一种防锈油及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种防锈用油，具体涉及一种适用于金属防锈的防锈油及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 金属及其制品是现代重工业、国防工业、石油化工、电子电工行业等领域最重要的 结构材料，金属制品遍布各处。金属制品的最大的隐患即易受到环境中的污染物的影响，发 生化学腐蚀或电化学腐蚀，从而导致金属制品的性能受到损害，更有甚者，会引起重大故障 导致设备报废和人员伤亡，造成严重的经济损失。金属防锈是近代以来各国研究人员都广 泛进行研究的重要项目，现有技术中使用防锈油来保护金属制品是最常用的方式之一。由 于防锈油具有使用方便、成本低廉、操作简单和易去除的优点，在工业生产中得到了极为广 泛的应用。
[0003] 现有的防锈油是在基础油中加入一种或多种添加剂制成，用于金属制品（主要是 钢铁制品）的工序间、运输或存储时的暂时防镑。由于制备防镑油的基础油往往含有一定的 水分，而常用防锈剂如磺酸盐、羧酸盐类添加剂对水分子有非常大的亲和力，导致防锈油的 防锈效果大打折扣。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种水分含量少、防锈性能佳、防 锈油使用简便的防锈油。
[0005] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 本发明中防锈油的制备方法包括如下步骤： 步骤1:将基础油中加入吸水粉体，加热搅拌后真空抽滤除去吸水粉体； 步骤2:在经过步骤1处理后的基础油中加入防锈添加剂，加热搅拌直至添加剂完全溶 解，冷却后得到所述防锈油。加热搅拌的条件为在湿度低于20%的环境条件下，加热至80-90 °C，至添加剂完全溶解后维持该温度8-12h。
[0006] 本发明中采用的方法是利用极易吸水的吸水粉体破坏基础油中包含的水分并将 其吸收，然后去除吸水粉体即得除水后的基础油。本发明中所述吸水粉体由质量百分含量 为70-80%的膨润土粉和20-30%的生物质羧甲基纤维素钠组成。膨润土是以蒙脱石为主要矿 物成分的非金属矿产，不溶于油，分散性和吸水性佳，羧甲基纤维素钠则是一种强吸湿性的 纤维素种类。两上述两种物质相配合使用，一方面吸水吸湿的能力更强，膨润土的支撑性能 和分散性能对羧甲基纤维素钠的吸湿性能有极大地提升，另一方面本发明中采用生物质羧 甲基纤维素，成本更低，原料更为环保。
[0007]所述生物质羧甲基纤维素钠的制备方法为： 将丝瓜络粉碎成5-8mm的小段，浸入4%的稀硝酸中，煮沸1小时，然后过滤得到滤渣； 取上述滤渣浸入5%氢氧化钠水溶液中，煮沸1小时，再次过滤得到滤渣，将得到的滤渣 在110-120°C条件下烘干至恒重，得到生物质纤维素； 取上一步骤中得到的生物质纤维素和其质量80-150倍的15%氢氧化钠溶液在反应容器 中，搅拌混合均匀，加热至50-60°C，维持温度然后向反应容器中滴加5%-氯乙酸的丙酮溶 液进行醚化，一氯乙酸的添加量为生物质纤维素质量的1.5-2倍，醚化反应时间为1-1.5小 时，待反应结束后冷却即得生物质羧甲基纤维素钠； 将上一步骤中的产物用无水乙醇或丙酮洗涤至表面无残留，离心脱液，然后在80-95Γ 下烘干至恒重，然后粉碎成200-1000μπι的生物质羧甲基纤维素钠。
[0008] 本发明中的生物质羧甲基纤维素钠的原料来自丝瓜络，原料来源绿色环保，制备 方法简单，制备出的羧甲基纤维素钠溶胀性能好，吸湿能力强。
[0009] 本发明中使用的防锈添加剂包括防锈剂、抗氧化剂、增溶剂、粘度改良剂中的一种 或几种；以防锈油的总重量为基准，所述防锈添加剂的总添加量为防锈油总质量的3-12%， 其中所述防锈剂的添加量为防锈油总质量的1-3%，抗氧化剂的添加量为防锈油总质量的1-8 %，增溶剂的添加量为防锈油总质量的1 -10 %，粘度改良剂的添加量为防锈油总质量的1 _ 6%〇
