一种密封旋筒阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体来讲是一种密封旋筒阀。
【背景技术】
[0002]随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。
[0003]在工业应用领域的气体、液体等流体输送和控制系统中，根据工况的要求常常需要使用角阀来实现各种流体的控制。传统的角阀多采用直行程式柱塞阀，该类柱塞阀通过阀芯的上下移动实现阀门的流体控制，并通过阀芯挤压设于出水口的密封座来实现密封。但在实际使用过程中发现，直行程式柱塞阀存在以下缺陷:
[0004]1、由于流体介质混杂着硬质颗粒高速流动，不但侵蚀阀芯，且高速流体易产生闪蒸或空化，加上介质在阀腔内的聚泡爆裂过程，会释放很大的能量，形成气蚀，使得阀门密封性差，而且易造成安全隐患。
[0005]2、由于高进低出的角阀前后压差较大，流速很快，使得一般的柱塞阀阀芯在调节过程中稳定性差，会产生较大的高频振动噪声，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种密封旋筒阀，不但密封性好、安全性高，使用寿命长，而且阀芯运行时稳定可靠、噪声小。
[0007]为达到以上目的，本实用新型提供一种密封旋筒阀，包括阀体、圆筒形阀芯、阀杆和驱动装置；所述阀体包括左法兰、下法兰和一个敞口的腔室，腔室的侧部与左法兰连通，腔室的底部与下法兰连通；圆筒形阀芯的顶端通过阀杆与驱动装置相连；
[0008]所述圆筒形阀芯直接插在敞口的腔室内，圆筒形阀芯的侧壁上开有进口，底部开有出口，所述进口与出口连通，且阀门开启时，进口连通左法兰，出口连通下法兰；
[0009]所述圆筒形阀芯的外侧壁与左法兰之间设置有阀座，所述阀座包括阀座本体，阀座本体的内侧壁朝圆筒形阀芯的进口方向延伸，形成筒状延伸部；筒状延伸部与左法兰的内侧壁之间设置有弹簧固定装置，弹簧固定装置为中空柱体结构，且弹簧固定装置横向设置，弹簧固定装置的侧壁内沿轴向开有若干弹簧安装孔，每个弹簧安装孔内各安装1根压缩弹簧；
[0010]弹簧固定装置的左侧设置有左挡环，右侧设置有右挡环，所有压缩弹簧的一端均与左挡环固定连接，另一端均与右挡环固定连接；所述筒状延伸部的端面设置有阀座压盖，阀座压盖与左挡环之间、右挡环与阀座本体之间均填充有第一填料。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述阀体的顶端设置有阀盖。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述阀盖开有供阀杆穿过的通孔，且通孔与阀杆之间填充有第二填料。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述阀盖的底部设置有0型密封圈。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述阀盖的顶部设置有支架，驱动装置固定在支架的顶部。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述阀杆与圆筒形阀芯一体成型。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]1、本实用新型中，阀座设计在圆筒形阀芯的进口处，能有效压紧圆筒形阀芯，使流体和杂物进不了阀体腔室，不仅密封性好，保证了阀体内压力平衡，安全可靠，同时也能使圆筒形阀芯与阀体实现自清洁。
[0018]2、本实用新型中，阀座被压缩弹簧抵持，从而达到有效密封及紧压圆筒形阀芯的目的，使得高进低出的圆筒形阀芯在调节时仍能保持稳定密封状态，避免了高频振动噪声的广生，提尚了阀芯的寿命。
[0019]3、本实用新型中，由于阀芯和阀杆设计是一体式，加上阀座紧压圆筒形阀芯，不会形成介质死区，从而保证阀门无泄漏，同时也避免了阀杆与第二填料在相对运动时刮伤的问题，保证了阀门的使用寿命。
[0020]4、本实用新型中，阀体的顶部设置有阀盖，该阀盖不仅起到密封作用，而且当圆筒形阀芯、压缩弹簧等部件磨损后需要更换时，只需通过拆装阀盖，即可实现阀门内易损件的快速更换，不但易于维护，降低了成本，而且提高了生产效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例中密封旋筒阀的结构示意图。
[0022]图2为图1中A部分的放大图。
[0023]附图标记:1_阀体，la-左法兰，lb~下法兰，2~圆筒形阀芯，2a~进口，2b_出口，
3-0型密封圈，4-阀盖，5-第二填料，6-阀杆，7-支架，8-驱动装置，9-阀座，9a_阀座本体，9b-筒状延伸部，10-阀座压盖，11-第一填料，12-左挡环，13-压缩弹簧，14-弹簧固定装置，15-右挡环。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0025]参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种密封旋筒阀，包括阀体1、圆筒形阀芯2、阀杆6和驱动装置8。阀体1包括左法兰la、下法兰lb和一个敞口的腔室，腔室的侧部与左法兰la连通，腔室的底部与下法兰lb连通，圆筒形阀芯2的顶端通过阀杆6与驱动装置8相连。
