专利名称：高浓度一氧化碳发生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一氧化碳发生炉，特别是涉及一种高浓度一氧化碳发生炉。
背景技术：
现有技术中生产一氧化碳原料气是用焦炭或煤为原料，以空气或富氧空气和水蒸气为气化剂，通过常压固定层气化炉生产出含有不同一氧化碳成分的原料气，其中一氧化碳含量为26％和38％，其余为H2、N2。生产高浓度≥70％一氧化碳的炉型为纯氧气气化的间歇式气化炉，该炉型在生产时，由于打渣，排渣时均需要停炉操作，因此生产规模小，劳动强度大，效率低。
发明内容
为了解决上述间歇式气化炉存在的问题，本实用新型提供一种改进的新型高浓度一氧化碳发生炉，它的特点是由于炉体采用变径设计，上小下大呈锥形体结构，并配有良好的布风及破渣能力强的多层多边形平炉篦并设置连续不停炉排渣装置，省时省力，确保连续生产高浓度一氧化碳工业气，因此，可广泛用于以高浓度一氧化碳为原料来制备光气、二甲基甲酰胺、甲酸、醋酐等的生产中。
本实用新型是这样实现的，这种高浓度一氧化碳发生炉包括炉体、加料装置、炉篦、排渣装置、原料气进口及一氧化碳出口，其特点是炉体为上部小、下部大、呈锥形体，炉体上部装有密封加料装置，炉内设置由平炉篦叠合而成的炉篦，炉篦下部连接传动轴，炉篦下部装有连续排渣装置，炉体上部有一氧化碳出口，下部有原料气进口。
本实用新型的炉体结构采用大高径比，从而保证了碳和二氧化碳气的接触时间，同时也使原料焦进入炉内充分干燥、干馏，减少水份及挥发份，使气体中生成的氢气量减至最少，又由于采用高碳层、高渣层的操作工艺，使气体分布更为均匀，有利于碳的氧化及二氧化碳的还原反应，因此提高了碳的气化率，从而得到高浓度一氧化碳的工业气。另外炉体内衬成一定倾角的炉膛，使炉料顺利下移，避免因高温及气流不均造成局部过热引起的挂渣现象，连续排渣装置能不停炉排渣，确保连续生产。
本实用新型的密封加料装置由加料箱、备料箱、连通管组成，加料箱下部和备料箱下部均设置球面阀，球面阀由油压系统自动控制开或关，两箱体还设有惰性气体加入口，两个箱体交替使用，其特点是加料时密封性能良好，落料顺畅，并防止炉内高浓度有毒一氧化碳的外溢，生产安全可靠，有利于环境保护和操作人员的身体健康。
本实用新型的炉篦由5～10层的5～6边形平炉篦叠合而成，炉篦顶部装有偏心炉帽，炉篦下部连接传动轴。
炉篦底层的突出棱角及每个平炉篦多边形角与焊在炉体上的破渣圈的间距和炉篦的层数、边数及每层的间隙均与炉体直径、气体剂用量有关，炉篦的转动由炉底传动轴实行，它的特点是布气均匀，搅松料层和碾碎并顺利排出炉渣。
本实用新型的连续排渣装置由上料斗和下料斗组成，上料斗下部设置锥形阀，上料斗上设有破渣口。锥形阀由油压系统自动控制开或关。该排渣装置的特点是炉渣由转动炉篱连续排出至上料斗，再自动定时排入下料斗，其特点是不停炉排渣，确保连续生产。
本实用新型的炉体下部设有夹套，以及时由低压蒸汽带走反应热保证了炉内的工艺温度。
本实用新型的炉体上设置测温点，探火孔和探料口，便于观察和方便操作。
本实用新型的加料装置下部和排渣装置下部设有保护气进口。保护气是二氧化碳气，在加料时和排渣时通入保护气能防止炉体内高浓度一氧化碳气的外溢，生产安全可靠，有利于环境保护和操作人员的身体健康。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点，由于炉体采用锥型体，上部小、下部大，高径比大，高碳层，高渣层的结构使气体的分布更均匀，有利于碳的氧化及二氧化碳的还原反应，提高了碳的气化率，从而得到一氧化碳含量≥70％的高浓度CO原料气。由于采用密封加料装置和连续排渣装置使本实用新型可连续、稳定地生产CO原料气，提高了生产效率，加料装置和排渣装置内充入保护气CO2，能防止炉体内一氧化碳的外溢。保证安全生产，有利于环境保护，使用本实用新型，以焦碳为原料，纯O2和CO2混合气为气化剂，可连续、稳定、安全、可靠的生产CO含量≥70％的原料气。
