专利名称：榨糖机润滑脂及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于榨糖行业中压榨机的润滑脂。
本发明作出以前，在已有技术中，与本发明较为接近的复合钙基润滑脂。该润滑脂主要采用L-AN46油(基础油)为主要配方加入少量的牛羊油、脂肪酸、氢氧化钙，进行加热加温复合、调炭呈碱性、炼制、过滤为成品。采用上述配方、生产工艺制得的润滑脂通常是用于重负荷的机械设备润滑，它虽有良好的抗水性和机械安全性，但对榨糖行业中压榨机的润滑不能适用。其一锥入度达不到要求；其二极压性达不到榨机轴瓦的要求；其三泵送性欠佳，不能自动连续润滑。
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种采用常规的生产设备，简单的工艺流程，制造的产品具有良好的极压性，泵送性、耐高温性和抗水性，对磷青铜巴氏合金等，轴瓦材料具有良好的防护作用，并具有一定的抗蔗汁性能的榨糖机润滑脂及其生产工艺。
本发明的主要解决方是这样实现的本发明的组成和配比重量百分数为A基础油(橡胶油)80——90B牛羊油1——4C脂肪酸1——4D冰醋酸2——6E氢氧化钙 2——6F重质碳酸钙3——8G苯三唑0.1——2生产工艺如下1、按配比准确称量各组份2、在皂化釜内投入基础油(上述总量的10％)、牛羊油、脂肪酸，进行升温加热，再加入氢氧化钙升温皂化1——3小时，温度升至90——120℃；3、皂化结束后加冰醋酸升温，釜内温度100——120℃时进行复合1——2时；复合结束后继续升温，温度在120——190℃时再加入剩余的基础油总量的(90％)进行升温稠化，测产品的游离碱，使其呈碱性，在0.1——0.3NaOH％范围内；4、将上述产品进行炼制，釜内温度升至200——230℃，保温0.5——2小时；5、将上述皂化釜内产品移送至调和釜内加入重质碳酸钙，进行搅拌回流剪切1——3小时；6、搅拌剪切后进行调整锥入度，温度冷却至80——110℃，同时加入苯三唑，最后过滤包装。
图1为本发明工艺流程图下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述本发明主要生产设备A、皂化釜 一台B、中间釜 一台C、热煤炉 一台D、过滤器 二台E、高位槽 二台实施例一工艺配方(重量百分数)在皂化釜内投入基础油(橡胶油)80中的10％，牛羊油3.5、脂肪酸3.5进行升温加热，再加入氢氧化钙2.7，皂化1小时，温度控制在90℃。皂化结束后加冰醋酸5.5进行复合1小时，釜内温度控制在100℃；复合结束后，釜内温度继续升温，温度为120℃，同时加入剩余的基础油90％进行稠化，测产品的游离碱，其呈碱性，在0.1—0.3NaOH％范围内；然后将上述产品进行炼制，釜内继续升温，温度200℃，然后保温0.5小时；将上述皂化釜内产品移送到调和釜内加入重质碳酸钙3，进行搅拌回流剪切1小时，再将上述产品调整锥入度，温度冷却为80℃，同时加入苯三唑1.8，最后过滤包装。采用上述工艺配方制得的润滑脂，其外观为深褐色均匀油膏。滴点℃197，工作锥入度0.1mm355，游离碱NaOH％0.05，无水份，油膜承载能力PB·N786。
实施例二工艺配方(重量百分数)在皂化釜内投入基础油(橡胶油)85中的10％，牛羊油2，脂肪酸1.3，进行升温加热，再加入氢氧化钙2，皂化1.5小时，温度控制在105℃。皂化结束后加冰醋酸3进行复合1.5小时，釜内温度控制在110℃；复合结束后，釜内继续升温，温度在150℃，同时加入剩余的基础油进行调化，并进行搅拌，同时测半成品的游离碱，其呈碱性在0.1——0.3 NaOH％范围内，然后将上述产品进行炼制，釜内继续升温，温度215℃，保温1小时，再将上述皂化釜内产品移送至调和釜加入重质碳酸钙6.5，进行搅拌回流剪切2小时，再调整锥入度，温度泠却到100℃，同时加入苯三唑0.2，最后过滤包装。采用上述工艺配方制得的润滑脂，其外观为深褐色均匀油膏。滴点℃185，工作锥入度0.1mm380，游离碱NaOH％0.19，无水份，油膜承载能力PB·N856。
实施例三工艺配方(重量百分数)在皂化釜内投入基础油(橡胶油)88中10％，牛羊油1.5，脂肪酸1.5，进行升温加热，再加入氢氧化钙2，皂化3小时，温度控制在120℃。皂化结束后，加入冰醋酸2.5，进行复合2小时，釜内温度控制在120℃；复合结束后，釜内温度继续升温至190℃，同时加入剩余基础油的90％，进行升温稠化，并测产品的游离碱，其呈碱性在0.1——0.3 NaOH％范围内，然后将上述产品转入炼制工序，釜内温度升至230℃，然后保温2小时，将上述皂化釜内的产品移送到调和釜，加入重质碳酸钙4，进行搅拌回流剪切3小时，再将上述产品调整锥入度，冷却温度至110℃，同时加入苯三唑0.5，最后过滤包装。采用上述工艺配方制得的润滑脂，其外观为深褐色均匀油膏。滴点℃181，工作锥入度0.1mm383，游离碱NaOH％0.13，无水份，油膜承载能力PB·N804。
权利要求
1.一种榨糖机润油脂，其特征是其组成和配比重量百分数为A基础油(橡胶油)80——90B牛羊油1——4C脂肪酸1——4D冰醋酸2——6E氢氧化钙 2——6F重质碳酸钙3——8G苯三唑0.1——2
2.一种生产权利要求1所述的榨糖机的润滑脂的生产方法，其特征是采用以下工艺条件(1)在皂化釜内投入基础油中(10％)、牛羊油、脂肪酸，进行升温加热，加入氢氢化钙，温度升至90——120℃，皂化1——3小时。(2)皂化结束后加冰醋酸，温度100——120℃，复合1——2小时；(3)在复合后的产品中加入剩余的基础油(90％)进行升温稠化，温度90——120℃，并测游离碱，使其呈碱性在0.1——0.3 NaOH％范围内；(4)将上述稠化后产品进行炼制，温度升至200——230℃，保温0.5——2小时；(5)将上述皂化釜内产品移送到调和釜内，加入重质碳酸钙进行搅拌回流1——3小时；(6)对上述产品调整锥入度，冷却温度至80——110℃，同时加入苯三唑，最后过滤包装。
全文摘要
本发明涉及一种适用于榨糖行业中压榨机的润滑脂。其主要采用基础油(橡胶油)为主要原料加入少量的牛羊油,脂肪酸、冰醋酸、重质碳酸钙,苯二唑。经皂化、复合、稠化、炼制、搅拌剪切、调整锥入度、冷却,最后过滤包装。本发明具有良好的极压性、泵送性、耐高温性和抗水性,对磷青铜、巴氏合金等轴瓦材料具有良好的防护作用,并具有一定的抗蔗汁性能,采用常规加工设备,加工工艺简单,并可用于工业化连续生产。
文档编号C10M133/00GK1266886SQ0011217
公开日2000年9月20日 申请日期2000年3月24日 优先权日2000年3月24日
发明者蒋和清, 曹慧敏, 王惠民 申请人:无锡市炼油厂