专利名称：润滑脂后处理脱气工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石油产品的加工工艺和装置，特别是一种润滑脂后处理脱气工艺及装置。
背景技术：
润滑脂是广泛用于减摩、防护、密封等方面的产品。在润滑脂的生产过程中，其在调合釜中搅拌时会混入空气，并在其中生成许多大小不等的气泡，由于润滑脂的粘度大，气泡难以逸出，气泡地存在使润滑脂的外观有明显的细粒状，不透明，显得灰暗无光；气泡还影响润滑系统输送泵的运转和系统的输送能力，造成润滑性能降低，缩短轴承的使用寿命；同时气泡又使润滑脂在贮存过程中的氧化速度加快，使产品的酸值增大，胶体安定性变差，分油增大，降低了润滑脂对机器零件的防锈、防腐能力；气泡还影响包装质量，增大包装成本。润滑脂方面也有一些专利，如专利99107941.8提供了“一种复合锂—钙基润滑脂的制备方法”，涉及的内容是润滑脂的制备方法，没有脱气工艺及设备；专利96120874.0提供了“一种合成油锂基润滑脂的制备方法”，有循环冷却、循环剪切、循环脱气等工序，循环在真空度0.06～0.08Mpa下循环脱气2次，其脱气时间长，效率低，效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种脱气效果比较理想的润滑脂后处理脱气工艺及装置，从而提高润滑脂的使用性能和商业价值。
本发明的目的可以通过如下技术措施来实现本脱气装置有真空脱气罐、喷膜器、真空泵、真空缓冲罐、输送泵、阀门及管道组成，真空泵由管道经真空缓冲罐、阀门连接真空脱气罐，用来抽真空，喷膜器装设在真空脱气罐顶部，喷膜器为中空的筒体，喷膜器上部进料口由管道连接输送泵，喷膜器的下段开设有缝隙出料口，缝隙出料口的宽度为0.1～0.5毫米，缝隙出料口设在真空脱气罐内，润滑脂经输送泵送至喷膜器，从喷膜器下段的缝隙出料口挤出，成薄膜片状落入真空脱气罐内，润滑脂内的气泡在真空脱气罐内下落的过程中破裂，空气逸出脱除，润滑脂挤出厚度为0.1～0.5毫米，真空脱气罐的真空度为0.08～0.10MPa。在实际应用中，真空脱气罐底部为锥形，喷膜器进料口前和真空脱气罐的出料口下面设有过滤器。喷膜器可采用如专利号99252569.1提供的“润滑脂的脱气剪切分散器”。
本发明工艺流程易于实现，设备较简单，操作方便，可边进料边脱气，实现连续操作，处理量大，其脱气效果比较理想，使润滑脂的外观和质量得到了改善，大大地提高了其使用性能和商业价值。
图1是本发明的工艺流程图2是本发明的剪切器和真空脱气罐连接示意图。
具体实施例方式
实施例一
参照图1，调合釜[1]由管道经阀门连接输送泵[2]，输送泵[2]由管道经过滤器[3]连接喷膜器[4]上部进料口，喷膜器[4]为中空的园筒体，也可为园锥体，园筒体下段的铡向开有很多横向的缝隙出料口，缝隙出料口的宽度为0.3mm，喷膜器[4]装在真空脱气罐[7]顶部，缝隙出料口在真空脱气罐[7]内，真空泵[5]由管道经真空缓冲罐[6]、阀门连接真空脱气罐[7]，真空脱气罐[7]的出料口由管道经输送泵[8]、过滤器[9]连接阀门。操作时，先启动真空泵[5]，使真空脱气罐[7]和真空缓冲罐[6]的真空度达到0.09MPa，再启动输送泵[2]将调合釜[1]内的润滑脂经过滤器[3]送入喷膜器[4]内，从喷膜器[4]下段的缝隙出料口挤出，呈薄膜片状下落，薄膜片状润滑脂的厚度为0.3mm左右，在真空脱气罐[7]内的下落过程中气体被脱除，脱气后的润滑脂由输送泵[8]从真空脱气罐[7]的出料口经过滤器[9]抽出来，其脱气效果见表1。
实施例二
其工艺步骤同上，真空脱气罐[7]和真空缓冲罐[6]的真空度调节至0.096MPa，喷膜器[4]的缝隙出料口的宽度为0.5mm，薄膜片状润滑脂的厚度为0.5mm左右，其脱气效果见表1。
实施例三
其工艺步骤同上，真空脱气罐[7]和真空缓冲罐[6]的真空度调节至0.08MPa，剪切器[5]的缝隙出料口的宽度为0.1mm，薄膜片状润滑脂的厚度为0.1mm左右，其脱气效果见表1。
表1相同时间不同真空度脱气效果
权利要求
1、一种润滑脂后处理脱气工艺，其特征是润滑脂从喷膜器[4]下段的缝隙出料口挤出落入真空脱气罐[7]内，润滑脂的挤出厚度为0.1～0.5毫米，真空脱气罐的真空度为0.08～0.10MPa。
2、实现权利要求1所述工艺的装置，其特征是在真空脱气罐顶部装设喷膜器，喷膜器为中空的筒体，喷膜器上部进料口由管道连接输送泵，喷膜器的下段开设有缝隙出料口，缝隙出料口的宽度为0.1～0.5毫米，缝隙出料口设在真空脱气罐内。
全文摘要
一种润滑脂后处理脱气工艺及装置，真空脱气罐[7]顶部装设喷膜器[4]，喷膜器[4]上部进料口由管道连接输送泵[2]，润滑脂从喷膜器[4]下段的缝隙出料口挤出落入真空脱气罐[7]内，润滑脂的挤出厚度为0.1～0.5毫米，真空脱气罐的真空度为0.08～0.10MPa。工艺流程易于实现，设备较简单，操作方便，可边进料边脱气，实现连续操作，处理量大，其脱气效果比较理想，使润滑脂的外观和质量得到了改善，大大地提高了其使用性能和商业价值。
文档编号C10G71/00GK1450147SQ0311434
公开日2003年10月22日 申请日期2003年4月26日 优先权日2003年4月26日
发明者李多民, 何万忠, 梁伯强, 李国豪, 胡智华, 董震 申请人:茂名学院, 中国石油化工股份有限公司润滑油茂名分公司