旋塞阀密封润滑脂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑脂技术领域，特别涉及旋塞阀密封润滑脂及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压(不高于I兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。目前市场上的旋塞阀密封润滑脂已经能够起到很好的密封作用，但是在恶劣工况条件下阀门、压力系统承受的温度与压力还差强人意，并且不能很好的抵抗有机和无机物质。鉴于此，有必要提供一种新型的旋塞阀密封润滑脂来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够承受很宽的温度及高压力的旋塞阀密封润滑脂。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
本发明所述的旋塞阀密封润滑脂，所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，石蜡基础油58?70%，氢氧化锂混合物5?13%，脂肪酸三甘油脂4?8%，水杨酸6?12%，抗氧剂0.5?1%，抗腐蚀剂I?2%，极压抗磨剂0.5?2%，抗泡剂0.5?3%。
[0005]进一步地，所述抗氧剂为十二烷基砸或2，6 二叔丁基对甲酚中的一种。
[0006]进一步地，所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。
[0007]进一步地，所述极压抗磨剂为氯化石蜡。
[0008]进一步地，所述抗泡剂为聚甲基础油。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:包括如下步骤:
a、将全部的石蜡基础油加入反应釜A中，搅拌升温到100?120°C，加入氢氧化锂混合物，然后继续搅拌升温，搅拌速度为500?800转/分钟，温度升至150°C时保持搅拌6?10分钟；
b、将脂肪酸三甘油脂、水杨酸依次投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌3?5分钟，搅拌速度为800?1000转/分钟；然后搅拌升温到90?100°C停止搅拌；
c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌8?12分钟，搅拌转速为900?1200转/分钟；
d、将c步骤中反应釜A的混合物升温到130?150°C，保持温度进行搅拌5?8分钟，搅拌转速为1000?1300转/分钟；然后依次加入抗腐蚀剂、极压抗磨剂并搅拌3?5分钟，搅拌转速为900?1200转/分钟；
e、将d步骤中的反应釜A的混合物升温到150?180°C，保持温度进行搅拌，然后依次加入抗氧剂、抗泡剂搅拌时间为5?8分钟，搅拌转速为800?1000转/分钟； f、使混合物自然冷却到常温停止搅拌，搅拌转速为300?500转/分钟；
g、最后研磨成脂。
[0010]本发明与现有技术相比的有益效果是:
1、优异的耐高、低温性和密封性，稠度随温度变化小；
2、优异的热稳定性和氧化安定性，滴点高、挥发性极低；
3、不腐蚀金属，耐压、耐冷热水、耐矿物油及大多数有机溶剂。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0012]实施例1:
配备10kg本发明旋塞阀密封润滑脂，由以下重量的组分配制而成:石蜡基础油70kg，氢氧化锂混合物10kg，脂肪酸三甘油脂7kg，水杨酸10kg，抗氧剂1kg，抗腐蚀剂1kg，极压抗磨剂0.5kg，抗泡剂0.5kg。所述抗氧剂为2，6 二叔丁基对甲酚中。所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。所述极压抗磨剂为氯化石蜡。所述抗泡剂为聚甲基础油。
[0013]配备10kg本发明旋塞阀密封润滑脂，通过以下制备工艺实现:包括如下步骤:a、将全部的70kg石蜡基础油加入反应釜A中，搅拌升温到120°C，加入1kg氢氧化锂混合物，然后继续搅拌升温，搅拌速度为500转/分钟，温度升至150°C时保持搅拌10分钟；b、将7kg脂肪酸三甘油脂、1kg水杨酸依次投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌5分钟，搅拌速度为800转/分钟；然后搅拌升温到100°C停止搅拌；c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌12分钟，搅拌转速为900转/分钟；d、将c步骤中反应釜A的混合物升温到1150°C，保持温度进行搅拌8分钟，搅拌转速为1000转/分钟；然后依次加入Ikg抗腐蚀剂、0.5kg极压抗磨剂并搅拌5分钟，搅拌转速为1200转/分钟；e、将d步骤中的反应釜A的混合物升温到180°C，保持温度进行搅拌，然后依次加入Ikg抗氧剂、
0.5kg抗泡剂搅拌时间为5分钟，搅拌转速为800转/分钟；f、使混合物自然冷却到常温停止搅拌，搅拌转速为300转/分钟；g、最后研磨成脂。
[0014]实施例2:
