一种高粘连防锈油的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种高粘连防锈油。
【背景技术】
[0002]腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2-4%,金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的，因此需要不断提高防锈油的防锈效果，延长防锈油的保护时间，增强防锈的表面抗性，为降低损失作出努力。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是提供一种高粘连防锈油。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高粘连防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: n68号机械油50-60、间苯二酚0.3_1、氟化乙烯丙烯共聚物0.5_1、二月桂酸二丁基锡
1-2、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐2-5、硅藻土 0.2-0.4、环氧硬脂酸辛酯2-4、4，4’ -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.2-1、抗坏血酸1-2、亚麻籽胶0.6-1、抗磨机械油4-5 ；所述的抗磨机械油是由下述重量份的原料组成的:
棕榈酸0.3-0.5、萜烯树脂2-3、T321硫化异丁烯5_7、蓖麻油酸4_6、丙三醇20-30、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、单硬脂酸甘油酯1_2、机械油70-80、硝酸镧2_3、硅烷偶联剂 KH560 0.1-0.2 ；
将蓖麻油酸加入到丙三醇中，搅拌条件下滴加体系物料重量1.5-2%的浓硫酸，滴加完毕后加热到160-170°C，保温反应3-5小时，得酯化料；
取上述硅烷偶联剂KH560重量的30-40%，加入到棕榈酸中，搅拌均匀，加入酯化料，150-160°C下保温反应1-2小时，降低温度为85-90°C，加入萜烯树脂，保温搅拌30-40分钟，得改性萜烯树脂；
将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与剩余的硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将单硬脂酸甘油酯加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述改性萜烯树脂、稀土氨液，120-125?下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述抗磨机械油；
所述的萜烯树脂为萜烯树脂T-80，浓硫酸浓度为98%。
[0005]2、一种如权利要求1所述的高粘连防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(O将氟化乙烯丙烯共聚物与硅藻土混合，100-110°C下搅拌混合10-20分钟，降低温度为70-80°C，加入环氧硬脂酸辛酯，保温混合10-20分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温；
(2)将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入n68号机械油，在100-120°C下搅拌混合20-30分钟，加入抗坏血酸、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐，降低温度到80-90°C，搅拌混合2-3小时；
(3)将反应釜温度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
[0006]本发明的优点是:
本发明的中加入的抗磨机械油:首先将蓖麻油酸与丙三醇进行酯化反应，将硅烷化的棕榈酸与剩余的醇继续进行酯化反应，之后与萜烯树脂进行改性，棕榈酸作为高级脂肪酸，能在金属表面形成分子定向吸附膜，减少摩擦，得到的改性萜烯树脂粘结性好、热稳定性强，可以促进物料间的相容性，并且可以增强涂膜的附着力，磷酸二氢锌作为一种常用的金属表面处理剂，具有很好的除锈防腐效果，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的0H_产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果O
[0007]本发明的防锈油与金属工件具有很好的粘连性，可以快速的在工件表面形成稳定的油膜，油膜耐候性强，抗剥离强度高，施工性好，还具有一定的润滑性。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种高粘连防锈油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:n68号机械油50-60、间苯二酚0.3、氟化乙烯丙烯共聚物0.5、二月桂酸二丁基锡1、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐2、硅藻土 0.4、环氧硬脂酸辛酯2、4，4’ -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.2、抗坏血酸2、亚麻籽胶0.6、抗磨机械油5 ;
所述的抗磨机械油是由下述重量份的原料组成的:
棕榈酸0.5、萜烯树脂3、T321硫化异丁烯7、蓖麻油酸4、丙三醇30、磷酸二氢锌10、28%氨水50、单硬脂酸甘油酯2、机械油80、硝酸镧2、硅烷偶联剂KH560 0.2 ；
将蓖麻油酸加入到丙三醇中，搅拌条件下滴加体系物料重量1.5%的浓硫酸，滴加完毕后加热到170°C，保温反应5小时，得酯化料；
