文丘里原理作为产生负压的系统，对安装管段要求低、压损小，可抽取高含湿气体及各种脏污流体。
【附图说明】
[0034]图1为本发明的水流喷射封闭式熄焦系统的结构示意图；
[0035]图2为喷射装置及清洗装置的结构示意图；
[0036]图3为粉焦沉淀池的结构示意图。
[0037]附图标记说明
[0038]10:熄焦塔
[0039]21:集气罩22:喷射装置
[0040]23:连通管24:蒸汽冷凝塔
[0041]25:喷淋装置26:栅板
[0042]27:第一循环泵28:第一换热器
[0043]31:不凝气导气管32:射流装置
[0044]33:不凝气回收装置34:气液分离器
[0045]35:储气柜36:第二循环泵
[0046]37:第二换热器38:电动调节阀
[0047]41:粉焦沉淀池42:螺杆提料机
[0048]43:隔板44:斜坡
[0049]45:刮板46:密封盖
[0050]51:第一管路52:第二管路
[0051]53:第三管路54:第四管路
[0052]55:第五管路56:第六管路
[0053]201:喷射总管202:喷射支管
[0054]203:第一喷头301:清洗管
[0055]302:清洗喷头
【具体实施方式】
[0056]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0057]如图1所示，本发明的实施例的水流喷射封闭式熄焦系统包括熄焦塔10、蒸汽冷凝吸收系统、不凝气回收系统以及粉焦沉淀回收系统，其中蒸汽冷凝吸收系统包括蒸汽冷凝塔24、集气罩21、连通管23、喷射装置22和喷淋装置25 ;集气罩21为封闭式的并安装在熄焦塔10的顶端，并且用连通管23连接集气罩21与蒸汽冷凝塔24，所述连通管23向下倾斜30°?45°左右，从而将来自熄焦塔10的包含水蒸气、不凝气和大量粉尘的烟尘气通过该集气罩21导入连通管23，在所述连通管23的入口处(连通管23与集气罩21的连接处定义为入口处)设有所述喷射装置22，进一步参见图2，所述喷射装置22包括有喷射总管201、若干排喷射支管202，喷射支管202设置于喷射总管201上，喷射支管202上装有第一喷头203 (第一喷头203为高效喷头)，并且喷射水流的方向与所述连通管23平行，水柱外围散开形成雾状，同时在雾状外表形成一层水膜，从而使上述烟尘气中的水蒸气部分冷凝。采用上述第一喷头203的作用为(I)喷水时可在连通管23内产生微负压，可减少蒸汽的阻力；(2)在连通管23内进行喷淋降温，能够使水蒸汽部分冷凝。而且，所述喷射装置22需要易于拆卸便于维修。
[0058]另外，为了防止所述喷射装置22中的第一喷头203处有粉焦沉积，蒸汽冷凝吸收系统还包括清洗装置，清洗装置包括清洗管301和清洗喷头302，所述清洗装置为间歇式操作，从而定期清洗所述喷射装置22上附着的粉尘。本实施例中，如图2所示，清洗管301为相对设置的两根，两根清洗管301对应喷射支管202的位置分别设置清洗喷头302，也就是在每根喷射支管202的两端分别对应设置一个清洗喷头302。
[0059]本实施例中的蒸汽冷凝吸收系统20的蒸汽冷凝塔24的内部结构具体为:在蒸汽冷凝塔24顶端设置有喷淋装置25，在所述喷淋装置25下方连通管23与蒸汽冷凝塔24连接的出口端之间设置有栅板26，所述喷淋装置25和栅板26均位于蒸汽冷凝塔24上的连通管23的出口端和不凝气导气管31与蒸汽冷凝塔24连接的出口端之间，所述喷淋装置25包括喷淋总管、多根喷淋支管和第二喷头，所述喷淋总管与所述喷射总管连通，多根所述喷淋支管均连接在所述喷淋总管上(由于喷淋总管、喷淋支管和第二喷头的连接关系和结构容易想象的出，因此图中未标示出)，所述喷淋支管为15-40根，每根所述喷淋支管上设置10-30个所述第二喷头(第二喷头也为高效喷头)。为了便于清洗和更换，所述喷淋支管可拆卸式地连接于所述喷淋总管上，所述第二喷头可拆卸式地连接于所述喷淋支管上。