粗苯蒸馏及洗油再生加热系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焦化行业负压粗苯蒸馏工艺过程，提供一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统及方法。
【背景技术】
[0002]焦化行业的负压粗苯蒸馏工艺方法与现有技术的常压水蒸气气提方法比，以其脱苯效率高、节能、节水等特点，近期受到行业的重点关注，将得到广泛的应用，以前的常压水蒸气气提粗苯蒸馏工艺方法中洗油的再生是采用高温(350°C?450°C)过热蒸气直接加热汽化方式，耗费大量的水蒸气，负压粗苯蒸馏工艺中洗油的再生是一个课题，现有技术中负压粗苯蒸馏工艺中洗油的再生方法有三种:过热水蒸气(300°C?400°C)直接加热方法、脱苯塔循环洗油与再生循环洗油分两路加热方法和脱苯循环洗油和再生循环洗油一起加热不同真空再生方法。
[0003]现有技术中使用的负压粗苯蒸馏工艺洗油的再生三种方法都存在明显的缺陷，
(I)过热水蒸气(300°c?400°C)直接加热方法方法仍然使用了大量的过热水蒸气，负压脱苯效率高、节能、节水效果不明显；(2)脱苯循环洗油和再生循环洗油分两路加热方法需要两个加热炉或一个加热炉精确加热出两种不同温度的介质，增加投资且操作困难；(3)脱苯循环洗油和再生循环洗油一起加热不同真空再生方法，脱苯、洗油再生需要两个真空系统，洗油再生的油汽热量没有回收利用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，以克服现有技术存在的上述缺陷，本发明采用一个加热炉加热一路循环洗油同时为洗油再生和脱苯提供热量，投资低，操作容易，利用洗油再生产生的高温油汽作为脱苯的热量的一部分，即节约了能源，也节约了冷却水。
[0005]本发明还提供一种粗苯蒸馏及洗油再生加热方法。
[0006]本发明解决技术问题的技术方案为:
[0007]一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，包括加热炉、脱苯塔、再生器、加热器，所述脱苯塔顶部设有油汽出口、底部设有油出口、上部设有洗油(富油)进口，底部的油出口通过管道与加热炉的油入口连接，加热炉的油出口通过管道与加热器的入口连接，加热器的出口通过管道与脱苯塔底部的油入口相连；所述再生器的上部设有再生洗油进口，顶部设有再生油汽出口，底部设有渣油出口，再生洗油进口与加热炉的油出口通过管道连接。
[0008]所述再生器的顶部油汽出口与脱苯塔底部油汽入口相连。
[0009]所述再生器设置在脱苯塔的下段形成一体化结构，所述加热器设于再生器内部。
[0010]所述再生器独立设置在脱苯塔的外部，所述加热器设置在再生器内部。
[0011]所述脱苯塔底部的油出口通过管道与洗油(贫油)洗苯系统连接。
[0012]一种粗苯蒸馏及洗油再生加热方法，包括如下步骤:
[0013]I)从洗苯系统来的洗油(富油)从洗油(富油)进口进入脱苯塔中部，脱苯塔油汽由顶部的油汽出口出去；
[0014]2)循环洗油由脱苯塔塔底出来，进入加热炉加热，获得洗油再生和脱苯所需要的热量;
[0015]3)从加热炉出来的高温循环洗油进入加热器，利用高温循环洗油的高温部分热量加热再生器中的洗油汽化再生，再生器中的油汽由顶部的再生油汽出口出去送入脱苯塔底部，洗油再生留下的重质部分和残渣由再生器底部排出；
[0016]4)由加热器出来的循环洗油经过油入口进入脱苯塔底部进行闪蒸汽化，和由再生塔送入的油汽一起作为脱苯塔脱苯的热量；
[0017]5)由脱苯塔塔底出来循环洗油一部分作为洗油(贫油)送洗苯系统。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]1.本发明采用一个加热炉加热一路循环洗油同时为洗油再生和脱苯提供热量，投资低，操作容易。
[0020]2.本发明的洗油再生不另设真空系统，解决了现有技术需要两个加热炉，或一个加热炉精确加热出两种不同温度的介质存在的投资大且操作困难的问题，节省了投资，也降低了操作费用；也解决了现有技术中脱苯循环洗油和再生循环洗油一起加热不同真空再生方法，脱苯、洗油再生需要两个真空系统，洗油再生的油汽热量没有回收利用造成能源浪费的问题。
[0021]3.本发明洗油再生产生的高温油汽回收作为脱苯的热量的一部分，即节约了能源，也节约了冷却水。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的流程图。
[0023]具体的实施方式
[0024]实施例1
[0025]一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，参见图1，包括加热炉1、脱苯塔2、再生器3、加热器4，所述脱苯塔2顶部设有油汽出口 21、底部设有油出口 22、上部设有洗油(富油)进口 23，底部的油出口通过管道与加热炉I的油入口连接，加热炉I的油出口通过管道与加热器4的入口连接，加热器4的出口通过管道与脱苯塔2底部的油入口 24相连；所述再生器3的上部设有再生洗油进口 32，顶部设有再生油汽出口 31，底部设有渣油出口 33，再生洗油进口 32与加热炉I的油出口通过管道连接，所述再生器3的顶部油汽出口 31与脱苯塔2底部油汽入口 25相连。
[0026]所述再生器3设置在脱苯塔2的下段形成一体化结构，所述加热器4设于再生器3内部。