[0010] 进一步优选，本发明中所述基础油为普通机械油、溶剂煤油、汽油等中的一种或几 种;所述防锈剂为膦酸盐、苯丙噻唑、苯并三氮唑、磺化木质素、喹啉中的一种或几种;所述 抗氧化剂为二苯胺、2,6_二叔丁基对甲酚、丁基辛基二硫代磷酸锌等中的一种或几种;所述 增溶剂为吐温20、吐温40、吐温60中的一种;所述粘度改良剂为无水乙醇、丙酮、甘油和丁醇 中的一种或几种。
[0011] 本发明中的防锈油使用方法也极其简单:将需防锈的制件浸于防锈油中3-8秒后 取出，在85-95°C的烘箱内烘干表面即可。
【具体实施方式】
[0012] 下面通过实施例对本发明的内容进行进一步的描述。
[0013] 实施例中生物质羧甲基纤维素钠的制备过程为： 步骤一:将丝瓜络粉碎成5-8mm的小段，浸入4%的稀硝酸中，煮沸1小时，然后过滤得到 滤渣； 步骤二:取上述滤渣浸入5%氢氧化钠水溶液中，煮沸1小时，再次过滤得到滤渣，将得到 的滤渣在120°C条件下烘干至恒重，得到生物质纤维素； 步骤三:取上一步骤中得到的生物质纤维素和其质量100倍的15%氢氧化钠溶液在反应 容器中，搅拌混合均匀，加热至60°C，维持温度然后向反应容器中滴加5%-氯乙酸的丙酮溶 液进行醚化，一氯乙酸的添加量为生物质纤维素质量的1.85倍，醚化反应时间为1.5小时， 待反应结束后冷却即得生物质羧甲基纤维素钠； 步骤四：将上一步骤中的产物用无水乙醇或丙酮洗涤至表面无残留，离心脱液，然后在 90 °C下烘干至恒重，然后粉碎成500μπι的生物质羧甲基纤维素钠。
[0014]实施例中的吸水粉体由质量百分含量为80%的膨润土粉和自制的20%生物质羧甲 基纤维素钠组成，其中膨润土粉的粒度为500μπι，将吸水粉体混合均匀后在90°C的烘箱内干 燥24小时。
[0015]将基础油中加入上述处理好的吸水粉体，加热搅拌后真空抽滤除去吸水粉体，然 后在基础油中加入防锈添加剂，加热搅拌直至添加剂完全溶解，冷却后得到所述防锈油，加 热搅拌的条件为在湿度低于20%的环境条件下，加热至85°C，至添加剂完全溶解后维持该温 度8h。防锈油的成分如下表所示。
[0016] 上述成分表中的百分数为对应组分的质量百分含量，溶剂含量则为余量。本发明 实施例中制备的防锈油为透明油状液体，微微偏黄色，流动性非常好。
[0017] 本发明中的防锈油适用于快速干燥的涂布方式，选用市售同样为快速干燥的防锈 油做对比例，将实施例中的防锈油和对比例中的市售防锈油对马口铁屏蔽罩进行涂布烘干 后，对马口铁屏蔽罩按照《GB/T 10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾测 试。同时对实施例中用的基础油和制备的防锈油用水分测试仪（日本三菱)进行含水量测 试，测试结果如下表。
[0018] 防锈油涂布工艺:将需防锈的马口铁屏蔽罩浸于防锈油中5-8秒后取出，在90°C的 烘箱内烘干表面即可，单片烘干时间为20-30秒。
[0019] 中性盐雾测试结果：
出头M w w」以有m，夺汉明T明食tw叨扔'拙相刈丁 rrr?广iffi叨扔' he刀?主，叨扔'拙τ tfj 含水量也有大幅度的下降，能够提升防锈油的防锈效果，延长防锈油的使用寿命。
[0020]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进 行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员 应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等 同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。
