一种高极压锂基润滑脂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高极压锂基润滑脂。生产工艺为：按规定的重量份配比加入基础油高粘度矿油的1／2，脂肪酸和氢氧化锂、氢氧化钙在100℃进行皂化反应，然后加入升温油基础油高粘度矿油余下的1／2，最高升温到200℃进行高温炼制，然后冷却到180℃，降温到110度加入抗氧剂、极压剂、油性剂、增粘剂，然后用均质机或循环剪切进行后处理，过滤，包装。经试验证明，该脂遇水变稀远小于传统极压锂，不易流失，对轴承防锈提供了良好的保扩，脂在含水15％时，极压性能下降较小，比传统极压锂新脂的极压性还高，轴承从未发生磨损而影响生产，对轴承高负荷、高温、高速、多水的工况非常适合。
【专利说明】一种高极压锂基润滑脂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种以高粘度矿物油为基础油，以脂肪酸锂、钙皂为稠化剂，再加入复合添加剂制成的润滑脂，高极压锂基润滑脂。
【背景技术】
[0002]随着冶金工业的发展，轧钢厂的设备工作条件越来越苛刻，尤其是热轧带钢厂的设备轴承大多在高温、高速、重负荷、多水、多尘的环境下运行，这就对轧钢设备轴承所用的润滑脂性能提出了较高的要求。
[0003]用于轧钢设备轴承的润滑脂目前多以极压锂基脂为主，但由于这类脂皂结构和添加剂所限，在使用中经常出现脂被水冲刷而流失或变稀的现象，而且脂在进水后的极压性能大幅下降，这样就给 用户带来了诸多不便，如脂因进水而粘性下降，轴承容易因缺少足够的润滑脂而引起磨损，或因大量水的进入而生锈，因此易出润滑事故。这样就影响了正常的生产，因事故检修而造成的经济损失在轧钢厂是惊人的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种高极压锂基润滑脂，基础油用高粘度矿油，稠化剂是以脂肪酸锂钙混合皂为主，引入了增粘效果好增粘剂，抗水性能好的防锈剂、极压剂和油性齐?，生产一种抗水性好，极压性能远高于目前极压锂基脂的锂基润滑脂。经试验证明，该脂遇水变稀远小于传统极压锂，不易流失，对轴承防锈提供了良好的保护，腊在含水15%时，极压性能下降较小，比传统极压锂新脂的极压性还高，轴承从未发生磨损而影响生产，对轴承高负荷、高温、高速、多水的工况非常适合。
[0005]高极压锂基润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下:
[0006]高粘度矿油:78-81
[0007]脂肪酸:7-10
[0008]氢氧化锂:0.9-1.5
[0009]氢氧化钙:0.3-0.5
[0010]抗氧剂:0.5-1.5
[0011]极压剂:3-6油性剂:2-5
[0012]增粘剂:2-5
[0013]所述的高粘度矿油是指150BS和400SN的混合油，其100 °C的运动粘度为13-20mm2 / S。
[0014]所述的脂肪酸是指12羟基硬脂酸或氢化蓖麻油的一种或两种混合物，市场有售。
[0015]所述的氢氧化锂是指工业品，市场有售。
[0016]所述的氢氧化钙是指工业品，市场有售。
[0017]所述的抗氧剂是指二苯胺。
[0018]所述的极压剂是指磷酸酯类或亚磷酸酯类化合物。[0019]所述的油性剂是指苯三唑脂肪胺盐类化合物。
[0020]所述的增粘剂是指无规聚丙烯。
[0021]高极压锂基润滑脂的生产工艺为:按规定的重量份配比加入基础油高粘度矿油的I / 2，脂肪酸和氢氧化锂、氢氧化钙在100°C进行皂化反应,然后加入升温油基础油高粘度矿油余下的I / 2，最高升温到200°C进行高温炼制，然后冷却到180°C，降温到110度加入抗氧剂、极压剂、油性剂、增粘剂，然后用均质机或循环剪切进行后处理，过滤，包装。
[0022]本发明高极压锂基润滑脂具有如下优点；
[0023]I)剪切安定性好，滚筒试验，锥入度差值在3个单位以下，工作变稀小；
[0024]2)抗水性能优异，38°C水淋流失量只有2%,能保证大量水冲刷时流失少；
[0025]3)极压性能高，四球机PB值可达784N以上，PD值可达4900以上，适合重负荷工况；
[0026]4)粘附性能好，在含水10%时，还具有较强的粘性，使润滑脂润滑作用良好；[0027]5)综合防水性好，在含水15%时，对轴承的防锈性能突出，极压性能优异，适合轧钢厂轴承的工况条件。而传统极压锂基脂在此条件下已生锈，而且极压性能有大幅下降。