配备10kg本发明旋塞阀密封润滑脂，由以下重量的组分配制而成:石蜡基础油65kg，氢氧化锂混合物12kg，脂肪酸三甘油脂8kg，水杨酸12kg，抗氧剂0.5kg，抗腐蚀剂1kg，极压抗磨剂0.5kg，抗泡剂lkg。所述抗氧剂为十二烧基砸。所述抗腐蚀剂为苯骈三氮挫。所述极压抗磨剂为氯化石蜡。所述抗泡剂为聚甲基础油。
[0015]配备10kg本发明旋塞阀密封润滑脂，通过以下制备工艺实现:包括如下步骤:a、将全部的65kg石蜡基础油加入反应釜A中，搅拌升温到120°C，加入12kg氢氧化锂混合物，然后继续搅拌升温，搅拌速度为800转/分钟，温度升至150°C时保持搅拌10分钟；b、将8kg脂肪酸三甘油脂、12kg水杨酸依次投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌5分钟，搅拌速度为1000转/分钟；然后搅拌升温到100°C停止搅拌；c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌12分钟，搅拌转速为1200转/分钟；d、将c步骤中反应釜A的混合物升温到150°C，保持温度进行搅拌8分钟，搅拌转速为1000转/分钟；然后依次加入Ikg抗腐蚀剂、0.5kg极压抗磨剂并搅拌5分钟，搅拌转速为900转/分钟；e、将d步骤中的反应釜A的混合物升温到150°C，保持温度进行搅拌，然后依次加入0.5kg抗氧剂、Ikg抗泡剂搅拌时间为8分钟，搅拌转速为800转/分钟；f、使混合物自然冷却到常温停止搅拌，搅拌转速为500转/分钟；g、最后研磨成脂。
[0016]本发明与现有技术相比的有益效果是:
1、优异的耐高、低温性和密封性，稠度随温度变化小；
2、优异的热稳定性和氧化安定性，滴点高、挥发性极低；
3、不腐蚀金属，耐压、耐冷热水、耐矿物油及大多数有机溶剂。
[0017]以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.旋塞阀密封润滑脂，其特征在于:所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，石蜡基础油58?70%，氢氧化锂混合物5?13%，脂肪酸三甘油脂4?8%，水杨酸6?12%，抗氧剂0.5?1%，抗腐蚀剂I?2%，极压抗磨剂0.5?2%，抗泡剂0.5?3%。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀密封润滑脂，其特征在于:所述抗氧剂为十二烷基砸或2，6 二叔丁基对甲酚中的一种。
3.根据权利要求1所述的旋塞阀密封润滑脂，其特征在于:所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。
4.根据权利要求1所述的旋塞阀密封润滑脂，其特征在于:所述极压抗磨剂为氯化石錯O
5.根据权利要求1所述的旋塞阀密封润滑脂，其特征在于:所述抗泡剂为聚甲基础油。
6.根据权利要求1所述的旋塞阀密封润滑脂的制备工艺，其特征在于:包括如下步骤: a、将全部的石蜡基础油加入反应釜A中，搅拌升温到100?120°C，加入氢氧化锂混合物，然后继续搅拌升温，搅拌速度为500?800转/分钟，温度升至150°C时保持搅拌6?10分钟； b、将脂肪酸三甘油脂、水杨酸依次投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌3?5分钟，搅拌速度为800?1000转/分钟；然后搅拌升温到90?100°C停止搅拌； c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌8?12分钟，搅拌转速为900?1200转/分钟； d、将c步骤中反应釜A的混合物升温到130?150°C，保持温度进行搅拌5?8分钟，搅拌转速为1000?1300转/分钟；然后依次加入抗腐蚀剂、极压抗磨剂并搅拌3?5分钟，搅拌转速为900?1200转/分钟； e、将d步骤中的反应釜A的混合物升温到150?180°C，保持温度进行搅拌，然后依次加入抗氧剂、抗泡剂搅拌时间为5?8分钟，搅拌转速为800?1000转/分钟； f、使混合物自然冷却到常温停止搅拌，搅拌转速为300?500转/分钟； g、最后研磨成脂。
【专利摘要】本发明涉及润滑脂技术领域，特别涉及旋塞阀密封润滑脂及其制备工艺。所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，石蜡基础油58～70%，氢氧化锂混合物5～13%，脂肪酸三甘油脂4～8%，水杨酸3～6%，抗氧剂0.5～1%，抗腐蚀剂1～2%，极压抗磨剂0.5～2%，抗泡剂0.5～3%。本发明与现有技术相比的有益效果是：优异的耐高、低温性和密封性，稠度随温度变化小；优异的热稳定性和氧化安定性，滴点高、挥发性极低；不腐蚀金属，耐压、耐冷热水、耐矿物油及大多数有机溶剂。
【IPC分类】C10M169-04, C10N40-34, C10N50-10, C10N30-10
【公开号】CN104560304
【申请号】CN201410800608
【发明人】张群敏, 许华平
【申请人】无锡市飞天油脂有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月22日