一种低粘度的长效脱水防锈油的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料表面处理防锈领域，具体涉及一种低粘度的长效脱水防锈油，及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着制造业上游的分工越来越专业，越来越细化，加之物流日益便捷，制造业的零部件供应链趋于跨地区化，甚至全球共用，并且整机的海运出口量也越来越大。而由于金属材料本身的易腐蚀特性，机械制品在制造、长期贮存、长时间运输过程中的生锈问题严重阻碍了经济活动中的协作关系。为了满足在苛刻条件下金属工件的防腐要求，通常采用惰性金属镀层处理(电镀或化学镀)再配合后期的钝化防锈处理来满足工业生产中的要求，此类工艺过程复杂，成本高，还带来了严重的环境污染；也有寄希望于直接采用防锈油处理来达到解决问题的目的，但目前市面上各种防锈油对于苛刻条件下长期贮存、长时间运输过程的防锈效果并不理想。
[0003]因此，开发一种真正适用于金属制品室内长期防锈，室外贮存、运输过程长期防锈，工程机械出口海运过程长期防锈的防锈油产品具有重要的工程意义和经济价值。
【发明内容】
[0004]本发明的目的主要针对目前的防锈油产品对于苛刻条件下金属制品的室内长期贮存，室外贮存、运输特别是海运过程中长期防锈不理想的现状，提供一种低粘度的长效脱水防锈油及其制备方法。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案包括由以体积分数计构成的:成膜剂5%至10%，基础矿物油73%至84.5%，防锈添加剂8.5%至12%，脱水添加剂1%至3%，氧化剂0.5%
至2%。
[0006]其中成膜剂是一种软膜成膜剂，由有机硅氧烷、石油树酯、改性松香、改性醇酸树酯中的任意两种或者三种复配。
[0007]其中基础矿物油由航空煤油、洁净煤油、无味煤油、轻柴油、锭子油、机械油、液压油、工业白油、溶剂油中的任意两种复配。
[0008]其中防锈添加剂由石油磺酸钡、石油磺酸钠、石油磺酸镁、烯基丁二酸、环烷酸锌、硬脂酸铝、氧化石油脂、羊毛脂、磺化羊毛脂钙盐中的任意三种或者四种复配。
[0009]其中脱水添加剂由油酸、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、戊醇、三乙醇胺、石油醚中的任意两种复配。
[0010]其中的氧化剂由苯并三氮唑、司苯-80、对苯二酚中的任意两种组成。
[0011]本发明配制工艺是:
(O成膜剂各组分的改性及复配:按质量份数称取成膜剂各组分，在70°c至80°C温度下恒温高速剪切混合分散2至5小时，冷却备用。
[0012](2)防锈添加剂的复配:按质量份数称取各组分，以基础矿物油为溶剂，边加热边搅拌，直至各组分溶解完全，继续搅拌10至30分钟，冷却备用。
[0013](3)将基础矿物油加入到容器中，在常温条件下分别加入复配的成膜剂、防锈添加剂、脱水添加剂及氧化剂组分，边加边搅拌直至各组分分散完全，过滤去掉杂质，收集成品。
[0014]本发明的有益效果在于:(1)具有脱水功能，金属工件浸油前处理工艺简单。(2)长效防锈性能好，致密疏水的软膜型保护膜与多种复配防锈添加剂共同作用，隔绝空气中氧和水分子与金属裸面直接接触，确保达到长期防锈之目的，中性盐雾实验测试达100小时以上。(3)内含防锈成分专门针对室外环境长期防锈设计，形成的油膜能长期经受日照及雨水冲刷而不被破坏，适合金属制品长期封存防锈，运输过程防锈及室外放置长期防锈使用。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
成膜剂由有机硅氧烷与自行改性设计的醇酸树酯复配而成，用洁净煤油和液压油做溶剂，有机硅氧烷与醇酸树酯的质量比为1:4，用质量比为1:1的洁净煤油和液压油做溶剂，溶剂量占总量的80%，复配温度为80°C，时间为5小时。
[0016]防锈添加剂由石油磺酸钡、环烷酸锌、硬脂酸铝、氧化石油脂复配而成，它们之间的质量比按顺序为2:1:1:3，用质量比为1:1的洁净煤油和液压油做溶剂，溶剂量占总量的80%，复配温度不低于70°C，时间为2小时。
[0017]脱水添加剂为乙醇、石油醚，质量比为1:2。
[0018]氧化剂为苯并三氮唑、对苯二酚，质量比为1:3。
[0019]基础矿物油由洁净煤油与机械油以6:3的体积比组成。
[0020]所述的各组分的体积比为基础矿物油78%，成膜剂10%、防锈添加剂10%，脱水添加剂1%，氧化剂1%。
[0021]将基础矿物油加入到容器中，在常温条件下分别加入复配的成膜剂、防锈添加剂、脱水添加剂及氧化剂组分，边加边搅拌直至各组分分散完全，过滤去掉杂质，得到低粘度的长效脱水防锈油。
[0022]实施例2
