一种用于润滑脂的极压抗磨剂的制作方法
【专利摘要】一种用于润滑脂的极压抗磨剂，由以下重量份数的原料制成：环烷酸铅7-11份，脂肪胺3-8份，氮化硼4-6份，中碳酸3-7份，釜残酸0.5-3份，脂肪醇2-6份，双亚水杨基丙二胺5-9份，磷酸钙1-3份，二烷基二硫代氨基甲酸金属盐3-9份，氯化硼5-7份，羧酸钼3.5-8份，亚硝酸钠4-8份。本发明的有益效果是，本发明的用于润滑脂的极压抗磨剂，有抗氧化、抗磨和极压剂的功能，充分提高润滑脂的性能。
【专利说明】-种用于润滑脂的极压抗磨剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于润滑脂的极压抗磨剂。
【背景技术】
[0002] 在润滑脂中，除了稠化剂和基础油外，还会有各种不同的功能添加剂。润滑脂中 的添加剂的类型及作用机理和润滑油是一样的，但是由于润滑脂自身流动性比不上润滑 油，所以润滑脂中加入添加剂的量比较大一些。另外，润滑脂是胶体分散体，有许多添加剂 是极性化合物，加入时会造成润滑脂胶体体系的破坏，影响润滑脂稠度、滴点、分油、机械安 定性等性能的变化。因此，在润滑中评选一种理想的添加剂还是不容易的事情。一些含磷、 氯、硫的化合物具有极压和抗磨性。一般磷化合物具有抗磨性，而氯化物与硫化物具有极压 性。同时含氯和磷化合物和含磷或硫化合物，既具有极压性，又具有抗磨性。为了改进润滑 脂的抗磨性和极压性可以混合使用两种或更多的添加剂。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于润滑脂的极 压抗磨剂，有抗氧化、抗磨和极压剂的功能，充分提高润滑脂的性能。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种用于润滑脂的极压抗磨剂， 由以下重量份数的原料制成： 环烷酸铅7-11份，脂肪胺3-8份，氮化硼4-6份，中碳酸3-7份，釜残酸0. 5-3份，脂肪 醇2-6份，双亚水杨基丙二胺5-9份，磷酸钙1-3份，二烷基二硫代氨基甲酸金属盐3-9份， 氯化硼5-7份，羧酸钥3. 5-8份，亚硝酸钠4-8份。
[0005] 本发明优化的技术方案是，一种用于润滑脂的极压抗磨剂，由以下重量份数的原 料制成： 环烷酸铅9份，脂肪胺5. 5份，氮化硼5份，中碳酸5份，釜残酸1. 6份，脂肪醇4份，双 亚水杨基丙二胺7份，磷酸钙2份，二烷基二硫代氨基甲酸金属盐6份，氯化硼6份，羧酸钥 5. 5份，亚硝酸钠6份。
[0006] 本发明的有益效果是，本发明的用于润滑脂的极压抗磨剂，有抗氧化、抗磨和极压 剂的功能，充分提高润滑脂的性能。
【具体实施方式】 [0007] 实施例1 一种用于润滑脂的极压抗磨剂，由以下重量份数的原料制成： 环烷酸铅7份，脂肪胺3份，氮化硼4份，中碳酸3份，釜残酸0. 5份，脂肪醇2份，双 亚水杨基丙二胺5份，磷酸钙1份，二烷基二硫代氨基甲酸金属盐3份，氯化硼5份，羧酸钥 3. 5份，亚硝酸钠4份。
[0008] 实施例2 一种用于润滑脂的极压抗磨剂，由以下重量份数的原料制成： 环烷酸铅11份，脂肪胺8份，氮化硼6份，中碳酸7份，釜残酸3份，脂肪醇6份，双亚 水杨基丙二胺9份，磷酸钙3份，二烷基二硫代氨基甲酸金属盐9份，氯化硼7份，羧酸钥8 份，亚硝酸钠8份。
[0009] 实施例3 一种用于润滑脂的极压抗磨剂，由以下重量份数的原料制成： 环烷酸铅9份，脂肪胺5. 5份，氮化硼5份，中碳酸5份，釜残酸1. 6份，脂肪醇4份，双 亚水杨基丙二胺7份，磷酸钙2份，二烷基二硫代氨基甲酸金属盐6份，氯化硼6份，羧酸钥 5. 5份，亚硝酸钠6份。
【权利要求】
1. 一种用于润滑脂的极压抗磨剂，其特征在于：由以下重量份数的原料制成： 环烷酸铅7-11份，脂肪胺3-8份，氮化硼4-6份，中碳酸3-7份，釜残酸0. 5-3份，脂肪 醇2-6份，双亚水杨基丙二胺5-9份，磷酸钙1-3份，二烷基二硫代氨基甲酸金属盐3-9份， 氯化硼5-7份，羧酸钥3. 5-8份，亚硝酸钠4-8份。
2. 根据权利要求1所述的用于润滑脂的极压抗磨剂，其特征在于：由以下重量份数的 原料制成： 环烷酸铅9份，脂肪胺5. 5份，氮化硼5份，中碳酸5份，釜残酸1. 6份，脂肪醇4份，双 亚水杨基丙二胺7份，磷酸钙2份，二烷基二硫代氨基甲酸金属盐6份，氯化硼6份，羧酸钥 5. 5份，亚硝酸钠6份。
【文档编号】C10N30/06GK104212537SQ201410434680
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】刘宏法 申请人:青岛特瑞信电子科技有限公司