专利名称：特长丝减震润滑脂的制备方法
技术领域：
本发明涉及金属加工润滑防锈清洗技术领域，特别涉及一种特长丝减震润滑脂的制备方法。
背景技术：
润滑脂作为常用的润滑介质，与稀释油相比具有较好的抗氧化性与稳定性，适用于运动精度高、转速高、换油周期较长的运动机械中，特别是在运转精度和噪声要求较高的机械轴承中。目前高精密度轴承需要的降噪音润滑脂生产工艺比较复杂，生产成本高，产品性能不稳定，轴承的振动分贝值高于50分贝。且传统技术生产的润滑脂其纤维短，粘附性，可拉出长丝相对较弱，抗水蚀性能和防锈性不够优良，在苛刻工作环境下不容易抗硬化和防止从轴承中流失，不能最大限度地防止轴承润滑脂的泄漏，锂稠化剂的滴点相对低一点，在润滑脂受到短时间的高温加热时，容易造成润滑脂的损失，且在在严重水污染的情况下可能会出现水洗问题，其通用性范围较窄。 因此，需要改善其生产工艺、降低生产成本，轴承的振动分贝值控制在小于50分贝的范围内，且具有超强的粘附性，可拉出长丝，能最大限度地防止轴承润滑脂的泄漏；使锂稠化剂的滴点高，即使润滑脂受到短时间的高温加热，也不会造成润滑脂的损失，在严重水污染的情况下也不会出现水洗问题；通用性强，既可用于车辆，也可用于工业设备的润滑，一脂多用，既可以减少设备润滑脂的种类，节省投资，还可以避免了因误用了润滑脂而带来的危害。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种特长丝减震润滑脂的制备方法，使生产的润滑脂具有超强的粘附性，可拉出长丝，能最大限度地防止轴承润滑脂的泄漏；即使润滑脂受到短时间的高温加热，也不会造成润滑脂的损失，在严重水污染的情况下也不会出现水洗问题；通用性强，既可用于车辆，也可用于工业设备的润滑，一脂多用，不仅减少设备使用润滑脂的种类，节省了投资，还避免了因误用了润滑脂而带来的危害；适用于车辆、轮船及其它水上设备等其它设备的低转速高负荷齿轮和轴承的润滑，能明显降低噪音，减少振动，延长使用寿命；轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证轴承的运行精度，减小振动和磨损；轴承的振动分贝值低于40分贝，润滑脂的工作锥入度为265-295,0. 1mm。本发明的特长丝减震润滑脂的制备方法，包括以下步骤包括以下步骤将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1:4-6的比例混合后加热至温度为80-120°C然后抽滤并缓慢加入占润滑脂总重量10-20%的氢氧化锂水溶液，在温度为90-110°C下，压力为0. 2-0. 8Mpa下进行皂化反应0. 5-1. 5小时并以1000转/min-1400转/min的速度进行搅拌，然后进行高压均质并加入抗震减磨剂进行研磨制得特长丝减震润滑脂；进一步，将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1:5的比例混合后加热至温度为100°c然后抽滤并缓慢加入占润滑脂总重量15%的氢氧化锂水溶液，在温度为100°C下，压力为0. 5Mpa下进行皂化反应I小时并以1200转/min的速度进行搅拌，然后进行高压均质并加入抗震减磨剂进行研磨制得特长丝减震润滑脂；进一步，将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1: 5的比例混合后加入到压力皂化釜中并加热至温度为100°c然后通过粒径小于10微米的滤膜减压抽滤；进一步，所述氢氧化锂水溶液中氢氧化锂的浓度为5-10% ；进一步，所述氢氧化锂水溶液中氢氧化锂的浓度为7. 