一种内燃罐式干馏炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内燃罐式干馏炉，包括保温炉和设置在所述保温炉内的内燃罐，所述保温炉的侧壁上设置有供所述内燃罐进出所述保温炉的门洞以及用于打开或关闭所述门洞的炉门，所述保温炉内设置有用于将所述内燃罐内的气体引导至保温炉外部的排气管，所述内燃罐连接有用于向其内通入空气的进气管，所述进气管的一端与所述内燃罐相连通，所述进气管的另一端从所述炉门穿出，所述进气管穿出所述炉门的部位设置有阀门。该内燃罐式干馏炉通过使内燃罐移入所述保温炉内进行干馏加热，并且整个干馏过程中只有加热环节在保温炉内进行，冷却环节、装料环节在保温炉进行，提高了生产效率。
【专利说明】
一种内燃罐式干馏炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种干馏炉，具体是涉及一种内燃罐式干馏炉。
【背景技术】
[0002]在内燃法生产木炭过程中，木炭直接在保温炉内进行加热干馏，干馏过程完成后木炭产品在保温炉无氧环境下冷却，时间长，一般需要七天。此过程中，会长时间占用保温炉，而且干馏过程产生的煤气不能很好的回收利用。如何设计一种能够有效节约冷却时间、提高生产效率并方便气体回收的干馏炉，是相关技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种内燃罐式干馏炉。该内燃罐式干馏炉通过使内燃罐移入保温炉内进行干馏加热，并且整个干馏过程中只有加热环节在保温炉内进行，冷却环节、装料环节在保温炉进行，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:包括保温炉和设置在所述保温炉内的内燃罐，所述保温炉的侧壁上设置有供所述内燃罐进出所述保温炉的门洞以及用于打开或关闭所述门洞的炉门，所述保温炉内设置有用于将所述内燃罐内的气体引导至保温炉外部的排气管，所述内燃罐连接有用于向其内通入空气的进气管，所述进气管的一端与所述内燃罐相连通，所述进气管的另一端从所述炉门穿出，所述进气管穿出所述炉门的部位设置有阀门。
[0005]上述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:包括用于带动所述内燃罐进出所述保温炉的装运车，所述内燃罐安装在所述装运车上。
[0006]上述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:还包括用于引导所述装运车移动的轨道，所述轨道从保温炉的外部延伸至所述保温炉的内部。
[0007]上述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:包括用于带动所述装运车从所述保温炉内移出的牵引装置。
[0008]上述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:所述牵引装置包括设置在所述轨道上方的电动葫芦和用于固定所述电动葫芦的支架，所述电动葫芦的吊钩通过牵引绳与所述装运车相连接，所述吊钩的下方设置有用于对所述牵引绳进行导向的导向轮。
[0009]上述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:所述装运车上设置有多个用于对内燃炉进行限位的限位块。
[0010]上述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:所述内燃罐包括罐体和密封连接在所述罐体上端的密封盖，所述罐体底部的侧壁上设置有点火口和用于密封所述点火口的密封门，所述密封门上设置有与所述点火口相通的进风口，所述进气管与所述进风口相连接，所述密封盖上开设有用于与所述排气管相连通的排气口。
[0011]上述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:所述炉门为由上门扇和下门扇构成的对开门，所述下门扇与所述密封门相对应，所述上门扇的下端开设有上半圆缺口，所述下门扇的上端开设有下半圆缺口，所述上半圆缺口和下半圆缺口相配合构成供所述进气管穿出所述炉门的孔道。
[0012]上述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:包括用于对内燃罐内的温度进行检测的温度传感器，所述密封门上开设有温度检测口，所述下门扇上开设有与所述密封门上的温度检测口相对应的温度检测孔，所述温度传感器的探头穿过所述温度检测孔并从所述温度检测口伸入到所述内燃罐内部。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0014]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
[0015]2、本实用新型内燃罐式干馏炉通过使内燃罐移入所述保温炉内进行干馏加热，并且整个干馏过程中只有加热环节在保温炉内进行，加热结束后，再将内燃罐移出保温炉，在保温炉外进行冷却、装料等环节，这样可以多做几个内燃罐，不会占用保温炉来冷却，利用内燃罐外部冷却极大节省了生产时间，出一个内燃罐就可立即装入另一个内燃罐进行生产，提高了生产效率。并且通过排气管将内燃罐内的气体导出并进入废气管网，然后进行烟气处理以及木煤气的回收利用，减少对空气的污染，同时还能够从气体中析出木焦油和木醋液。
