如通过加入智能控制 系统实现对上述的加料的过程中的工序实现自动化的操作。
[0038] 气化炉内气化反应过程：通过燃料进料机构气化炉内填充燃料，气化炉的旋转炉 篦8上面、冷却水夹套7、外炉筒6所围的空间区域充满燃料，在旋转炉篦8上面形成5~ 15cm厚的灰渣层，灰渣层上面依次为氧化层、还原层、热解层、干燥层。气化剂(空气和水蒸 气）从大齿圈10底部送入，氧化层除了产生C02、CO、H2等气体外，产生的大量热量随着气 体的流动向上传播，给还原层、热解层和干燥层提供反应所需要的热量。
[0039] 气化反应所产生的粗燃气向上流动，穿过料层进入挡料圈4外面所隔出来的空相 区30,粗燃气流速在空相区30处减速，然后燃气90转弯从燃气出口 17流出，一部分粉尘掉 落在燃料界面上，起到初步净化燃气的作用。
[0040] 冷却水夹套7通过管道与蒸汽包23连接，其中，蒸汽包23与蒸汽上升管20、下降 管21相连接，蒸汽上升管20与冷却水夹套7的出水口 32连接，下降管21与冷却水夹套7 的入水口 33连接，蒸汽包23上安装有蒸汽压力表29、液位计25、蒸汽出口 27和补水口 24,蒸汽出口 27通过蒸汽管22、疏水阀14、蒸汽阀13与蒸汽管12连接给气化炉内提供水 蒸气。
[0041] 氧化反应产生的热量给冷却水夹套7加热，冷却水夹套7温度升高产生蒸汽从出 水口 32沿蒸汽上升管20进入蒸汽包23内收集蒸汽，冷却水夹套7中的软水从蒸汽包内沿 下降管21进入入水口 33,形成一个自然水循环，当液位计25指示液位下降到低液位的时 候，蒸汽包23内的软化水从补水口 24自动泵入。蒸汽包23上安装有蒸汽压力表29,用于 监控蒸汽压力。
[0042] 蒸汽包23产生的蒸汽通过蒸汽管22、蒸汽阀13、蒸汽管12、蒸汽均布罩11均匀喷 入旋转炉篦8内部空间参与气化反应，同时水蒸气的水解反应会吸收较多的热量，可以有 效的对旋转炉篦8进行冷却不使其温度过高造成损坏。
[0043] 生物质上吸式气化炉出灰过程：蜗杆电机16带动蜗杆15旋转，使大齿圈10沿顺 时针方向旋转，灰渣在旋转炉篦8的扰动下向炉篦8周边运动，碎渣圈31下部装有两个小 灰刀34,将灰渣从碎渣圈31里面切到外面，碎渣圈31外面安装有大灰刀35,将碎渣圈31 外面的灰渣切到落灰斗36里去，落料斗36安装在灰盘9外沿上，固定在气化炉支撑柱上， 不与灰盘9 一起运动。
[0044] 上述实施例中，灰盘9内可注入有距大齿圈10上部20cm~40cm深的水，用以密封 不使燃气泄漏。
[0045] 在上述实施例的进一步改进，旋转炉篦8内部的蒸汽管12头上安装有蒸汽均布罩 11，可以防止蒸汽管22的出气口出现堵塞而导致蒸汽无法排出。
[0046] 上述实施例中，优选的，蒸汽均布罩11的侧边和顶面钻有小孔，从而使得蒸汽分 布均匀。
[0047] 上述实施例中，优选的，旋转炉篦8还可以为塔形旋转炉篦、鱼鳞形旋转炉篦或六 边塔形旋转炉篦。
[0048] 生物质上吸式气化炉性能参数如下：
【主权项】
1. 一种生物质上吸式固定床气化炉，包括挡料圈（4)、外炉筒盖（5)、外炉筒（6)、冷却 水夹套（7)、旋转炉篦（8)、大齿圈（10)、蒸汽均布罩（11)、燃气出口（17)、风管（26)、炉顶 压力表（28)、碎渣圈（31);燃料进料机构与外炉筒盖（5)连接，外炉筒盖（5)下部与外炉筒 (6)和挡料圈⑷连接，外炉筒（6)的上部开有两个的燃气出口（17)，外炉筒（6)与冷却水 夹套（7)连接，冷却水夹套（7)下部与碎渣圈（31)连接，碎渣圈（31)下部5~10cm距离 安装有大齿圈（10)，大齿圈（10)由动力机构带动旋转排灰，大齿圈（10)上部安装有旋转炉 篦（8)，风管（26)从大齿圈（10)下部插入旋转炉篦（8)的内部，蒸汽管（12)从风管（26) 插入向上进入旋转炉篦（8)内部。
