一种双向限流阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于阀门领域，尤其是涉及一种限流阀。
【背景技术】
[0002]限流阀大部分为单向限流阀，单向限流阀只允许流体单向通过，起到单向导通而反向阻流的作用，但有些领域在使用单向限流阀限流后，需要流体缓慢回流，例如液压机械领域，常用到单向限流阀，以实现液压油单向通过而反向阻流，而液压油的回流则需经过其它油道另外进行控制，从而实现液压机械快速顶出及平缓回缩形式的往复运动，但这样势必增加控制成本，且管道铺设复杂、局限性大。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种双向限流阀，不仅可在流体单向流动时避免其逆流，且可通过改变流体的流向实现流速的控制。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种双向限流阀，包括阀体和阀芯，阀体的体腔设置为相贯通的两个流体腔，阀芯的一端封堵于其中一个流体腔内端口，阀芯的另一端与阀体的内壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧用于提供阀芯封堵流体腔的力，阀芯上开设有沿其径向的通孔，阀芯封堵流体腔的端壁上的通孔孔口处封堵有堵头，堵头与阀芯之间连接有第二弹簧，第二弹簧用于提供堵头封堵通孔孔口的力。
[0005]其中，阀芯设置为横截面为梯形的柱体，流体腔的内端口设置为相配合的喇叭口状。
[0006]进一步，靠近流体腔侧的阀芯端面的形状及面积均与流体腔的腔道相同。
[0007]或者，阀芯设置为圆球状，流体腔的内端口设置为圆口且其口径小于阀芯的球径。
[0008]其中，通孔的孔口设置为喇叭口状，堵头设置为相配合的截面为梯形的柱体状。或者，堵头设置为圆球状，通孔的孔口设置为口径小于堵头球径的圆口状。
[0009]进一步，流体腔的内端口处或通孔的孔口处设置有密封圈。
[0010]进一步，通孔的孔心线与阀芯的纵向轴线重合。
[0011]本发明具有的优点和积极效果是:
[0012]1、通过阀体与阀芯的配合及通孔与堵头的配合，可实现流体单向流通而不会逆流。
[0013]2、由于流体腔的腔径必然大于通孔的孔径，因此选择不同的流体腔作为流体入口，可实现流体的不同流速及流量。
[0014]3、密封圈则保证了本发明的密封性，并实现更好的阻逆流效果。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图
[0016]图2是本发明中一个实施例的结构示意图
[0017]图3是本发明中另一个实施例的结构示意图
[0018]图中:1-阀体，2-阀芯，3-流体腔，4-第一弹簧，5-通孔，6-堵头，7-第二弹簧，8-密封圈
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0020]如图1所示，一种双向限流阀，包括阀体I和阀芯2，阀体I的体腔设置为相贯通的两个流体腔3，阀芯2的一端封堵于其中一个流体腔3的内端口，阀芯2的另一端与阀体I的内壁之间连接有第一弹簧4，第一弹簧4用于提供阀芯2封堵流体腔3的力，阀芯2上开设有沿其径向的通孔5，阀芯2封堵流体腔3的端壁上的通孔5孔口处封堵有堵头6，堵头6与阀芯2之间连接有第二弹簧7，第二弹簧7用于提供堵头6封堵通孔5孔口的力。
[0021]两流体腔3分别为第一腔和第二腔，此处的“第一”、“第二”仅是为了便于后文中的描述，不存在先后或重要程度的差异，阀芯2可封堵两个流体腔3中的任意一个，均包含于本发明的保护范围中，为了便于描述，本文使用第一腔作为被阀芯2封堵的流体腔3。
[0022]当流体从第一腔流入时，流体的压力克服第一弹簧4提供的力，将阀芯2顶出第一腔，流体得以顺利流通，并从第二腔流出，而流体的逆流力远小于流体的流入压力，因此堵头6在流体的流入压力、流体的逆流力及第二弹簧7的力这三个力的作用下不会脱离通孔5的孔口，保证了流体单向流通而不会逆流；同理，当流体从第二腔流入时，阀芯2被封堵于第一腔处，而流体可以阀芯2上的通孔5作为流道，在流体的流入力作用下，堵头6脱离通孔5的孔口，流体可顺利从第一腔流出，而流体同样可避免逆流。
[0023]由于流体腔3的直径必然大于通孔5的直径，因此，流体从第一腔流入后的流量必然大于其从第二腔流入后的流量，选择不同的流体腔3作为流体入口，可实现流体的不同流速及流量。