5% ；进一步，所述抗震减磨剂为聚异丁烯和三元异丙胶；进一步，所述基础油润滑油为石油基基础油；进一步，所述石油基基础油为石腊基、环烧基和中间基润滑油中的一种或一种以上的混合物；进一步，所述石油基基础油在100°C时的运动粘度在8-40厘斯之间，开口闪点在180-300 °C 之间；进一步，所述研磨为三辊研磨。本发明的有益效果本发明的特长丝减震润滑脂的制备方法，原材料进行超细过滤，并在一次性加入所有主要原材料进行皂化，并且皂化后依次经过过滤和高压均质以及后续研磨的工艺，具有相对较为简单的生产工艺，生产成本较低；其生产的润滑脂具有超强的粘附性，可拉出长丝，能最大限度地防止轴承润滑脂的泄漏；该润滑脂中的锂稠化剂的滴点高，即使润滑脂受到短时间的高温加热，也不会造成润滑脂的损失，在严重水污染的情况下也不会出现水洗问题；该润滑脂的通用性强，适用于车辆、轮船及其它水上设备等其它设备的低转速高负荷齿轮和轴承的润滑，一脂多用，不仅减少设备使用润滑脂的种类，节省了投资，还避免了因误用了润滑脂而带来的危害；该润滑脂能明显降低噪音，减小磨损度，保证轴承的运行精度，增强轴承的耐磨性延长设备的使用寿命；使用该润滑脂后的轴承的振动分贝值低于40分贝，润滑脂的工作锥入度为265-295,0. 1mm。
具体实施例方式实施例一将100KG的十二羟基硬脂酸和500KG的基础油润滑油混合后加入到压力皂化釜中并加热至温度为100°c后通过粒径小于10微米的滤膜减压抽滤并缓慢加入占润滑脂总重量15%且浓度为7. 5%的氢氧化锂水溶液，在温度为100°C下，压力为0. 5Mpa下进行皂化反应I小时并对皂化釜内进行搅拌，搅拌机械的转速在1200转/min，使皂化釜内混合物循环回流，皂化结束成脂后进行高压均质，并添加抗震减磨剂聚异丁烯和三元异丙胶并经过三辊研磨制得特长丝减震润滑脂；本实施例中，所述基础油润滑油为石蜡基润滑油，在100°C时的运动粘度在8-40厘斯之间，开口闪点在180-300°C之间；本实施例中，将石蜡基润滑油按照同等比例替换为环烷基润滑油和中间基润滑油中的一种，或者按照同等比例替换为环烷基润滑油和中间基润滑油的混合物，均得到合格的特长丝减震润滑脂；所得的产品性质并无明显差别； 本实施例制得本润滑脂具有超强的粘附性，可拉出长丝，能最大限度地防止轴承润滑脂的泄漏，能明显降低噪音，减少轴承振动，延长使用寿命；盖润滑脂适用温度范围为-10 120°C ;轴承的振动分贝值小于30分贝，工作锥入度为295，0. 1mm。实施例二将100KG的十二羟基硬脂酸和400KG的基础油润滑油混合后加入到压力皂化釜中并加热至温度为80°C后通过粒径小于10微米的滤膜减压抽滤并缓慢加入占润滑脂总重量10%且浓度为5%的氢氧化锂水溶液,在温度为90°C下,压力为0. 2Mpa下进行阜化反应
0.5小时并对皂化釜内进行搅拌，搅拌机械的转速在1000转/min，使皂化釜内混合物循环回流，皂化结束成脂后进行高压均质，并添加抗震减磨剂聚异丁烯和三元异丙胶并经过三辊研磨制得特长丝减震润滑脂；本实施例中，所述基础油润滑油为环烷基润滑油，在100°C时的运动粘度在8-40 厘斯之间，开口闪点在180-300°C之间；本实施例中，将环烷基润滑油按照同等比例替换为石蜡基润滑油和中间基润滑油中的一种，或者按照同等比例替换为石蜡基润滑油和中间基润滑油的混合物，均得到合格的特长丝减震润滑脂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例制得本润滑脂具有超强的粘附性，可拉出长丝，能最大限度地防止轴承润滑脂的泄漏，能明显降低噪音，减少轴承振动，延长使用寿命；盖润滑脂适用温度范围为-10 120°C ;轴承的振动分贝值小于40分贝，工作锥入度在265，0. 1mm。实施例三将100KG的十二羟基硬脂酸和600KG的基础油润滑油混合后加入到压力皂化釜中并加热至温度为120°C后通过粒径小于10微米的滤膜减压抽滤并缓慢加入占润滑脂总重量20%且浓度为10%的氢氧化锂水溶液，在温度为110°C下，压力为0. SMpa下进行皂化反应
