专利名称：新型极压润滑脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及新型极压润滑脂及其制备方法，属于润滑脂的制备エ艺技术领域。
背景技术：
对负荷较大设备的润滑在润滑脂中都加入一定的极压或抗磨添加剤，以提高脂的极压抗磨性能。润滑脂的极压抗磨性能是很重要的指标，极压抗磨性能不好，就会导致设备的磨损严重，使设备损坏引发设备事故。目前使用的极压润滑脂，基本都是在普通的润滑脂的基础上再添加极压剂制备而成。随着市场经济的飞速发展，各种重机型机器相继投入使用，因此相应的润滑脂就应运而需，但是市面上常用的极压润滑剂已经满足不了重机型机器的需要，他们在使用过程中会出现各种问题，因此急需ー种新型的极压润滑脂来填充次行业的空白。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供ー种具有良好的极压抗磨性、耐负荷性、抗水性的制备方法简单的新型极压润滑脂及其制备方法。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案解决的新型极压润滑脂及其制备方法，所述新型极压润滑脂包括基础油和极压润滑剂，基础油为复合锂基润滑脂，极压润滑剂为ニ硫化钥和脂肪酸；所述制备方法为1)将ニ硫化钥和脂肪酸放入复合锂基润滑脂中低温搅拌皂化；2)升温，继续搅拌脱水；3)继续搅拌急速冷却，然后研磨得所述的新型极压润滑脂。所述极压润滑脂中的脂肪酸为含有羟基取代基的脂肪酸。所述的低温搅拌皂化温度为80 120°C。所述的脱水温度为150 170°C。所述的急速冷却至30 50°C。本发明エ艺简单，ニ硫化钥型极压润滑脂的PH值为中性，具有极好的防水性能，所以不会受到冷或热水、蒸汽、以及大部分的酸和盐的影响；用于重载轴承的润滑时，其所含的二流化钥微粒会在金属表面之间形成ー层单分子膜层，有效防止了金属与金属表面之间发生接触，降低磨损；其因具有非常突出的机械稳定性能，所以在水压润滑条件下性能卓越。
具体实施例方式新型极压润滑脂及其制备方法，所述新型极压润滑脂包括基础油和极压润滑剤，基础油为复合锂基润滑脂，极压润滑剂为ニ硫化钥和脂肪酸；所述制备方法为1)将ニ硫化钥和脂肪酸放入复合锂基润滑脂中低温搅拌皂化；2)升温，继续搅拌脱水；3)继续搅拌急速冷却，然后研磨得所述的新型极压润滑脂。所述极压润滑脂中的脂肪酸为含有羟基取代基的脂肪酸。
所述的低温搅拌皂化温度为80 120°C。所述的脱水温度为150 170°C。所述的急速冷却至30 50°C。
权利要求
1.新型极压润滑脂及其制备方法，其特征在于所述新型极压润滑脂包括基础油和极压润滑剂，基础油为复合锂基润滑脂，极压润滑剂为二硫化钥和脂肪酸；所述制备方法为1)将二硫化钥和脂肪酸放入复合锂基润滑脂中低温搅拌皂化；2)升温，继续搅拌脱水；3)继续搅拌急速冷却，然后研磨得所述的新型极压润滑脂。
2.根据权利要求I所述的新型极压润滑脂及其制备方法，其特征在于所述极压润滑脂中的脂肪酸为含有羟基取代基的脂肪酸。
3.根据权利要求I所述的新型极压润滑脂及其制备方法，其特征在于所述的低温搅拌皂化温度为80 120°C。
4.根据权利要求I所述的新型极压润滑脂及其制备方法，其特征在于所述的脱水温度为 150 170°C。
5.根据权利要求I所述的新型极压润滑脂及其制备方法，其特征在于所述的急速冷却至 30 50°C。
全文摘要
新型极压润滑脂及其制备方法，所述新型极压润滑脂包括基础油和极压润滑剂，基础油为复合锂基润滑脂，极压润滑剂为二硫化钼和脂肪酸；所述制备方法为1)将二硫化钼和脂肪酸放入复合锂基润滑脂中低温搅拌皂化；2)升温，继续搅拌脱水；3)继续搅拌急速冷却，然后研磨得所述的新型极压润滑脂。所述极压润滑脂中的脂肪酸为含有羟基取代基的脂肪酸，低温搅拌皂化温度为80～120℃，脱水温度为150～170℃，急速冷却至30～50℃。制备方法简单，且具有良好的极压抗磨性、耐负荷性、抗水性。
文档编号C10M141/02GK102676270SQ20111006058
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日
发明者勇晶, 勇莉 申请人:大连三木得科技有限公司