本发明的目的是克服上述润滑脂存在的缺点，提供一种具有良好的极压性、耐温性、泵送性、抗水性，无毒，对食品和环境无污染的榨糖机润滑脂及其制备方法。
本发明的润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂组成。具体组成含量(以脂为基准)基础油为65～85重%，稠化剂为11～30重%，添加剂为3～8重%。
所述基础油为矿物油或合成油，或其两者混合油，最好选用中质矿物油和重质矿物油的混合油，其100℃粘度为8～28mm2/s，最好为15～20mm2/s。基础油的含量为65～85重%，最好为75～80重%。使用中质矿物油和重质矿物油的混合油，其重量比为中质矿物油∶重质矿物油＝1∶2，最好为1∶1。
所述的稠化剂是两种酸的复合钙皂。两种酸为(1)选自C10～C34的脂肪酸，最好是硬脂酸(C17H35COOH，下称A酸);(2)选自C2～C8低分子脂肪酸，最好是冰醋酸(CH3COOH，下称B酸)，两种酸的摩尔比为B酸∶A酸＝2～11∶1。制备复合钙皂按通常的方法即酸与氢氧化钙反应即可生成。稠化剂的总含量为11～30重%，最好是19～24重%。
所述的添加剂为复合添加剂即(1)总碱值为150～300mgKOH/g的碱性石油磺酸钙，其量占脂的总量的0.5～2.0重%。它的主要作用是防止由于冲水引起设备的锈蚀，也能抗极压。
(2)硫含量为8～10重%的硫化烯烃棉子油，其量占脂的总量的1.0～2.0重%。它的主要作用可以保护设备在使用中抗极压、耐磨损。
(3)乙烯-丙烯共聚物，其分子量为50，000～140，000，浓度6～10重%，加入量占脂的总量的1.5～4.0重%。它是一种增粘剂。
本发明的润滑脂制备工艺1、制备钙乳用部分基础油将氢氧化钙调成乳状液，氢氧化钙的量为化学计量的105%;
2、将一部分基础油(占基础油总量的50～60重%)、硬脂酸、乙烯-丙烯共聚物在釜中混合，加热至70～80℃，待硬脂酸熔化后停止加热;
3、在24～32γ/min速度下搅拌和循环，加入钙乳，再缓慢地加入低分子冰醋酸，控制温度在100℃以下;
4、逐步升温到180～185℃，加入剩余的基础油，快速冷却至130～150℃，在0.6～0.8MPa压力下循环剪切30～60min;
5、在低于100℃下加入其余的添加剂，搅拌均匀，脱气，即得所需产品。
本发明的优点在于1、由于润滑脂在皂化以前加入高分子乙烯-丙烯共聚物，解决了产品硬化特别是高温硬化的难题;
2、本发明的润滑脂提高了冰醋酸/硬脂酸的摩尔比，加大稠化剂量，从而提高脂的机械安定性，并使其在工作中不变稀，不流失，避免了食糖的污染;
3、采用较高粘度的基础油，改进了脂的抗水性、耐温性、极压性，增加对金属表面的粘附性;
4、采用了一组不含铅、抗极压等复合添加剂，使产品具有优良的极压、抗水、防锈等性能，可满足在-10～200℃和高负荷条件下机械润滑要求，特别适用于榨糖机使用要求;
5、本发明制备润滑脂的方法比已知的先预制低分子酸钙盐、再复合的二步法制脂工艺简单、经济，并克服了低分子酸钙盐的聚集及晶核生长速度过快而形成大颗粒的缺点，从而可得到光滑细腻的产品，同时提高了脂在使用中的成渠性、泵送性。
实例1用240gN68机械油和177g氢氧化钙调成乳液，将500克N68机械油、240g24＃饱和汽缸油、120g硬脂酸、80g乙烯-丙烯共聚物(牌号T604，茂名石油化学工业公司生产)混合，加热至70～75℃，待硬脂酸熔化后停止加热，加入调好的乳液，开泵循环，快速搅拌均匀后，缓慢加入220g冰醋酸，升温至180℃，加入余量的500克24＃饱和汽缸油作急冷油，快速冷却至130℃，在0.8MPa压力下循环剪切30min，在100℃下加入40g总碱值为300mgKOH/g的石油磺酸钙(牌号T106，锦州石化公司锦州炼油厂生产)、40g含硫10%的硫化烯烃棉子油(牌号T405A，沈阳石油化工二厂生产)，搅拌均匀，脱气，即得到所需产品。