1.5小时并对皂化釜内进行搅拌，搅拌机械的转速在1400转/min，使皂化釜内混合物循环回流，皂化结束成脂后进行高压均质，并添加抗震减磨剂聚异丁烯和三元异丙胶并经过三辊研磨制得特长丝减震润滑脂；本实施例中，所述基础油润滑油为中间基润滑油，在100°C时的运动粘度在8-40厘斯之间，开口闪点在180-300°C之间；本实施例中，将中间基润滑油按照同等比例替换为环烷基润滑油和石蜡基润滑油中的一种，或者按照同等比例替换为环烷基润滑油和石蜡基润滑油的混合物，均得到合格的特长丝减震润滑脂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例制得本润滑脂具有超强的粘附性，可拉出长丝，能最大限度地防止轴承润滑脂的泄漏，能明显降低噪音，减少轴承振动，延长使用寿命；盖润滑脂适用温度范围为-10 120°C ;轴承的振动分贝值小于35分贝，工作锥入度为280，0. 1mm。实施例四将100KG的十二羟基硬脂酸和500KG的基础油润滑油混合后加入到压力皂化釜中并加热至温度为100°c后通过粒径小于10微米的滤膜减压抽滤并缓慢加入占润滑脂总重量20%浓度为5%的氢氧化锂水溶液,在温度为90°C下,压力为0. 5Mpa下进行阜化反应I小时并对皂化釜内进行搅拌，搅拌机械的转速在1000转/min，使皂化釜内混合物循环回流，皂化结束成脂后进行高压均质，并添加抗震减磨剂聚异丁烯和三元异丙胶并经过三辊研磨制得特长丝减震润滑脂；本实施例中，所述基础油润滑油为石蜡基润滑油，在100°C时的运动粘度在8-40厘斯之间，开口闪点在180-300°C之间；本实施例中，将石蜡基润滑油按照同等比例替换为环烷基润滑油和中间基润滑油中的一种，或者按照同等比例替换为环烷基润滑油和中间基润滑油的混合物，均得到合格的特长丝减震润滑脂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例制得本润滑脂具有超强的粘附性，可拉出长丝，能最大限度地防止轴承润滑脂的泄漏能明显降低噪音，减少振动，延长使用寿命；适用温度范围为-10 120°C;轴承的振动分贝值小于39分贝，工作锥入度在295，0. 1mm。实施例五将100KG的十二羟基硬脂酸和400KG的基础油润滑油混合后加入到压力皂化釜中并加热至温度为120°C后通过粒径小于10微米的滤膜减压抽滤并缓慢加入占润滑脂总重量10%且浓度为7. 5%的氢氧化锂水溶液，在温度为100°C下，压力为0. SMpa下进行皂化反应I小时并对皂化釜内进行搅拌，搅拌机械的转速在1400转/min，使皂化釜内混合物循环回流，皂化结束成脂后进行高压均质，并添加抗震减磨剂聚异丁烯和三元异丙胶并经过三辊研磨制得特长丝减震润滑脂；
本实施例中，所述基础油润滑油为中间基润滑油，在100°C时的运动粘度在8-40厘斯之间，开口闪点在180-300°C之间；本实施例中，将中间基润滑油按照同等比例替换为环烷基润滑油和石蜡基润滑油中的一种，或者按照同等比例替换为环烷基润滑油和石蜡基润滑油的混合物，均得到合格的特长丝减震润滑脂；所得的产品性质并无明显差别；本实施例制得本润滑脂具有超强的粘附性，可拉出长丝，能最大限度地防止轴承润滑脂的泄漏能明显降低噪音，减少振动，延长使用寿命；适用温度范围为-10 120°C;轴承的振动分贝值小于36分贝，工作锥入度在290，0. 1mm。