专利名称：秸秆气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气化炉。
到目前为止，一般情况下，农作物收获后，作物秸秆在农田中被直接焚烧，这易引发火灾，又对大气造成污染；近一两年来，秸秆气化技术初步得到应用就我们所知，现在所用的秸秆气化炉由带有保温层的空心圆柱形炉体，炉体上端带有进料口的炉盖和炉体内的炉箅组成，在空心圆柱形炉体的炉箅以上部分制有进气口，在炉箅以下部分制有混合可燃气出口和出灰口；使用时在炉体内的炉箅上加入秸杆，然后点燃，用风机把炉体内产生的混合可燃气从混合可燃气出口抽出即可，燃烧后形成的秸秆灰从出灰口排出。用这种秸秆气化炉产生的混合可燃气中可燃气体含量较低，导致这种混合可燃气燃烧热偏低；风机在对可燃混合气抽出时，容易把秸秆燃烧后的灰尘一起抽气；同时这种秸秆气化炉在燃烧秸秆时产生的热量从炉体撤失较大，热利用率较低。
本实用新型的目的在于提供一种能够产生较高燃烧热的混合可燃气，混合可燃气在抽出时带出灰尘较少，热利用率较高的秸秆气化炉。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案该秸秆气化炉由外覆保温层的空心圆柱形炉体、炉盖及炉箅组成。在炉体内水平的安装有炉箅，圆形炉盖安装在炉体的上端面，在炉盖上制有进料口和水蒸汽入口，在空心圆柱形炉体上制有盛水容器，盛水容器上端制有出汽口，该出汽口通过导管与秸秆气化炉炉盖上的水蒸汽入口相连；在盛水容器的出汽口上方的空心圆柱形炉体的的圆周上均匀分布制有2个以上的进气口，在炉体内炉箅上方，紧靠炉箅制有一个与炉体同轴线的聚气喇叭环，该喇叭环紧靠炉箅端直径较小，它的另一端与炉体内径相同，并固定在炉体内壁上，在炉体内炉箅下方的炉体上制有混合可燃气出口，在炉体内与混合可燃气出口相同的水平位置，与炉体同轴线制一直径小于炉体内经的灰气隔离圆柱套，该圆柱套在近炉箅端直径逐渐扩大，形成与炉体内径相同的喇叭口，该喇叭口固定在炉箅下方炉体的内壁上，该圆柱套另一端直径也逐渐扩大，形成直径小于炉体内径的喇叭口，用均匀分布在其喇叭口端面上的2个以上的连接板把喇叭口端面固定在炉体内壁上，混合可燃气出口就在两端有喇叭口的灰气隔离圆柱套的圆柱部分所对应的炉体上，在两端有喇叭口的灰气隔离圆柱套下方的炉体上制有出灰口和盛水容器的进水管和出水管。
本实用新型秸秆气化炉与现在所使用的秸秆气化炉相比具有如下有益效果(1)该秸秆气化炉在炉体上制有盛水容器，盛水容器内的水吸收秸秆燃烧产生的热变成水蒸汽，水蒸汽参于到秸秆气化过程中，使产生的混合可燃气中可燃气含量增加，从而提高可燃混合气的燃烧热；同时盛水容器内的水也起到一定的保温作用，减少从炉体撤失的热量，提高秸秆气化炉的热利用率；(2)本实用新型在炉箅下的炉体内，与混合可燃气出口相同水平位置安装两端有喇叭口的灰气隔离圆柱套，这起到了一定的防止炉箅下炉体内热量从炉体撤失的作用，使秸秆气化炉的气化区壁加厚，从而提高了秸秆的气化量；同时混合可燃气在通过混合可燃气出口抽出时，因气流U形流动，减少了抽出的混合可燃气中灰尘的含量。(3)本实用新型在炉箅上方的炉体内紧靠炉箅制有一个与炉体同轴线的聚气喇叭环，该环一方面能使秸秆得到充分燃烧和聚灰作用，另一方面可防止炉体内靠近炉体壁的温度较低部分的空气不经过炉箅上方的燃烧区而直接进入炉箅下的气化区，从而改善混合可燃气的成份，使混合可燃气中可燃气的含量较高，达到增加混合可燃气燃烧热的目的。
