专利名称：一氧化碳发生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的一氧化碳发生炉，是制取一氧化碳的设备。
现有的一氧化碳发生炉，由于受发生炉结构的影响，一氧化碳发生炉的发气量小，气体出口温度高，影响一氧化碳气体的纯度。
本实用新型的目的旨在改进上述不足，提供一种发气量大，气体出口温度低，生产一氧化碳气体纯度高的发生炉。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，它具有外壁1、内壁2、夹壁层3、气体出口4、加料口5、氧气入口8，其特点是在内壁2内上方圆周上设上导热板6，在下方圆周上设下导热板7。
通过加料口5加入焦碳，通过氧气入口8加入氧气，利用焦碳和氧气在发生炉内发生一系列化学反应，生成一氧化碳，由化学反应而产生的热量通过冷却水加入到夹壁层3内使外壁1，内壁2温度降低，冷却炉壁，以保证连续运转，炉内燃烧是剧烈的放热反应，而还原层是吸热反应，还原层以上至炉顶部分气体出口温度很高，因设计上导热板将部分热量由炉内迅速传到炉壁，降低了出口气体温度，同时，由于燃料层的变化，使燃料中的部分杂质挥发而提高了气体的质量。
本实用新型结构简单，构思新颖，只在现有一氧化碳发生炉的基础上，在内壁内上方增设了上导热板，在内壁内下方设下导热板，使炉内的温度通过导热板迅速传到炉壁，有效的解决了气体出口温度高，发气量小和一氧化碳气体纯度低的弊病，本实用新型是目前制取一氧化碳气体比较理想的发生炉。
附图为本实用新型的结构示意图。
1外壁，2内壁，3夹壁层，4气体出口，5加料口，6上导热板，7下导热板，8氧气入口，9支架。
为了更好地理解与实施，下面以附图为实施例进一步说明如下内壁2采用碳钢板焊接一圆形，内壁底设一圆形孔，通过法兰与氧气入口8连接，氧气入口8可采用紫铜管焊接而成，焊好以后将内壁底与内壁焊好，焊好以后，先加工好上导热板12块，下导热板15块，上导热板与下导热板均采用碳钢板制作，上导热板6可做成高2000mm、宽100mm，厚9mm，下导热板7可做成高250mm，宽100mm，厚9mm，做好以后，将上导热板6均匀焊接在内壁2内上方，为栅状，下导热板7均匀焊接在内壁2内下方，为栅状，焊好以后，再加工一盖，盖上设两孔，中间一孔焊接上加料口5，加料口5同样采用碳钢焊接，气体出口4焊在盖外圈上方，焊好以后再焊接一外壁1，外壁1同样采用碳钢板制作，外壁1的直径比内壁2的直径要大出50-100mm，使外壁1与内壁2形成夹壁层3，外壁1无盖无底，与配套支撑发生炉的支架9焊接在一起。夹壁层上方也是冷却水入口，通过冷却水可使内壁迅速降温，使气体出口4温度迅速降低。设计上导热板6、下导热板7目的是将炉内气体温度通过导热板迅速传到内壁，内壁又通过冷却水降温，这样可更有效地防止气体出口温度过高，影响发气量和气体质量，造成气体出口管损坏。
为了更有效地发挥发生炉的效率，气体出口4、氧气入口8相应的比现有的发生炉的直径加大一点为更好。
权利要求1.一种一氧化碳发生炉，它具有外壁(1)、内壁(2)、夹壁层(3)、气体出口(4)、加料口(5)、氧气入口(8)，其特征是在内壁(2)内上方圆周上设上导热板(6)，在下方圆周上设下导热板(7)。
2.按权利要求1所述的一氧化碳发生炉，其特征是上导热板(6)均匀焊接在内壁(2)内上方，为栅状，下导热板(7)均匀焊接在内壁(2)内下方，为栅状。
专利摘要本实用新型公开了一种一氧化碳发生炉,它具有外壁1、内壁2、夹壁层3、气体出口4、加料口5、氧气入口8,其特点是在内壁2内上方圆周上设上导热板6,在下方圆周上设下导热板7。这样可有效地将炉内气体温度通过上、下导热板迅速传到内壁,通过夹壁层内的冷却水可很快的将炉内温度降低,同时降低了气体出口温度。本实用新型是目前制取一氧化碳气体比较理想的发生炉。
文档编号C10J3/20GK2357012SQ98243559
公开日2000年1月5日 申请日期1998年11月23日 优先权日1998年11月23日
发明者姜英明, 孙敦孝, 廖增泰, 李勇 申请人:烟台万华合成革集团有限公司