[0016]3、本实用新型通过增设装运车，方便了内燃罐进出保温炉，进一步提高了生产效率，节约了内燃罐进出所述保温炉的时间。同时通过设置轨道，能够对装运车进出所述保温炉进行有效的引导。
[0017]4、本实用新型通过设置牵引装置，能够将所述转运车从保温炉牵引出来，由于此时内燃罐的温度较高，通过牵弓I装置进行牵引，既有效，又安全。
[0018]5、本实用新型通过在装运车上设置限位块，能够对内燃罐进行有效的定位，确保内燃罐在随装运车移动时的安全。
[0019]6、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0020]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型炉门的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]I 一保温炉；2—内燃罐；2-1 —罐体；
[0025]2-2—密封盖；2-3—密封门；2-4—排气口；
[0026]3一装运车；4一限位块；5—炉门；
[0027]5-1—上门扇；5-1-1—上半圆缺口； 5-2—下门扇；
[0028]5-2-1—下半圆缺口；5-3—上合页；5-4—下合页；
[0029]6—进气管；7—阀门；8—排气管；
[0030]9 一废气管网；10—牵引装置；10-1—电动葫芦；
[0031]10-1-1—吊钩；10-2—支架；10-3—牵引绳；
[0032]10-4 一导向轮；11 一轨道；12—温度传感器。
【具体实施方式】
[0033]如图1所示的一种内燃罐式干馏炉，包括保温炉I和设置在所述保温炉I内的内燃罐2，所述保温炉I的侧壁上设置有供所述内燃罐2进出所述保温炉I的门洞以及用于打开或关闭所述门洞的炉门5，所述保温炉I内设置有用于将所述内燃罐2内的气体引导至保温炉I外部的排气管8，所述内燃罐2连接有用于向其内通入空气的进气管6，所述进气管6的一端与所述内燃罐2相连通，所述进气管6的另一端从所述炉门5穿出，所述进气管6穿出所述炉门5的部位设置有阀门7。
[0034]本实施例中，该内燃罐式干馏炉通过使内燃罐2移入所述保温炉I内进行干馏加热，并且整个干馏过程中只有加热环节在保温炉I内进行，加热结束后，再将内燃罐2移出保温炉I，在保温炉I外进行冷却、装料等环节，这样可以多做几个内燃罐2，不会占用保温炉I来冷却，利用内燃罐2外部冷却极大节省了生产时间，出一个内燃罐2就可立即装入另一个内燃罐2进行生产，提高了生产效率。并且通过排气管8将内燃罐2内的气体导出并进入废气管网9，然后进行烟气处理以及木煤气的回收利用，减少对空气的污染，同时还能够从气体中析出木焦油和木醋液。
[0035]如图1所示，该内燃罐式干馏炉还包括用于带动所述内燃罐2进出所述保温炉I的装运车3，所述内燃罐2安装在所述装运车3上。
[0036]本实施例中，通过增设装运车3，方便了所述内燃罐2进出所述保温炉I，进一步提高了生产效率，节约了内燃罐2进出所述保温炉I的时间。
[0037]如图1所示，该内燃罐式干馏炉还包括用于引导所述装运车3移动的轨道11，所述轨道11从保温炉I的外部延伸至所述保温炉I的内部。
[0038]本实施例中，通过设置轨道11，能够对装运车3进出所述保温炉I进行有效的引导。
[0039]如图1所示，该内燃罐式干馏炉包括用于带动所述装运车3从所述保温炉I内移出的牵引装置10。
[0040]如图1所示，所述牵引装置10包括设置在所述轨道11上方的电动葫芦10-1和用于固定所述电动葫芦10-1的支架10-2，所述电动葫芦10-1的吊钩10-1-1通过牵引绳10-3与所述装运车3相连接，所述吊钩10-1-1的下方设置有用于对所述牵引绳10-3进行导向的导向轮10-4。
[0041]本实施例中，通过设置牵引装置10，能够将所述转运车3从保温炉I牵引出来，由于此时内燃罐2的温度较高，通过牵引装置1进行牵引，既有效，又安全。
[0042]如图1所示，所述装运车3上设置有多个用于对内燃炉2进行限位的限位块4。通过设置限位块4，能够对内燃罐2进行有效的定位，确保内燃罐2在随装运车3移动时的安全。
[0043]如图1所示，所述内燃罐2包括罐体2-1和密封连接在所述罐体2-1上端的密封盖2-2，所述罐体2-1底部的侧壁上设置有点火口和用于密封所述点火口的密封门2-3，所述密封门2-3上设置有与所述点火口相通的进风口，所述进气管6与所述进风口相连接，所述密封盖2-2上开设有用于与所述排气管8相连通的排气口 2-4。
[0044]结合图1和图2，所述炉门5为由上门扇5-1和下门扇5-2构成的对开门，所述下门扇5-2与所述密封门2-3相对应，所述上门扇5-1的下端开设有上半圆缺口 5-1-1，所述下门扇
5-2的上端开设有下半圆缺口 5-2-1，所述上半圆缺口 5-1-1和下半圆缺口 5-2-1相配合构成供所述进气管6穿出所述炉门5的孔道。
[0045]本实施例中，所述上门扇5-1的上端通过上合页5-3与所述保温炉I的外侧壁相铰接，所述下门扇5-2的下端通过下合页5-4与所述保温炉I的外侧壁相铰接。
