专利名称：受电弓滑板用固体润滑材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有一定导电性能的固体润滑材料，特别适用于电力机车粉末冶金集电材料的润滑。
目前电力机车受电弓上采用的粉末冶金集电材料对接触网铜导线的磨耗较大。为了降低磨耗曾采用黄油或其它润滑脂润滑的办法。由于脂类润滑只能在短时间内起作用，在日晒，雨冲及风沙作用下很快失去作用，而且造成车顶污染，保养工作量增大。
本发明的目地是克服现有润滑剂的缺点，提供一种具有一定导电性能和有优良润滑性能的固体润滑材料。
本发明的技术方案是这样实现的受电弓滑板用固体润滑材料是一种具有导电性能的固体润滑材料，适用于电力机车粉末冶金集电材料的润滑。其特殊之处在于用石蜡，低分子聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯树脂作粘结剂，熔融加入石墨，MOS2，WS2以及Zn、Sn、Pb、Bi金属粉末微粒。用浇注成型的方法制成，其具体配比工艺为将石墨、MOS2、WS2中的一种或两种以上与5-40%重量与Zn、Sn、Pb、Bi中的一种或两种以上0-15%重量，用石蜡、低分子聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯树脂中的一种或两种以上40-90%重量，在120-180℃的恒温熔池中熔化。搅拌均匀，浇注到特制模型中凝固成固体润滑材料。
本发明的固体润滑材料在使用中，能在粉末冶金滑板和接触导线表面形成均匀的润滑膜，从而大大降低磨耗，在滑动取流过程中，在一定的压力下，金属粉末微粒形成大量的导电通道，增大了有效接触面积，改善了导电性能，降低了电能的消耗。
现结合附图详细描述
具体实施例方式本发明的工艺流程如
图1所示石蜡、低分子聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯树脂放入恒温池内，在120-180℃加热熔化搅拌均匀。将石墨、MOS2，WS2加入熔池，搅拌混合。加入Zn、Sn、Pb、Bi金属粉末微粒，搅拌均匀。在保持120-180℃温度下浇注成型，冷却至室温，最后通过机加工得到所需尺寸的固体润滑材料。
实例说明将29%重量石蜡，20%重量低分子聚乙烯，15%重量乙烯-醋酸乙烯树脂放入120-180℃的恒温熔池中熔化並搅拌均匀，再加入30%重量石墨和1%重量MOS2，搅拌混合，最后加入5%重量Zn粉，搅拌均匀，在保持120-180℃温度下浇注到特制的模型中，冷却到室温，用机加工方法得到所需的尺寸。
本发明的固体润滑材料与粉末冶金滑板配合使用，使接触网导线和滑板自身的磨耗减少40%以上。
权利要求
1.受电弓滑板用固体润滑材料是一种具有导电性能的固体润滑材料，适用于电力机车粉末冶金集电材料的润滑。其特征在于用石蜡，低分子聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯树脂作粘结剂，熔融加入石墨，MOS2，WS2以及Zn、Sn、Pb、Bi金属粉末微粒，用浇注成型的方法制成。a.固体润滑材料的配比为将石墨、MOS2，WS2中的一种或两种以上5-40%重量与Zn，Sn，Pb，Bi中的一种或两种以上0-15%重量，用石蜡，低分子聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯树脂中的一种或两种以上40-90%重量，在恒温池中熔化，搅拌均匀，浇注到特制的模型中凝固成固体润滑材料。b.固体润滑材料的制造工艺为将石蜡，低分子聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯树脂放入恒温熔池内，在120-180℃加热熔化搅拌均匀，将石墨，MOS2、WS2加入熔池，搅拌混合，加入Zn，Sn，Pb，Bi金属粉末微粒，搅拌均匀，在保持120-180℃温度下浇注成型，冷却至室温，最后通过机加工得到所需尺寸的固体润滑材料。
全文摘要
受电弓滑板用固体润滑材料是一种具有导电性能，适用于电力机车粉末冶金集电材料的固体润滑材料。本发明用石蜡，低分子聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯树脂做粘结剂，通过熔融混合将石墨，MOS
文档编号C10M119/06GK1078488SQ93103848
公开日1993年11月17日 申请日期1993年4月10日 优先权日1993年4月10日
发明者李木林, 赵燕兰, 王效敏, 许兰生 申请人:北京粉末冶金厂