下面，通过实施例和附图对本实用新型秸秆气化炉作进一步说明。
图1为本实用新型秸秆气化炉的剖视图。
沿秸秆气化炉的对称面剖该装置所得到的剖视图即为
图1，参照
图1，该秸秆气化炉由炉体1、炉盖2、炉箅3及炉体保温层4组成；炉体1为空心圆柱形，在炉体内水平的安装有活动炉箅3，圆形炉盖2安装在炉体的上端面，在炉盖2上制有进料口21和水蒸汽入口22及观察口23；空心圆柱形炉体1由同轴线不同直径的炉体外壳11和炉体内壳12组成，炉体外壳11和炉体内壳12之间形成空腔，并将炉体外壳11和炉体内壳12上、下端面封死；在位于炉箅3以下的炉体外壳11的圆周上均匀分布有8个空气入口13，该空气入口13内装有与置于炉体外壳11与炉体内壳12之间的空腔内的进气管5的一端管头，进气管5的另一端管头与炉体内壳12上近上端部分圆周上均匀分布的8个进气口14连接；在炉箅3平面以上部分的炉体外壳11上制有连通炉体外壳11与炉体内壳12之间空腔的液位计6，在液位计6以上部分的炉体外壳11制有水蒸汽出口15，该水蒸汽出口15通过接有三通接头的导汽管16与秸杆气化炉炉盖2上的水蒸气入口22相连，三通接头用导管接泄汽阀7；在炉体1内，炉箅3上方紧靠炉箅3制有一个与炉体同轴线的聚气喇叭环8，该喇叭环8紧靠炉箅3端直径较小，它的另一端与炉体内壳12内径相同，并固定在炉体内壳12内壁上，在炉箅3下方的炉体1内，与炉体同轴线制有一直径小于炉体内壳12内径的灰气隔离圆柱套9，该圆柱套9在近炉箅3端直径逐渐扩大，形成与炉体内壳12内径相同的喇叭口，并固定在炉箅3下方的炉体内壳12的内壁上，该圆柱套9另一端直径也逐渐扩大，形成直径小于炉体内壳12内径的喇叭口，用均匀分布在其喇叭口端面上的3个相同的连接板91把喇叭口端面固定在炉体内壳12内壁上；在灰气隔离圆柱套9两端的喇叭口之间的炉体上，穿过炉体内外外壳，制有混合可燃气出气口17，在该圆柱套9下方的炉体上，穿过炉体内外壳，制有出灰口18，在近炉体下端面的炉体外壳上还制有进水管19和带有阀门的出水管20。
本秸秆气化炉实施例的保温层4的材料为岩棉，液位计6用标准考克玻璃管液位计，其它材料均为钢铁。
使用前，将安装高度与液位计6上端高度相同的储水容器用导管与秸秆气化炉下端的进水管19连接，然后从储水容器向秸秆气化炉的炉体外壳11与炉体内壳12之间的空腔内注水，当储水容器注满水为止(这时，液位计6内水面达到最高点)；然后把秸秆气化炉炉体1上的混合可燃气出气口17与炉外的快速冷凝器、除尘器、罗茨风机顺序连接；使用时，通过螺旋输送机把秸秆从秸秆气化炉炉盖2上的进料口21送到秸秆气化炉炉体内的炉箅3上，从观察口23点燃秸秆，同时启动罗茨风机，2-3分钟后即可在炉箅下的炉体内产生混合可燃气，10分钟左右炉体外壳11与炉体内壳12之间空腔内的水即可产生蒸汽，并经导汽管16从炉盖上的水蒸汽入口22输入秸秆气化炉参于秸杆气化过程。当产生的水蒸汽量过大时，可打开与导汽管16连接的泄气阀7泄汽，当液位计12所显示的液位低于液位计最低点时，应通过储水容器向炉体内壳12与炉体外壳11之间的空腔加水至液位计最高点；秸杆气化炉长期不使用时，应打开炉体下方的出水管20上的阀口，排出水，并对炉体外壳11与炉体内壳12之间的空腔清洗。