成膜剂由石油树酯、改性醇酸树酯、有机硅氧烷复配而成，用洁净煤油和液压油做溶剂，石油树酯、改性醇酸树酯、有机硅氧烷的质量比为2:3:1，用质量比为1:1的洁净煤油和液压油做溶剂，溶剂量占总量的80%，复配温度为80°C，时间为5小时。
[0023]防锈添加剂由石油磺酸钡、环烷酸锌、硬脂酸铝、氧化石油脂复配而成，它们之间的质量比按顺序为2:1:1:3，用质量比为1:1的洁净煤油和液压油做溶剂，溶剂量占总量的80%，复配温度不低于70°C，时间为2小时。
[0024]脱水添加剂为三乙醇胺、石油醚，质量比为1:2。
[0025]氧化剂为苯并三氮唑、对苯二酚，质量比为1:3。
[0026]基础矿物油由洁净煤油与机械油以6:3的体积比组成。
[0027]所述的各组分的体积比为基础矿物油80%，成膜剂8%、防锈添加剂10%，脱水添加剂1%，氧化剂1%。
[0028]将基础油加入到容器中，在常温条件下分别加入复配的成膜剂、防锈添加剂、脱水添加剂及氧化剂组分，边加边搅拌直至各组分分散完全，过滤去掉杂质，得到低粘度的长效脱水防锈油。
[0029]实施例3
成膜剂由石油树酯、改性醇酸树酯、有机硅氧烷复配而成，用洁净煤油和液压油做溶剂，石油树酯、改性醇酸树酯、有机硅氧烷的质量比为2:3:1，用质量比为1:1的洁净煤油和液压油做溶剂，溶剂量占总量的80%，复配温度为80°C，时间为5小时。
[0030]防锈添加剂由石油磺酸镁、环烷酸锌、磺化羊毛脂钙盐复配而成，它们之间的质量比按顺序为3:1:2，用质量比为1:1的洁净煤油和液压油做溶剂，溶剂量占总量的80%，复配温度不低于70°C，时间为3小时。
[0031]脱水添加剂为正丁醇、石油醚，质量比为1:1。
[0032]氧化剂为苯并三氮唑、对苯二酚，质量比为1:3。
[0033]基础矿物油由洁净煤油与机械油以6:3的体积比组成
所述的各组分的体积比为基础矿物油78%，成膜剂8%、防锈添加剂12%，脱水添加剂1%，氧化剂1%。
[0034]将基础油加入到容器中，在常温条件下分别加入复配的成膜剂、防锈添加剂、脱水添加剂及氧化剂组分，边加边搅拌直至各组分分散完全，过滤去掉杂质，得到低粘度的长效脱水防锈油。
[0035]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种低粘度的长效脱水防锈油，其特征在于，包括由以体积分数计构成的:成膜剂5%至10%，基础矿物油73%至84.5%，防锈添加剂8.5%至12%，脱水添加剂1%至3%，氧化剂0.5% 至 2%ο
2.根据权利要求1所述的低粘度长效脱水防锈油，其特征在于，其中成膜剂是一种软膜成膜剂，由有机硅氧烷、石油树酯、改性松香、改性醇酸树酯中的任意两种或者三种复配。
3.根据权利要求1所述的低粘度长效脱水防锈油，其特征在于，其中基础矿物油由航空煤油、洁净煤油、无味煤油、轻柴油、锭子油、机械油、液压油、工业白油、溶剂油中的任意两种复配。
4.根据权利要求1所述的低粘度长效脱水防锈油，其特征在于，其中防锈添加剂由石油磺酸钡、石油磺酸钠、石油磺酸镁、烯基丁二酸、环烷酸锌、硬脂酸铝、氧化石油脂、羊毛月旨、磺化羊毛脂钙盐中的任意三种或者四种复配。
5.根据权利要求1所述的低粘度长效脱水防锈油，其特征在于，其中脱水添加剂由油酸、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、戊醇、三乙醇胺、石油醚中的任意两种复配。
6.根据权利要求1所述的低粘度长效脱水防锈油，其特征在于，其中的氧化剂由苯并三氮唑、司苯-80、对苯二酚中的任意两种组成。
7.根据权利要求1所述的低粘度长效防锈油，其特征在于，其配制工艺是: (O成膜剂各组分的改性及复配:按质量份数称取成膜剂各组分，在70°C至80°C温度下恒温高速剪切混合分散2至5小时，冷却备用； (2)防锈添加剂的复配:按质量份数称取各组分，以基础矿物油为溶剂，边加热边搅拌，直至各组分溶解完全，继续搅拌10至30分钟，冷却备用； (3)将基础矿物油加入到容器中，在常温条件下分别加入复配的成膜剂、防锈添加剂、脱水添加剂及氧化剂组分，边加边搅拌直至各组分分散完全，过滤去掉杂质，收集成品。
【专利摘要】本发明属于金属材料表面处理防锈领域，具体涉及一种低粘度的长效脱水防锈油，及其制备方法。它主要由基础矿物油、成膜剂、脱水添加剂、防锈添加剂、与其它添加剂复配而成。本发明的长效防锈油具有粘度低，使用方便，低温使用效果好；防锈期长，普遍适用于钢铁工件室内长期防锈保存；其突出特点是油膜耐日照及雨水侵蚀效果好，特别适合金属件室外存放、运输过程及工程机械出口海运长期防锈处理。
【IPC分类】C10N30-12, C10M169-04
【公开号】CN104818082
【申请号】CN201510108369
【发明人】汤青生, 戴国凤
【申请人】浏阳市三鹰新材料有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月12日