第二喷头喷出的水柱外围散开形成雾状，同时在雾状外表形成一层水膜，未冷凝的水蒸气进入蒸汽冷凝塔24后，再次被喷淋装置25喷出的水流喷淋冷凝，并经栅板26把水流均匀分布，有利于水蒸气与冷凝液充分接触，栅板26的材质可以优选为具有优越的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能的材质。含有粉焦的冷凝液从塔底经第一管路51流入粉焦沉淀池41中，不凝气则从蒸汽冷凝塔24上部经不凝气导气管31进入不凝气回收系统30中。
[0060]本实施例的不凝气回收系统30包含不凝气回收装置33，其利用文丘里原理，由若干根并列的文丘里管组成，在不凝气回收装置33的顶部设置射流装置32，在来自射流装置32的水流喷射过程中，在不凝气回收装置33中形成负压，从而将不凝气吸入文丘里管内并随水流进入气液分离器34。其中，为了使气液分离器34中回收的液体(冷凝水)循环利用，气液分离器34通过第四管路54与射流装置32连接，第四管路54上设置第二换热器37和第二循环泵36，气液分离器34内的冷凝水通过第二换热器37降温后，作为射流装置32的水源。当气液分离器34内的水位过高时可排入粉焦沉淀池41内。此外，气液分离器34顶部通过第五管路55 (由于用于导出的介质为气体，因此第五管路55可以采用导气管)直接与储气柜35相连，并可在第五管路55上设置电动调节阀38，用电动调节阀38进行气量大小的控制。电动调节阀38与所述喷淋装置25的控制阀(未示出)及熄焦塔喷洒装置的控制阀(未示出)进行连锁。不凝气进入储气柜35后，可直接输送到化产车间的净化工序，或者不凝气在储气柜35内经增压后，可作为管式炉的燃料气。通过这样的不凝气回收系统30，湿法熄焦过程中所产生的不凝气可以被回收处理，从而避免向大气中排放。
[0061 ] 如图3所示，粉焦沉淀回收系统40包括粉焦沉淀池41，所述粉焦沉淀池41开口处设置密封盖46以密封。底部有斜坡44，所述斜坡44在对应蒸汽冷凝塔24的第一管路51的位置为高端，另一端为低端，所述斜坡44上有刮板45，含有粉焦的冷凝液经由第一管路51直接通入粉焦沉淀池41下部，经过粉焦沉淀池41将粉焦沉淀下来，用刮板45把粉焦从粉焦沉淀池41的高端刮向低端，使粉焦积聚，形成粉焦积聚区。该粉焦积聚区可以是粉焦沉淀池41底部某一固定区域，也可以是低于粉焦沉淀池41底部的特定槽部区域。结合图3所示，在粉焦沉淀池41内安装一台螺杆提料机42，螺杆提料机42的入料端位于粉焦沉淀池41的粉焦积聚区。本实施例的粉焦积聚区为螺杆提料机42的入料端(即图3所示螺杆提料机42的下端)所探入的一槽部区域。螺杆提料机42的出料端对应设置带式输送机(图中未示出)，从而利用螺杆提料机42把粉焦沉淀池41内的粉焦输送至带式输送机上。用螺杆提料机42取代粉焦抓斗能够在密闭的状态下从粉焦沉淀池41取出粉焦。粉焦沉淀池41中上部安装隔板43，使隔板43的上方形成液体区，而隔板43的下方形成粉焦区，从而更有效地促使粉焦沉淀，预防粉焦带入隔板43上层的清水中。为了循环利用粉焦沉淀池41上层的清水，可以在粉焦沉淀池41与喷淋装置25之间设置第二管路52，第二管路52上设置第一循环泵27和第一换热器28，通过第二管路52经第一循环泵27加压，并通过第一换热器28进行换热，换热之后的水温应控制在35°C?45°C，送至蒸汽冷凝塔24顶部的喷淋装置25和连通管23入口处的喷射装置22。本实施例中的喷射装置22的喷射总管201和喷淋装置25的喷淋总管通过第三管路54连通。第一换热器28换热之后的热量可转换成其他能量储存或使用，例如利用余热水制冷及冬季采暖等。整个熄焦系统所消耗的水，在蒸汽冷凝塔24上可用中水补充。
[0062]另外，密封盖46具有三个分别用于使第一管路51、第二管路52和第六管路56密