取上述硅烷偶联剂KH560重量的40%，加入到棕榈酸中，搅拌均匀，加入酯化料，1600C下保温反应2小时，降低温度为90°C，加入萜烯树脂，保温搅拌30分钟，得改性萜烯树脂；将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合10分钟；将硝酸镧与剩余的硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液；
将单硬脂酸甘油酯加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述改性萜烯树脂、稀土氨液，125°C下保温反应20分钟，脱水，即得所述抗磨机械油；
所述的萜烯树脂为萜烯树脂T-80，浓硫酸浓度为98%。
[0009]一种高粘连防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
Cl)将氟化乙烯丙烯共聚物与硅藻土混合，110°c下搅拌混合20分钟，降低温度为80°C，加入环氧硬脂酸辛酯，保温混合20分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温；
(2)将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入n68号机械油，在120°C下搅拌混合20分钟，加入抗坏血酸、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐，降低温度到90°C，搅拌混合2小时； (3)将反应釜温度降低到60°C，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
[0010]性能测试:
表观:无沉淀、无分层、无结晶物析出；
腐蚀试验(10# 钢、100h、10°c):0 级；
盐雾实验(10#钢A级):7天；
湿热实验(10#钢A级):20天；
低温附着性:合格。
【主权项】
1.一种高粘连防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: n68号机械油50-60、间苯二酚0.3_1、氟化乙烯丙烯共聚物0.5_1、二月桂酸二丁基锡1-2、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐2-5、硅藻土 0.2-0.4、环氧硬脂酸辛酯2-4、4，4’ -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.2-1、抗坏血酸1-2、亚麻籽胶0.6-1、抗磨机械油4-5 ；所述的抗磨机械油是由下述重量份的原料组成的: 棕榈酸0.3-0.5、萜烯树脂2-3、T321硫化异丁烯5_7、蓖麻油酸4_6、丙三醇20-30、磷酸二氢锌6-10、28%氨水40-50、单硬脂酸甘油酯1_2、机械油70-80、硝酸镧2_3、硅烷偶联剂 KH560 0.1-0.2 ； 将蓖麻油酸加入到丙三醇中，搅拌条件下滴加体系物料重量1.5-2%的浓硫酸，滴加完毕后加热到160-170°C，保温反应3-5小时，得酯化料； 取上述硅烷偶联剂KH560重量的30-40%，加入到棕榈酸中，搅拌均匀，加入酯化料，150-160°C下保温反应1-2小时，降低温度为85-90°C，加入萜烯树脂，保温搅拌30-40分钟，得改性萜烯树脂； 将磷酸二氢锌加入到28%氨水中，搅拌混合6-10分钟；将硝酸镧与剩余的硅烷偶联剂KH560混合均匀后加入，搅拌均匀，得稀土氨液； 将单硬脂酸甘油酯加入到机械油中，搅拌均匀后加入上述改性萜烯树脂、稀土氨液，120-125?下保温反应20-30分钟，脱水，即得所述抗磨机械油； 所述的萜烯树脂为萜烯树脂T-80，浓硫酸浓度为98%。
2.一种如权利要求1所述的高粘连防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤: Cl)将氟化乙烯丙烯共聚物与硅藻土混合，100-110°C下搅拌混合10-20分钟，降低温度为70-80°C，加入环氧硬脂酸辛酯，保温混合10-20分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温； (2)将上述处理后的原料加入到反应釜中，加入n68号机械油，在100-120°C下搅拌混合20-30分钟，加入抗坏血酸、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐，降低温度到80-90°C，搅拌混合2-3小时； (3)将反应釜温度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
【专利摘要】本发明公开了一种高粘连防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：n68号机械油50-60、间苯二酚0.3-1、氟化乙烯丙烯共聚物0.5-1、二月桂酸二丁基锡1-2、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐2-5、硅藻土0.2-0.4、环氧硬脂酸辛酯2-4、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)0.2-1、抗坏血酸1-2、亚麻籽胶0.6-1、抗磨机械油4-5，本发明的防锈油中加入的抗磨机械油能在金属表面形成分子定向吸附膜，减少摩擦，得到的改性萜烯树脂粘结性好、热稳定性强，可以促进物料间的相容性，并且可以增强涂膜的附着力，磷酸二氢锌作为一种常用的金属表面处理剂，具有很好的除锈防腐效果，加入的稀土镧离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
【IPC分类】C10N30-06, C10N30-12, C10M169-04
【公开号】CN104629876
【申请号】CN201510043243
【发明人】王进
【申请人】安徽祈艾特电子科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月28日