权利要求1.秸秆气化炉由炉体(1)、炉盖(2)、炉箅(3)和炉体外覆的保温层(4)组成，炉箅(3)安装在空心圆柱形炉体(1)内中下段的水平面上，制有进料口(21)的圆形炉盖(2)安装在炉体的上端面，在空心圆柱形炉体(1)的炉箅(3)以上部分的圆周上均匀分布有2个以上进气口(14)，炉箅(3)以下部分制有出灰口(18)和混合可燃气出口(17)，其特征是所述带有进料口(21)的炉盖(2)上制有水蒸汽入口(22)，所述空心圆柱形炉体上制有盛水容器，盛水容器上制有进水口、出水口及出汽口，该出汽口通过导汽管(16)与秸秆气化炉炉盖(2)上的水蒸汽入口(22)相连，在炉体内炉箅(3)上方，紧靠炉箅(3)制有一个聚气喇叭环(8)，聚气喇叭环(8)紧靠炉箅(3)端直径较小，它的另一端与炉体内径相同，并固定在炉体内壁上，在炉体内炉箅(3)下方与所述炉箅(3)下部炉体上的混合可燃气出口(17)相同的水平位置，与炉体同轴线制一直径小于炉体内径的灰气隔离圆柱套(9)，该圆柱套(9)在近炉箅(3)端直径逐渐扩大，形成与炉体内径相同的喇叭口，该喇叭口固定在炉箅(3)下方的炉体内壁上，该圆柱套(9)另一端直径也逐渐扩大，形成直径小于炉体内径的喇叭口，用均匀分布在其喇叭口端面上的2个以上的连接板(91)把喇叭口固定在炉体内壁上，混合可燃气出口(17)制在两端有喇叭口的灰气隔离圆柱壳(9)的圆柱部分所对应的炉体(1)上；所述炉箅(3)下方的出灰口(18)制在两端有喇叭口的灰气隔离圆柱套(9)的下部炉体上。
2.根据权利要求1所述的秸秆气化炉，其特征在于所述空心圆柱形炉体(1)由同轴线、不同直径的炉体外壳(11)和炉体内壳(12)组成，并且将炉体外壳(11)和炉体内壳(12)上、下两端封死，炉体外壳(11)和炉体内壳(12)之间形成空腔，在靠近炉体上端的炉体外壳(11)上制有水蒸汽出口(15)及炉体内壳(12)上制有进气口(14)，该空腔即为所述盛水容器，炉体外壳(11)上的水蒸汽出口(15)就是盛水容器的出汽口；在炉箅(3)下面的炉体外壳(11)的圆周上均匀分布制有与所述位于炉体内壳(12)上端的进气口(14)相对应的空气入口(13)，置于炉体外壳(11)与炉体内壳(12)之间空腔内的进气管(5)的两端，与相对应的空气入口(13)和进气口(14)连在一起。
3.根据权利要求1或2所述的秸秆气化炉，其特征在于在所述位于炉箅(3)以上部分、水蒸汽出口(15)以下部分的炉体外壳(11)上连通盛水容器制有与炉体轴线平行的液位计(12)。
4.根据权利要求1、2所述的秸秆气化炉，其特征在于所述的均匀分布的2个以上进气口(14)为8个。
专利摘要秸秆气化炉涉及一种气化炉,为解决现在的秸秆气化炉热利用率较低,所产生的可燃气燃烧热低,风机从炉中抽出的可燃气中灰尘多而设计,该炉的炉体为中间有空腔的双层炉体,空腔内注有水,点炉时水被加热产生的蒸汽通过导汽管16与炉膛连通,空腔内还装有进气管5,进气管下连空气入口13,上连进气口14;炉箅3下的可燃气出口17旁有圆柱套9。该装置主要用于农村用秸秆生产可燃气使用。这种秸秆气化炉有热利用率高,产生的可燃气燃烧热高,可燃气中灰尘少等优点。
文档编号C10J3/20GK2401554SQ99258868
公开日2000年10月18日 申请日期1999年12月28日 优先权日1999年12月28日
发明者宋福印, 朱永达, 黄长喜, 赵乐群, 兰民山, 李付林 申请人:黄长喜