[0046]如图1所示，该内燃罐式干馏炉包括用于对内燃罐2内的温度进行检测的温度传感器12，所述密封门2-3上开设有温度检测口，所述下门扇5-2上开设有与所述密封门2-3上的温度检测口相对应的温度检测孔，所述温度传感器12的探头穿过所述温度检测孔并从所述温度检测口伸入到所述内燃罐2内部。
[0047]本实施例中，通过设置温度传感器12，能够对内燃罐2内的温度进行有效的检测。
[0048]本实施例中，该内燃罐式干馏炉在具体使用时，首先将经过外界干燥的原材料从内燃罐2的罐体2-1顶部直接装入，然后再盖上密封盖2-2进行密封，再将内燃罐2吊放到装运车3上，打开保温炉I上的炉门5，装运车3从轨道11上进入到保温炉I内，关闭炉门5的上门扇5-1，内燃罐2上的排气口 2-4跟烟气处理系统进行连接，在下门扇5-2处通过内燃罐底部的点火口处点燃，然后通过密封门2-3将所述点火口密封，通过阀门7调整进入的空气量控制燃烧，进而控制内燃罐2内的温度，然后关上下门扇5-2，通过温度传感器12对温度进行检测，当温度达到要求后就将所述阀门7关闭。干馏过程完成后打开保温炉I的炉门5，用牵引装置10将转运车3从保温炉I内拉出，吊出内燃罐2在外界进行冷却，同时将另一个装好原料的内燃罐2移入保温炉I进行生产。
[0049]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:包括保温炉(I)和设置在所述保温炉(I)内的内燃罐(2)，所述保温炉(I)的侧壁上设置有供所述内燃罐(2)进出所述保温炉(I)的门洞以及用于打开或关闭所述门洞的炉门(5)，所述保温炉(I)内设置有用于将所述内燃罐(2)内的气体引导至保温炉(I)外部的排气管(8)，所述内燃罐(2)连接有用于向其内通入空气的进气管(6)，所述进气管(6)的一端与所述内燃罐(2)相连通，所述进气管(6)的另一端从所述炉门(5)穿出，所述进气管(6)穿出所述炉门(5)的部位设置有阀门(7)。2.根据权利要求1所述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:包括用于带动所述内燃罐(2)进出所述保温炉(I)的装运车(3)，所述内燃罐(2)安装在所述装运车(3)上。3.根据权利要求2所述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:还包括用于引导所述装运车(3)移动的轨道(11)，所述轨道(11)从保温炉(I)的外部延伸至所述保温炉(I)的内部。4.根据权利要求3所述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:包括用于带动所述装运车(3)从所述保温炉(I)内移出的牵引装置(10)。5.根据权利要求4所述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:所述牵引装置(10)包括设置在所述轨道(11)上方的电动葫芦(10-1)和用于固定所述电动葫芦(10-1)的支架(10-2)，所述电动葫芦(10-1)的吊钩(10-1-1)通过牵引绳(10-3)与所述装运车(3)相连接，所述吊钩(10-1-1)的下方设置有用于对所述牵引绳(10-3)进行导向的导向轮(10-4)。6.根据权利要求2所述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:所述装运车(3)上设置有多个用于对内燃炉(2)进行限位的限位块(4)。7.根据权利要求1所述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:所述内燃罐(2)包括罐体(2-1)和密封连接在所述罐体(2-1)上端的密封盖(2-2)，所述罐体(2-1)底部的侧壁上设置有点火口和用于密封所述点火口的密封门(2-3)，所述密封门(2-3)上设置有与所述点火口相通的进风口，所述进气管(6)与所述进风口相连接，所述密封盖(2-2)上开设有用于与所述排气管(8)相连通的排气口(2-4)。8.根据权利要求7所述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:所述炉门(5)为由上门扇(5-1)和下门扇(5-2)构成的对开门，所述下门扇(5-2)与所述密封门(2-3)相对应，所述上门扇(5-1)的下端开设有上半圆缺口(5-1-1)，所述下门扇(5-2)的上端开设有下半圆缺口(5-2-1)，所述上半圆缺口(5-1-1)和下半圆缺口(5-2-1)相配合构成供所述进气管(6)穿出所述炉门(5)的孔道。9.根据权利要求8所述的一种内燃罐式干馏炉，其特征在于:包括用于对内燃罐(2)内的温度进行检测的温度传感器(12)，所述密封门(2-3)上开设有温度检测口，所述下门扇(5-2)上开设有与所述密封门(2-3)上的温度检测口相对应的温度检测孔，所述温度传感器(12)的探头穿过所述温度检测孔并从所述温度检测口伸入到所述内燃罐(2)内部。
【文档编号】C10C5/00GK205576022SQ201620329873
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】左政 , 高春毅, 王文涛, 张雷
【申请人】咸阳盘州现代农业有限公司