[0027]所述再生器3独立设置在脱苯塔2的外部，所述加热器4设置在再生器3内部。
[0028]所述脱苯塔2底部的油出口通过管道与洗油(贫油)洗苯系统5连接。
[0029]一种粗苯蒸馏及洗油再生加热方法，参见图1，包括如下步骤:
[0030]1.从洗苯系统5来的洗油(富油)从洗油(富油)进口 23进入脱苯塔2中部，脱苯塔2油汽由顶部的油汽出口 21出去；
[0031]2.循环洗油由脱苯塔2塔底出来，进入加热炉I加热，获得洗油再生和脱苯所需要的热量；
[0032]3.从加热炉I出来的高温循环洗油进入加热器4，利用高温循环洗油的高温部分热量加热再生器3中的洗油汽化再生，再生器3中的油汽由顶部的再生油汽出口 31出去送入脱苯塔2底部，洗油再生留下的重质部分和残渣由再生器4底部排出；
[0033]4.由加热器4出来的循环洗油经过油入口 24进入脱苯塔2底部进行闪蒸汽化，和由再生塔3送入的油汽一起作为脱苯塔脱苯的热量；
[0034]5.由脱苯塔2塔底出来循环洗油一部分作为洗油(贫油)送洗苯系统。
[0035]实施例2
[0036]采用图1的流程，对一种粗苯蒸馏及洗油再生加热的工艺方法:
[0037]焦化厂煤气净化系统煤气40000m3/h、洗苯洗油72m3/h，具体实施如下:
[0038]1.从洗苯系统来的72m3/h洗油(富油)进入脱苯塔2中部，脱苯塔2油汽由顶部出去；
[0039]2.循环洗油以流量147m3/h、温度210°C由脱苯塔2塔底流出，其中一部分以72m3/h的流量作为洗油(贫油)送洗苯系统，另一部分以流量75m3/h作为循环洗油送加热炉I加热，获得洗油再生和脱苯所需要的热量；
[0040]3.从加热炉I出来的温度为251°C的高温循环洗油进入加热器4，利用高温循环洗油的高温部分热量加热再生器3中的洗油汽化再生，再生器3中温度为231 °C的油汽由顶部出去送入脱苯塔2底部，洗油再生留下的重质部分和残渣由再生器4底部排出；
[0041]4.由加热器4出来的温度为239°C的循环洗油进入脱苯塔2底部进行闪蒸汽化，和由再生塔3送入的油汽一起作为脱苯塔脱苯的热量；
[0042]5.洗油再生量为1.1mVh。
[0043]上述虽然结合附图对发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，包括加热炉、脱苯塔、再生器、加热器，其特征是，所述脱苯塔顶部设有油汽出口、底部设有油出口、上部设有洗油(富油)进口，底部的油出口通过管道与加热炉的油入口连接，加热炉的油出口通过管道与加热器的入口连接，加热器的出口通过管道与脱苯塔底部的油入口相连；所述再生器的上部设有再生洗油进口，顶部设有再生油汽出口，底部设有渣油出口，再生洗油进口与加热炉的油出口通过管道连接。2.如权利要求1所述的粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，其特征是，所述再生器的顶部油汽出口与脱苯塔底部油汽入口相连。3.如权利要求1所述的粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，其特征是，所述再生器设置在脱苯塔的下段形成一体化结构，所述加热器设于再生器内部。4.如权利要求1所述的粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，其特征是，所述再生器独立设置在脱苯塔的外部，所述加热器设置在再生器内部。5.如权利要求1所述的粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，其特征是，所述脱苯塔底部的油出口通过管道与贫油洗苯系统连接。6.利用权利要求1至5任一项所述的粗苯蒸馏及洗油再生加热系统的方法，其特征是，包括如下步骤: 1)从洗苯系统来的富油从富油进口进入脱苯塔中部，脱苯塔油汽由顶部的油汽出口出去; 2)循环洗油由脱苯塔塔底出来，进入加热炉加热，获得洗油再生和脱苯所需要的热量; 3)从加热炉出来的高温循环洗油进入加热器，利用高温循环洗油的高温部分热量加热再生器中的洗油汽化再生，再生器中的油汽由顶部的再生油汽出口出去送入脱苯塔底部，洗油再生留下的重质部分和残渣由再生器底部排出； 4)由加热器出来的循环洗油经过油入口进入脱苯塔底部进行闪蒸汽化，和由再生塔送入的油汽一起作为脱苯塔脱苯的热量； 5)由脱苯塔塔底出来循环洗油一部分作为贫油送洗苯系统。
【专利摘要】本发明公开了粗苯蒸馏及洗油再生加热系统及方法，包括加热炉、脱苯塔、再生器、加热器，脱苯塔顶部设有油汽出口、底部设有油出口、上部设有富油进口，底部的油出口与加热炉的油入口连接，加热炉的油出口与加热器的入口连接，加热器的出口与脱苯塔底部的油入口相连；再生器的上部设有再生洗油进口，顶部设有再生油汽出口，底部设有渣油出口，再生洗油进口与加热炉的油出口连接，再生器的顶部油汽出口与脱苯塔底部油汽入口相连；所述脱苯塔底部的油出口与贫油洗苯系统连接。本发明采用一个加热炉加热一路循环洗油同时为洗油再生和脱苯提供热量，投资低，操作容易，利用洗油再生产生的高温油汽作为脱苯的热量的一部分，节约了能源和冷却水。
【IPC分类】B01D3/06, C10K1/18
【公开号】CN104927929
【申请号】CN201510369406
【发明人】汤志刚, 樊晓光, 陈善龙, 康春清, 李桂花, 孙兆俊, 王斌
【申请人】济南冶金化工设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月29日