产品分析结果外观光滑细腻油膏;滴点＞280℃;工作锥入度(1/10mm)377;延长工作锥入度(10万次，1/10mm)370;水淋流失量(%)1.9;游离碱(NaOH%)0.16;极压性能(四球机法，PB，N)882;腐蚀(100℃，3小时，铜片)合格。
实例2～9制备方法同实例1。实例8所用石油磺酸钙的总碱值150mgKOH/g。实例9所用的硫化烯烃棉子油的硫含量为8%(牌号T405，沈阳石油化工二厂生产)。润滑脂组分含量及其分析结果见表1和表2。
由表2可知，冰酯酸量太少(见实例4)，极压性变差;乙烯-丙烯共聚物减少(见实例5)，由于易形成小颗粒，影响外观，剪切安定性也有所降低;石油磺酸钙和硫化烯烃棉子油量减少(分别见实例6、实例7)或含量少(分别见实例8、实例9)，影响产品极压性能。
实例10本实例为实例1产品与市售的牌号为803润滑脂(无锡炼油厂生产)、US3068173专利产品性能进行比较。结果见表3。
由表3可知，本发明润滑脂优于803润滑脂(是一种目前用榨糖机的复合钙基脂)。US3068173专利，水淋流失量大，添加剂含胺，有毒。
权利要求
1.一种用于榨糖机润滑脂，其特征在于它的组成含量(以脂为基础)基础油为65～85重%，稠化剂为11～30重%，添加剂为3～8重%，所述的基础油为100℃粘度为8～28mm2/s的矿物油或合成油，或其两者混合油，所述的稠化剂为C10～C34的脂肪酸和C2～C8低分子脂肪酸的两种酸的复合钙皂，所述的添加剂组成含量(以脂为基准)石油磺酸钙0.5～2.0重%、硫化烯烃棉子油1.0～2.0重%、乙烯-丙烯共聚物1.5～4.0重%。
2.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于所述的基础油最好选用中质矿物油和重质矿物油的混合油，其混合油的重量比为中质矿物油∶重质矿物油＝1∶2，最好是1∶1。
3.按照权利要求1或2所述的润滑脂，其特征在于所述的基础油含量最好是75～80重%。
4.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于所述的稠化剂含量最好是19～24重%，复合钙皂使用的两种酸最好是硬脂酸(C17H35COOH，称A酸)和冰醋酸(CH3COOH，称B酸)，B酸∶A酸(mol)为2～11∶1。
5.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于所述的添加剂石油磺酸钙的总碱值为150～300mgKOH/g，硫化烯烃棉子油的硫含量为8～10重%，乙烯-丙烯共聚物的分子量50，000～140，000、浓度6～10重%。
6.一种用于权利要求1润滑脂的制备方法，其特征在于(1)制备钙乳用基础油将氢氧化钙调成乳状液，氢氧化钙的量为化学计量的105重%;(2)将50～60%的基础油(以基础油总量计)，硬脂酸、乙烯-丙烯共聚物在釜中混合，加热至70～80℃，待硬脂酸熔化后停止加热;(3)在24～32γ/min速度下搅拌和循环，加入钙乳，再缓慢地加入低分子冰醋酸，控制温度在100℃以下;(4)逐步升温到180～185℃，加入剩余的基础油，快速冷却至130～150℃，在0.6～0.8MPa压力下循环剪切30～60分钟;(5)在低于100℃下加入其余的添加剂，搅拌均匀，脱气，即得所需产品。
全文摘要
一种用于榨糖机润滑脂及其制备方法，它是由矿物油或合成油或其两种混合油为基础油、C
文档编号C10M101/00GK1075746SQ92100930
公开日1993年9月1日 申请日期1992年2月22日 优先权日1992年2月22日
发明者陈淑华, 黄云龙, 刘福生, 陈崇会 申请人:中国石油化工总公司石油化工科学研究院