三重C型弯管210包括一个大致C形的入口部段216、大致C形的出口部段222，和在其之间的大致C形的转移部段212。
[0085]所示的入口部段216布置成关于入口歧管204的纵向轴线成一倾斜角度。在所示实施例中，入口部段216的连结处布置成关于入口歧管204的纵向轴线成四十五度角(45°)。见图29中的角度C。在另一些实施例中，入口部段216的连结处布置成关于入口歧管204的纵向轴线成三十至六十度(30-60°)的角度。在另一些实施例中，入口部段216的连结处布置成关于入口歧管204的纵向轴线成二十至七十度(20-70°)的角度。在另一些实施例中，入口部段216的连结处布置成关于入口歧管204的纵向轴线成五至八十五度(5-85°)的角度。
[0086]出口部段222布置成关于出口歧管208的纵向轴线成一倾斜角度。在所示实施例中，出口部段222的连结处布置成关于出口歧管208的纵向轴线成四十五度角(45°)。见图29中的角度D。在另一些实施例中，出口部段222的连结处布置成关于出口歧管208的纵向轴线成三十至六十度(30-60°)的角度。在另一些实施例中，出口部段222的连结处布置成关于出口歧管208的纵向轴线成二十至七十度(20-70°)的角度。在另一些实施例中，出口部段222的连结处布置成关于出口歧管208的纵向轴线成五至八十五度(5-85°)的角度。
[0087]由于三重C型弯管210与入口和出口歧管204、208之间的倾斜关系，在三重C型弯管210与入口和出口歧管204、208之间的连结处形成的流动孔是卵形或长圆形或椭圆形，如上述孔74。
[0088]三重C型弯管传热单元200提供有利的流体流动模式，该模式与其它传热方案相比减少了流体摩擦并因此降低了通过三重C型弯管传热单元200的压降。在其它实施例中，其它流动模式是可行的。
[0089 ] 一方面，本发明提供了催化脱氢方法，其包括使烃进料流通过传热单元1、30、50、50’、50”、100、100’、200中的任一个，然后使加热的烃进料流和催化剂进入反应器中从而产生产物流。
[0090]另一方面，本发明提供了一种催化重整方法，其包括使烃进料流通过传热单元10、30、50、50 ’、50”、100、100 ’、200中的任一个，然后使加热的烃进料流和催化剂进入反应器中从而产生产物流。
[0091]因此，本发明提供了一种用于过程流体的传热单元。而传热单元的使用并不限于任何过程，传热单元在加热过程流体时特别有利:(i)对烃进料流(例如石脑油进料流)进行催化重整以产生芳族化合物(例如苯、甲苯和二甲苯)(见例如美国专利申请公开号2012/0277501，2012/0277502，2012/0277503，2012/0277504和2012/0277505);以及(ii)对石蜡流进行催化脱氢以产生烯烃(见例如美国专利N0.8，282，887)。
【具体实施方式】
[0092]
[0093]虽然下面结合具体实施例描述，但应当理解，本描述旨在说明而不是限制前面的描述和所附权利要求的范围。
[0094]本发明的第一实施方式是用于过程流体的传热单元，该传热单元包括:入口歧管；与入口歧管间隔开的出口歧管;和使入口歧管联接到出口歧管的多个导管，其中，所述导管中的至少一个以斜角联接到出口歧管。本发明的实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，所述导管中的至少一个包括L型弯管。本发明的实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，所述导管中的至少一个包括D型弯管。本发明的实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，所述导管中的至少一个包括具有多个大致C形部段的弯管。本发明的实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，所述导管中的至少一个以五至八十五度的角度联接到出口歧管。本发明的实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，所述导管中的至少一个以三十至六十度的角度联接到出口歧管。本发明的实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，每一个导管都以斜角联接到出口歧管。本发明的实施例是直到本段中的第一实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，每一个导管都包括布置在加热器箱的内部空间中的部段，并且其中，至少一个加热器布置在加热器箱的内部空间中。