[0024]为了实现阀芯2与流体腔3的封堵配合，本发明的一个实施例中，如图2所示，阀芯2设置为横截面为梯形的柱体，流体腔3的内端口设置为相配合的喇叭口状。这样，阀芯2起阻流作用时可嵌套在流体腔3内，保证了密封性；流体导通状态时，流体腔3的喇叭口状内端口不会对流体的流速造成阻碍，保证了流体导通的顺畅性。
[0025]本实施例中，为了提高流体的流入力对阀芯2的推力，靠近流体腔3侧的阀芯2端面的形状及面积均与流体腔3的腔道相同。这保证了流体流入时对阀芯2的推力达到最大，因此可实现最好的导通效果。
[0026]本发明的另一个实施例中，如图3所示，阀芯2设置为圆球状，流体腔3的内端口设置为圆口且其口径小于阀芯2的球径。这种结构也可实现阀芯2对流体腔3的封堵作用且在流体导通时不会对其流速造成阻碍。
[0027]通孔5和堵头6的配合形状类似于阀芯2与流体腔3的配合形状，即:通孔5的孔口可设置为喇叭口状，而堵头6设置为相配合的截面为梯形的柱体状；或者，堵头6设置为圆球状，通孔5的孔口设置为口径小于堵头6球径的圆口状。只要能实现封堵及反向阻流作用即可。
[0028]为了进一步保证阀芯2与流体腔3的封堵效果及堵头6与通孔5的封堵效果，本发明的一个实施例中，流体腔3的内端口处或通孔5的孔口处设置有密封圈8。密封圈8通常为软质，而阀芯2及堵头6为硬质，软质的密封圈8不仅可提高密封性，且可提供了堵头6及阀芯2封堵动作时的缓冲效果，避免了部件碰撞劳损，延长使用寿命。
[0029]为了保证流体快速的流过通孔，本发明的一个实施例中，通孔5的孔心线与阀芯2的纵向轴线重合。这保证了流体的流入方向与通孔5的孔心线平行，减少了通孔5对流体的阻力，且流体的流入力可垂直作用于堵头6的端面，保证了流体可为堵头6从通孔5中脱出提供最大推力。
[0030]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种双向限流阀，其特征在于:包括阀体(I)和阀芯(2)，阀体(I)的体腔设置为相贯通的两个流体腔(3)，阀芯⑵的一端封堵于其中一个流体腔(3)内端口，阀芯(2)的另一端与阀体⑴的内壁之间连接有第一弹簧(4)，第一弹簧⑷用于提供阀芯(2)封堵流体腔(3)的力，阀芯(2)上开设有沿其径向的通孔(5)，阀芯(2)封堵流体腔(3)的端壁上的通孔(5)孔口处封堵有堵头(6)，堵头(6)与阀芯⑵之间连接有第二弹簧(7)，第二弹簧(7)用于提供堵头(6)封堵通孔(5)孔口的力。2.根据权利要求1所述的双向限流阀，其特征在于:阀芯(2)设置为横截面为梯形的柱体，流体腔(3)的内端口设置为相配合的喇叭口状。3.根据权利要求2所述的双向限流阀，其特征在于:靠近流体腔侧的阀芯(2)端面的形状及面积均与流体腔(3)的腔道相同。4.根据权利要求1所述的双向限流阀，其特征在于:阀芯(2)设置为圆球状，流体腔(3)的内端口设置为圆口且其口径小于阀芯(2)的球径。5.根据权利要求1所述的双向限流阀，其特征在于:通孔(5)的孔口设置为喇叭口状，堵头(6)设置为相配合的截面为梯形的柱体状。6.根据权利要求1所述的双向限流阀，其特征在于:堵头(6)设置为圆球状，通孔(5)的孔口设置为口径小于堵头(6)球径的圆口状。7.根据权利要求1所述的双向限流阀，其特征在于:流体腔(3)的内端口处或通孔(5)的孔口处设置有密封圈(8)。8.根据权利要求1所述的双向限流阀，其特征在于:通孔(5)的孔心线与阀芯⑵的纵向轴线重合。
【专利摘要】本发明提供一种双向限流阀，包括阀体和阀芯，阀体的体腔设置为相贯通的两个流体腔，阀芯的一端封堵于其中一个流体腔内端口，阀芯的另一端与阀体的内壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧用于提供阀芯封堵流体腔的力，阀芯上开设有沿其径向的通孔，阀芯封堵流体腔的端壁上的通孔孔口处封堵有堵头，堵头与阀芯之间连接有第二弹簧，第二弹簧用于提供堵头封堵通孔孔口的力。通过阀体与阀芯的配合及通孔与堵头的配合，可实现流体单向流通而不会逆流。由于流体腔的腔径必然大于通孔的孔径，因此选择不同的流体腔作为流体入口，可实现流体的不同流速及流量。密封圈则保证了本发明的密封性，并实现更好的阻逆流效果。
【IPC分类】F16K17/20
【公开号】CN104964077
【申请号】CN201510257374
【发明人】冯光
【申请人】天津斯维克阀业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月20日