【主权项】
1. 一种防锈油的制备方法，其特征在于所述制备方法包括如下步骤： 步骤1:将基础油中加入吸水粉体，加热搅拌后真空抽滤除去吸水粉体； 步骤2:在经过步骤1处理后的基础油中加入防锈添加剂，加热搅拌直至添加剂完全溶 解，冷却后得到所述防锈油。2. 如权利要求1所述防锈油的制备方法，其特征在于:所述吸水粉体由质量百分含量为 70-80%的膨润土粉和20-30%的生物质羧甲基纤维素钠组成。3. 如权利要求2所述防锈油的制备方法，其特征在于所述生物质羧甲基纤维素钠的制 备方法为： 将丝瓜络粉碎成5-8mm的小段，浸入4%的稀硝酸中，煮沸1小时，然后过滤得到滤渣； 取上述滤渣浸入5%氢氧化钠水溶液中，煮沸1小时，再次过滤得到滤渣，将得到的滤渣 在110-120°C条件下烘干至恒重，得到生物质纤维素； 取上一步骤中得到的生物质纤维素和其质量80-150倍的15%氢氧化钠溶液在反应容器 中，搅拌混合均匀，加热至50-60°C，维持温度然后向反应容器中滴加5%-氯乙酸的丙酮溶 液进行醚化，一氯乙酸的添加量为生物质纤维素质量的1.5-2倍，醚化反应时间为1-1.5小 时，待反应结束后冷却即得生物质羧甲基纤维素钠； 将上一步骤中的产物用无水乙醇或丙酮洗涤至表面无残留，离心脱液，然后在80-95Γ 下烘干至恒重，然后粉碎成200-1000μπι的生物质羧甲基纤维素钠。4. 如权利要求2所述防锈油的制备方法，其特征在于:所述膨润土粉的粒径为200-1000 μηι〇5. 如权利要求1所述防锈油的制备方法，其特征在于:所述吸水粉体在步骤1之前经过 预处理，所述预处理的方法为将吸水粉体在90-95 °C下干燥12-24小时。6. 如权利要求1所述防锈油的制备方法，其特征在于:所述防锈添加剂包括防锈剂、抗 氧化剂、增溶剂、粘度改良剂中的一种或几种；以防锈油的总重量为基准，所述防锈添加剂 的总添加量为防锈油总质量的3-12%，其中所述防锈剂的添加量为防锈油总质量的1-3%，抗 氧化剂的添加量为防锈油总质量的1-8%，增溶剂的添加量为防锈油总质量的1-10%，粘度改 良剂的添加量为防锈油总质量的1 -6%。7. 如权利要求6所述防锈油的制备方法，其特征在于:所述基础油为普通机械油、溶剂 煤油、汽油等中的一种或几种;所述防锈剂为膦酸盐、苯丙噻唑、苯并三氮唑、磺化木质素、 喹啉中的一种或几种;所述抗氧化剂为二苯胺、2,6_二叔丁基对甲酚、丁基辛基二硫代磷酸 锌等中的一种或几种;所述增溶剂为吐温20、吐温40、吐温60中的一种;所述粘度改良剂为 无水乙醇、丙酮、甘油和丁醇中的一种或几种。8. 如权利要求1所述防锈油的制备方法，其特征在于：步骤2中所述加热搅拌的条件为 在湿度低于20%的环境条件下，加热至80-90°C，至添加剂完全溶解后维持该温度8-12h。9. 一种防锈油，其特征在于:所述防锈油为使用如权利要求1-8任一所述制备方法制得 的防锈油。10. -种如权利要求9所述防锈油的使用方法，其特征在于:将需防锈的制件浸于防锈 油中3-8秒后取出，在85-95°C的烘箱内烘干表面即可。
【专利摘要】本发明公开了一种防锈油的制备方法，其步骤包括：将基础油中加入吸水粉体，加热搅拌后真空抽滤除去吸水粉体；在经过步骤1处理后的基础油中加入防锈添加剂，加热搅拌直至添加剂完全溶解，冷却后得到所述防锈油。所述吸水粉体由质量百分含量为70-80%的膨润土粉和15-25%的生物质羧甲基纤维素钠组成。本发明中的防锈油水分含量少、防锈性能佳、使用简便。
【IPC分类】C10N30/12, C10M169/04, C08B11/12, C10M177/00
【公开号】CN105602698
【申请号】CN201510966674
【发明人】黄志华
【申请人】黄志华
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月21日