[0095]本发明的第二实施方式是用于过程流体的L型弯管传热单元，该L型弯管传热单元包括:入口歧管；与入口歧管间隔开的出口歧管；以及在入口歧管与出口歧管之间联接的L型弯管，该L型弯管包括水平支腿和竖直支腿，所述水平支腿以斜角联接至出口歧管，使得其间形成的流动孔限定了长圆形的轮廓。本发明的实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，多个L型弯管以斜角联接到出口歧管。本发明的实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，L型弯管布置成关于出口歧管成三十至六十度的角度。本发明的实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，L型弯管布置成关于出口歧管成五至八十五度的角度。本发明的实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其还包括布置成基本邻接L型弯管传热单元的底部的加热器。本发明的实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，L型弯管包括布置在加热器箱的内部空间中的部段。
[0096]本发明的第三实施方式是用于过程流体的D型弯管传热单元，该D型弯管传热单元包括:入口歧管；与入口歧管间隔开的出口歧管；和在入口歧管与出口歧管之间联接的D型弯管，该D型弯管包括入口部段和出口部段，入口部段以斜角联接到入口歧管，出口部段以斜角联接到出口歧管。本发明的实施例是直到本段中的第三实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，所述出口部段与出口歧管之间形成的流动孔限定了长圆形轮廓。本发明的实施例是直到本段中的第三实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，多个D型弯管以斜角联接到入口歧管并且以斜角联接到出口歧管。本发明的实施例是直到本段中的第三实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，所述入口部段布置成关于入口歧管成三十至六十度的角度，并且其中，所述出口部段布置成关于出口歧管成三十至六十度的角度。本发明的实施例是直到本段中的第三实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，D型弯管包括布置在加热器箱的内部空间中的部段。本发明的实施例是直到本段中的第三实施例的本段中先前实施例的一个、任何或所有，其中，至少一个加热器布置在加热器箱的内部空间中。
[0097]虽然已经参照某些实施例相当详细地描述了本发明，本领域技术人员将理解，本发明可通过所述实施方式以外的方式实施，所述实施方式用于说明而非限制性目的。因此，所附权利要求的范围不应该限制于对本文包含的实施例的描述。
【主权项】
1.一种用于过程流体的传热单元，所述传热单元包括: 入口歧管； 与入口歧管间隔开的出口歧管;和 使入口歧管联接至出口歧管的多个导管，其中，所述导管中的至少一个以斜角联接到出口歧管。2.根据权利要求1所述的传热单元，其中，所述导管中的至少一个包括L型弯管。3.根据权利要求1所述的传热单元，其中，所述导管中的至少一个包括D型弯管。4.根据权利要求1所述的传热单元，其中，所述导管中的至少一个包括具有多个大致C形部段的弯管。5.根据权利要求1所述的传热单元，其中，所述导管中的至少一个以五至八十五度的角度联接到所述出口歧管。6.根据权利要求1所述的传热单元，其中，所述导管中的至少一个以三十至六十度的角度联接到所述出口歧管。7.根据权利要求1所述的传热单元，其中，每一个导管都以斜角联接到出口歧管。8.根据权利要求1所述的传热单元，其中，每一个导管都包括布置在加热器箱的内部空间中的部段，并且其中，至少一个加热器布置在加热器箱的内部空间中。9.根据权利要求2所述的传热单元，其中，所述L型弯管包括一水平支腿和一竖直支腿，所述水平支腿以斜角联接到出口歧管，使得其间形成的流动孔限定一长圆形轮廓。10.根据权利要求3所述的传热单元，其中，所述D型弯管包括入口部段和出口部段，所述入口部段以斜角联接到所述入口歧管，所述出口部段以斜角联接到所述出口歧管。
【专利摘要】传热单元包括：入口歧管；与入口歧管间隔开的出口歧管；和将入口歧管联接到出口歧管的多个导管，其中，所述导管中的至少一个以斜角联接到出口歧管。在一种形式中，所述导管包括一个L型弯管。在另一形式中，该导管包括D型弯管。在另一形式中，导管包括具有两个或多个C形部段的弯管。每个导管包括布置在加热器箱的内部空间中的部段，至少一个加热器布置在加热器箱的内部空间中。
【IPC分类】C10G11/00
【公开号】CN105579557
【申请号】CN201480052323
【发明人】K·Y·潘地亚, D·A·韦格尔, M·S·桑达茨, W·M·哈特曼, M·勒布伦
【申请人】环球油品公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年8月13日
【公告号】CA2922085A1, US20150060034, WO2015031050A1