上述实施例中，所述基础油润滑油为石油基基础油，在100°C时的运动粘度在8-40厘斯之间，开口闪点在180-300°C之间；所述石油基基础油为石蜡基、环烷基和中间基润滑油中的一种或两种以上的混合物；上述实施例中，以上各种组分中的成分替换后对润滑脂性质并无影响，因而都能实现发明目的。由此可见，本发明的本发明的特长丝减震润滑脂的制备方法，具有相对较为简单的生产工艺，生产成本较低；其生产的润滑脂具有超强的粘附性，可拉出长丝，能最大限度地防止轴承润滑脂的泄漏；能明显降低噪音，减少振动，延长使用寿命；使用该润滑脂后的轴承的振动分贝值明显低于使用一般润滑脂的轴承的振动分贝值，轴承的振动分贝值低于40分贝，润滑脂的工作锥入度为265-295,0. Imm ;减小轴承因振动而磨损的几率,保证轴承的运行精度。而对于以上技术效果，实施例一的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种特长丝减震润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1:4-6的比例混合后加热至温度为80-120°C然后抽滤并缓慢加入占润滑脂总重量10-20%的氢氧化锂水溶液，在温度为90-110°C下，压力为0. 2-0. SMpa下进行皂化反应0. 5-1. 5小时并以1000转/min-1400转/min的速度进行搅拌，然后进行高压均质并加入抗震减磨剂进行研磨制得特长丝减震润滑脂。
2.根据权利要求I所述的特长丝减震润滑脂的制备方法，其特征在于将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1:5的比例混合后加热至温度为100°C然后抽滤并缓慢加入占润滑脂总重量15%的氢氧化锂水溶液，在温度为100°C下，压力为0. 5Mpa下进行皂化反应I小时并以1200转/min的速度进行搅拌，然后进行高压均质并加入抗震减磨剂进行研磨制得特长丝减震润滑脂。
3.根据权利要求2所述的特长丝减震润滑脂的制备方法，其特征在于将十二羟基硬脂酸和基础油润滑油按1:5的比例混合后加入到压力皂化釜中并加热至温度为100°C然后通过粒径小于10微米的滤膜减压抽滤。
4.根据权利要求3所述的特长丝减震润滑脂的制备方法，其特征在于所述氢氧化锂水溶液中氢氧化锂的浓度为5-10%。
5.根据权利要求4所述的特长丝减震润滑脂的制备方法，其特征在于所述氢氧化锂水溶液中氢氧化锂的浓度为7. 5%。
6.根据权利要求5所述的特长丝减震润滑脂的制备方法，其特征在于所述抗震减磨剂为聚异丁烯和三元异丙胶。
7.根据权利要求6所述的特长丝减震润滑脂的制备方法，其特征在于所述基础油润滑油为石油基基础油。
8.根据权利要求7所述的特长丝减震润滑脂的制备方法，其特征在于所述石油基基础油为石腊基、环烧基和中丨司基润滑油中的一种或一种以上的混合物。
9.根据权利要求8所述的特长丝减震润滑脂的制备方法，其特征在于所述石油基基础油在100°C时的运动粘度在8-40厘斯之间，开口闪点在180-300°C之间。
10.根据权利要求9所述的特长丝减震润滑脂的制备方法，其特征在于所述研磨为三辊研磨。
全文摘要
本发明公开了一种特长丝减震润滑脂的制备方法，将原材料进行超细过滤，并在皂化釜内一次性加入所有主要原材料进行皂化，并且皂化后依次经过过滤和高压均质以及后续研磨的工艺，具有简单的生产工艺，生产成本较低。轴承的振动分贝值低于现有技术的润滑脂，保证轴承的运行精度，减小振动和磨损；轴承的振动分贝值低于40分贝，润滑脂的工作锥入度为265-295，0.1mm。
文档编号C10N40/02GK102703184SQ20121017490
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者汪小龙, 龙在安 申请人:东莞市安美润滑科技有限公司