[0026]圆筒形阀芯2直接插在敞口的腔室内，圆筒形阀芯2的侧壁上开有进口 2a，底部开有出口 2b，进口 2a与出口 2b连通，且阀门开启时，进口 2a连通左法兰la，出口 2b连通下法兰lb。
[0027]圆筒形阀芯2的外侧壁与左法兰la之间设置有阀座9，阀座9包括阀座本体9a，阀座本体9a的内侧壁朝圆筒形阀芯2的进口方向延伸，形成筒状延伸部9b。筒状延伸部9b与左法兰la的内侧壁之间设置有弹簧固定装置14，弹簧固定装置14为中空柱体结构，且弹簧固定装置14横向设置，弹簧固定装置14的侧壁内沿轴向开有若干弹簧安装孔，每个弹簧安装孔内各安装1根压缩弹簧13。
[0028]弹簧固定装置14的左侧设置有左挡环12，右侧设置有右挡环15，所有压缩弹簧13的一端均与左挡环12固定连接，另一端均与右挡环15固定连接。筒状延伸部9b的端面设置有阀座压盖10，阀座压盖10与左挡环12之间、右挡环15与阀座本体9a之间均填充有第一填料11。
[0029]阀体1的顶端固定有阀盖4，该阀盖4开有供阀杆6穿过的通孔，该通孔与阀杆6之间填充有第二填料5，且阀盖4的底部设置有用于增强密封性的0型密封圈3。该阀盖4的设计不但能保证密封旋筒阀的密封性，而且能够方便拆装圆筒形阀芯2、压缩弹簧13等易损件，利于维护，节约成本。本实施例中阀盖4的顶部设置有支架7，驱动装置8固定在支架7的顶部。
[0030]本实施例中阀杆6与圆筒形阀芯2 —体成型，两者之间没有机械间隙，不但使用寿命长、转动控制更加精确，且能有效避免阀杆6与第二填料5在相对运动时产生刮伤。
[0031]本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型属在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种密封旋筒阀，包括阀体(1)、圆筒形阀芯(2)、阀杆(6)和驱动装置(8);所述阀体(1)包括左法兰(la)、下法兰(lb)和一个敞口的腔室，腔室的侧部与左法兰(la)连通，腔室的底部与下法兰(lb)连通；圆筒形阀芯(2)的顶端通过阀杆(6)与驱动装置(8)相连；其特征在于: 所述圆筒形阀芯(2)直接插在敞口的腔室内，圆筒形阀芯(2)的侧壁上开有进口(2a)，底部开有出口(2b)，所述进口(2a)与出口(2b)连通，且阀门开启时，进口(2a)连通左法兰(la)，出口 (2b)连通下法兰(lb); 所述圆筒形阀芯(2)的外侧壁与左法兰(la)之间设置有阀座(9)，所述阀座(9)包括阀座本体(9a)，阀座本体(9a)的内侧壁朝圆筒形阀芯(2)的进口方向延伸，形成筒状延伸部(9b);筒状延伸部(9b)与左法兰(la)的内侧壁之间设置有弹簧固定装置(14)，弹簧固定装置(14)为中空柱体结构，且弹簧固定装置(14)横向设置，弹簧固定装置(14)的侧壁内沿轴向开有若干弹簧安装孔，每个弹簧安装孔内各安装1根压缩弹簧(13); 弹簧固定装置(14)的左侧设置有左挡环(12)，右侧设置有右挡环(15)，所有压缩弹簧(13)的一端均与左挡环(12)固定连接，另一端均与右挡环(15)固定连接；所述筒状延伸部(9b)的端面设置有阀座压盖(10)，阀座压盖(10)与左挡环(12)之间、右挡环(15)与阀座本体(9a)之间均填充有第一填料(11)。2.如权利要求1所述的密封旋筒阀，其特征在于:所述阀体(1)的顶端设置有阀盖⑷。3.如权利要求2所述的密封旋筒阀，其特征在于:所述阀盖(4)开有供阀杆￠)穿过的通孔，且通孔与阀杆(6)之间填充有第二填料(5)。4.如权利要求3所述的密封旋筒阀，其特征在于:所述阀盖(4)的底部设置有0型密封圈(3)。5.如权利要求3所述的密封旋筒阀，其特征在于:所述阀盖(4)的顶部设置有支架(7)，驱动装置(8)固定在支架(7)的顶部。6.如权利要求1至5中任一项所述的密封旋筒阀，其特征在于:所述阀杆(6)与圆筒形阀芯(2) —体成型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封旋筒阀，涉及管道阀门技术领域。该密封旋筒阀的圆筒形阀芯直接插在敞口的腔室内，圆筒形阀芯的侧壁上开有进口，底部开有出口，进口与出口连通，且阀门开启时，进口连通左法兰，出口连通下法兰；圆筒形阀芯的外侧壁与左法兰之间设有阀座，阀座被压缩弹簧抵持而压紧圆筒形阀芯。本实用新型不但密封性好、安全性高，使用寿命长，而且阀芯运行时稳定可靠、噪声小。
【IPC分类】F16K5/08, F16K5/18, F16K5/04
【公开号】CN205026127
【申请号】CN201520728311
【发明人】高永辉
【申请人】武汉汉德阀门股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月18日