2. 根据权利要求1所述的生物质上吸式固定床气化炉，其特征在于：所述的动力机构 包括蜗杆（15)和蜗杆电机（16)，蜗杆电机（16)的蜗杆（15)带动大齿圈旋转。
3. 根据权利要求1所述的生物质上吸式固定床气化炉，其特征在于：所述的燃料进料 机构包括料斗（1)、插板阀（2)、炉内筒（3)、高料位计（18)、低料位计（19)，料斗（1)与插 板阀⑵连接，插板阀⑵与炉内筒⑶连接，炉内筒⑶上部安装有炉顶压力表（28)和 高料位计（18)，炉内筒（3)下部安装有低料位计（19)，炉内筒（3)与外炉筒盖（5)连接。
4. 根据权利要求1或2或3所述的生物质上吸式固定床气化炉，其特征在于：冷却水 夹套（7)通过管道与蒸汽包（23)连接，蒸汽包（23)与蒸汽上升管（20)、下降管（21)相连 接，蒸汽上升管（20)与冷却水夹套（7)的出水口（32)连接，下降管（21)与冷却水夹套（7) 的入水口（33)连接。
5. 根据权利要求4所述的生物质上吸式固定床气化炉，其特征在于：所述的蒸汽包 (23)上安装有蒸汽压力表（29)、液位计（25)、蒸汽出口（27)和补水口（24)，蒸汽出口（27) 通过蒸汽管（22)、疏水阀（14)、蒸汽阀（13)与蒸汽管（12)连接。
6. 根据权利要求4所述的生物质上吸式固定床气化炉，其特征在于：旋转炉篦（8)内 部的蒸汽管（12)头上安装有蒸汽均布罩（11)。
7. 根据权利要求6所述的生物质上吸式固定床气化炉，其特征在于：所述的蒸汽均布 罩（11)的侧边和顶面钻有小孔。
8. 根据权利要求1所述的生物质上吸式固定床气化炉，其特征在于：还包括碎渣圈 (31)下部装有两个小灰刀（34)，碎渣圈（31)外侧安装有大灰刀（35)，落料斗（36)安装在 灰盘（9)外沿上。
9. 根据权利要求8所述的生物质上吸式固定床气化炉，其特征在于：所述的灰盘（9) 内注入有距大齿圈（10)上部20cm~40cm深的水。
10. 根据权利要求1或2或3或8所述的生物质上吸式固定床气化炉，其特征在于：所 述的旋转炉篦（8)为塔形旋转炉篦、鱼鳞形旋转炉篦或六边塔形旋转炉篦。
【专利摘要】本实用新型涉及生物质热解气化技术领域，尤其涉及一种生物质上吸式固定床气化炉，本实用新型采用如下技术方案：燃料进料机构与外炉筒盖连接，外炉筒盖下部与外炉筒和挡料圈连接，外炉筒的上部开有两个的燃气出口，外炉筒与冷却水夹套连接，冷却水夹套下部与碎渣圈连接，碎渣圈下部5～10cm距离安装有大齿圈，大齿圈由动力机构带动旋转排灰，大齿圈上部安装有旋转炉篦，风管从大齿圈下部插入旋转炉篦的内部，蒸汽管从风管插入向上进入旋转炉篦内部，本实用新型的优点在于：气化反应稳定，气化炉内在微正压状态下运行；燃料水分适应性大，可以对水分在35%以下的生物质燃料进行气化。
【IPC分类】C10J3-20, C10J3-30
【公开号】CN204400924
【申请号】CN201420803794
【发明人】司学明, 秦峰, 李广林, 卓聪, 李常河
【申请人】广东绿壳新能源有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月18日