现结合附图对本实用新型的一个实施例作具体说明附图是本用新型的结构示意图。
图中标号表示1-备料箱，2-球面阀，3-加料装置，4-连通管，5-加料箱，6-一氧化碳出口，7-炉体，8-夹套，9-偏心炉帽，10-炉篦，11-上料斗，12-锥形阀，13-排渣装置，14-下料斗，15-传动轴，16-原料气进口，17-保护气进口，18-破渣口，19-探火口，20-测温点，21-探料口，22-保护气进口。
具体实施方式
实施例这种高浓度一氧化碳发生炉包括炉体[7]、加料装置[3]、炉篦[10]排渣装置[13]、原料气进口[16]及一氧化碳出口[6]、其特点是炉体[7]为上部小，下部大，呈锥形体，炉体[7]上部装有密封加料装置[3]炉体[7]内设置由平炉篦叠合而成的炉篦[10]，炉篦[10]下部连接传动轴[15]，炉体[7]下部装有连续排渣装置[13]炉体[7]上部有一氧化碳出[6]，下部有原料气进口[1 6]密封加料装置[3]由加料箱[5]备、料箱[1]连通管[4]组成，加料箱[5]下部和备料箱[1]下部均设置球面阀[2]。炉篦[10]由5-10层的5-6边形平炉篦叠合成，炉篦[10]顶部装有偏心炉帽[9]，炉篦[10]下部连接传动轴[15]，连续排渣装置[13]由上料斗[11]和下料斗[14]组成，上料斗[11]下部设置锥型阀[12]，上料斗[11]上设有破渣口[18]。炉体[7]下部设有夹套[8]。炉体[7]上设置测温点[20]、探火孔[19]和探料口[21]。加料装置[3]下部和排渣装置[13]下设有保护气进口[22]、[17]。
权利要求1.一种高浓度一氧化碳发生炉，包括炉体[7]、加料装置[3]、炉篦[10]、排渣装置[13]、原料气进口[16]及一氧碳出口[6]、其特征在于炉体[7]为上部小，下部大，呈锥形体，炉体[7]上部装有密封加料装置[3]，炉体[7]内设置多层多边形平炉篦叠合而成的炉篦[10]，炉篦[10]下部连接传动轴[15]，炉体[7]下部装有连续排渣装置[13]，炉体[7]上部有一氧化碳出口[6]，下部有原料气进口[16]。
2.根据权利要求1所述的一氧化碳发生炉，其特征在于所述的密封加料装置[3]由加料箱[5]、备料箱[1]、连通管[4]组成，加料箱[5]下部和备料箱[1]下部均设置球面阀[2]。
3.根据权利要求1所述的一氧化碳发生炉，其特征在于所述的炉篦[10]由5～10层的5～6边形平炉篦叠合而成，炉篦[10]顶部装有偏心炉帽[9]，炉篦[10]下部连接传动轴[15]。
4.根据权利要求1所述的一氧化碳发生炉，其特征在于所述的连续排渣装置[13]由上料斗[11]和下料斗[14]组成，上料斗[11]下部设置锥形阀[12]，上料斗[11]上设有破渣口[18]。
5.根据权利要求1所述的一氧化碳发生炉，其特征在于炉体[7]下部设有夹套[8]。
6.根据权利要求1所述的一氧化碳发生炉，其特征在于所述的炉体[7]上设置测温点[20]、探火孔[19]和探料口[21]。
7.根据权利要求1所述的一氧化碳发生炉，其特征在于加料装置[3]下部和排渣装置[13]下部设有保护气进口[22]、[17]。
专利摘要本实用新型涉及一种高浓度一氧化碳发生炉，包括炉体、加料装置、炉箅、排渣装置、原料气进口及一氧化碳出口。炉体为上部小，下部大，呈锥形体，炉体上部装有密封加料装置，炉体内设置有5～10层的5～6边形平炉箅叠合而成的炉箅，炉箅下部连接传动轴，炉体下部装有连续排渣装置，炉体上部有一氧化碳出口，下部有原料气进口，炉体上还设置测温点，探火孔和探料口。该发生炉具有高径比大，高碳层，高渣层，气体分布均匀，产气效率高等特点。使用本实用新型，以焦炭为原料，纯O
文档编号C01B31/00GK2607360SQ03229130
公开日2004年3月24日 申请日期2003年2月28日 优先权日2003年2月28日
发明者石仙罗, 沈丕然, 孙嘉颖, 陆振斌 申请人:上海化工设计院