【具体实施方式】
[0028]实施例1:
[0029]一种高极压锂基润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下:
[0030]高粘度矿油:78其中 150BS 34 400SN 44
[0031]脂肪酸:7
[0032]氢氧化锂:0.9
[0033]氢氧化钙:0.3 二苯胺:0.5
[0034]亚磷酸酯类化合物:3
[0035]苯三唑脂肪胺盐类化合物:2
[0036]无规聚丙烯:2
[0037]高极压锂基润滑脂的生产工艺为:按规定的重量份配比加入基础油高粘度矿油的I / 2，脂肪酸和氢氧化锂、氢氧化钙在100°C进行皂化反应,然后加入升温油基础油高粘度矿油余下的I / 2，最高升温到200°C进行高温炼制，然后冷却到180°C，降温到110度加入抗氧剂、极压剂、油性剂、增粘剂，然后用均质机或循环剪切进行后处理，过滤，包装。
[0038]实施例2:
[0039]一种高极压锂基润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下:
[0040]高粘度矿油:79.5 其中 150BS 30 400SN 49.5
[0041]脂肪酸:8.5
[0042]氢氧化锂:I
[0043]氢氧化钙:0.4
[0044]二苯胺:1
[0045]亚磷酸酯类化合物:5
[0046]苯三唑脂肪胺盐类化合物:4
[0047]无规聚丙烯:4[0048]高极压锂基润滑脂的生产工艺同实施例1。
[0049]实施例3:
[0050]高极压锂基润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下:
[0051]高粘度矿油:81其中 150BS 41 400SN 40
[0052]脂肪酸:10
[0053]氢氧化锂:1.5
[0054]氢氧化钙:0.5
[0055]二苯胺:1.5
[0056]亚磷酸酯类化合物:6
[0057]苯三唑脂肪胺盐类化合物:5
[0058]无规聚丙烯；5
[0059] 高极压锂基润滑脂的生产工艺同实施例1。
【权利要求】
1.一种高极压锂基润滑脂，其特征在于其中各成分的重量份配比如下: 高粘度矿油:78-81 脂肪酸:7-10 氢氧化锂:0.9-1.5 氢氧化钙:0.3-0.5 抗氧剂:0.5-1.5 极压剂:3-6 油性剂:2-5 增粘剂:2-5。
2.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂，其特征在于所述的高粘度矿油是指150BS和400SN的混合油，其100°C的运动粘度为13_20mm2 / S。
3.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂，其特征在于所述的脂肪酸是指12羟基硬脂酸或氢化蓖麻油的一种或两种混合物。
4.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂，其特征在于所述的抗氧剂是指二苯胺。
5.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂，其特征在于所述的极压剂是指磷酸酯类或亚磷酸酯类化合物。
6.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂，其特征在于所述的油性剂是指苯三唑脂肪胺盐类化合物。
7.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂，其特征在于所述的增粘剂是指无规聚丙烯。
8.根据权利要求1所述的高极压锂基润滑脂的生产工艺为:按规定的重量份配比加入基础油高粘度矿油的I / 2，脂肪酸和氢氧化锂、氢氧化钙在100°C进行皂化反应，然盾加入升温油基础油高粘度矿油余下的I / 2，最高升温到200°C进行高温炼制，然后冷却到180°C，降温到110度加入抗氧剂、极压剂、油性剂、增粘剂，然后用均质机或循环剪切进行后处理，过滤，包装。
【文档编号】C10N30/12GK103937591SQ201410142778
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】陈立业, 刘磊, 王家同 申请人:青州市东能润滑油脂有限公司