液压缸用支承环的材料配比及其制作工艺的制作方法

专利名称：液压缸用支承环的材料配比及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于非金属材料技术领域，涉及一种液压缸用支承环的材料配比及其制作工艺。
背景技术：
支承环是液压缸的重要基础元件，液压缸采用滑环式组合密封配合使用非金属支承环结构是七十年代以来新涌现的一类中高压和高压油缸往复运动密封形式。在这种新型密封结构中采用非金属支承环代替传统的金属支承环是密封技术的一大改进，和传统的金属支承环相比，它保留了金属支承环的优良导向性能，高强度，耐介质，能承受较大侧向载荷，它还避免金属件之间的直接接触，从而增加密了封面的使用寿命。
目前的非金属支承环，按它们的制造工艺上的差异，大致可以分为片材和卷材两大类。从支承环所添加的材料的不同，又可分为含石墨和不含石墨的两种。现在普遍使用的支承环是填充青铜粉的聚四氟乙烯、改性聚甲醛和夹布树脂为材料的支承环，但由于聚四氟乙烯和改性聚甲醛材料本身强度指标较低，只能用于轻载工况，或与高强度指标的夹布树脂产品组合使用，作为支承防尘辅件。而对中高压和高压油缸显然不符合要求。

发明内容
本发明的目的正是为了解决现有技术中的不足之处，而提出了一种液压缸用支承环的材料配比及其制作工艺。通过对构成支承环主体材料的特性的取舍，保证最终制成的支承环既具有传统金属支承环所具有的高强度、高硬度和优异的耐油性能，又同时具备软支承所必须的韧性，高抗压碎等特点。
本发明的目的是这样实现的一种液压缸用支承环的材料配比(重量)百分比如下乙酸乙酯 15％～22％工业乙醇 15％～13％改性酚醛 45％～55％ECA-108粘合剂1％～2％CHO-3活化剂5％～7％FH932增韧剂4％～8％
混合物活性剂3％～7％液压缸用支承环的的制作工艺①先把浸渍好的纤维织物裁好；②用不同层数压制成不同厚度的板材，温度为30℃～150℃，压力为8Mpa/cm2～13Mpa/cm2；③根据支承环产品尺寸要求切割成一定宽度；④将切割好的板条两面打磨抛光至一定厚度；⑤切角、倒角；⑥卷曲、热处理；⑦成品检查。
本发明的目的还可以通过以下方法进一步实现可以在配方中进入1％～2％的石墨。
本发明的有益效果具有较高的强度，耐高压、耐磨损，并有优异的耐介质性能。更为突出的是，用这种材料制成的支承环不脆、不裂，有韧性，即使伸涨至180°不断，无裂缝，卷筒材也是如此。
具体实施方案下面对本发明的实施例做进一步描述实施例一乙酸乙酯18％工业乙醇12％改性酚醛50％ECA-108粘合剂 1％CHO-3活化剂 6％FH932增韧剂 6％混合物活性剂7％实施例二乙酸乙酯20％工业乙醇13％改性酚醛47％ECA-108粘合剂 1％CHO-3活化剂 5％FH932增韧剂 7％混合物活性剂7％
实施例三可以在实施例一的配方中加入1％～2％的石墨，相应调整工业乙醇的比例。
乙酸乙酯 17％工业乙醇 12％改性酚醛 50％ECA-108粘合剂1％CHO-3活化剂6％FH932增韧剂6％混合物活性剂 7％石墨 1％实施例四可以在实施例二的配方中加入1％～2％的石墨，相应调整工业乙醇的比例。
乙酸乙酯 19％工业乙醇 13％改性酚醛 47％ECA-108粘合剂1％CHO-3活化剂5％FH932增韧剂7％混合物活性剂 7％石墨 1％将实施例一、实施例二、实施例三和实施例四所述的材料放入混料缸中搅拌均匀即可使用。搅拌时间一般不少于24小时。
本发明的主要工艺如下1、先把浸渍好的纤维织物裁好；2、用不同层数压制成不同厚度的板材；3、根据支承环产品尺寸要求切割成一定宽度；4、将切割好的板条两面打磨抛光至一定厚度；5、切角、倒角；6、卷曲、热处理；7、成品检查。
板材制造用浸渍好的织物根据产品要求，用不同层数的织物经过一定温度30℃～150℃，在压板机上用高压8Mpa/cm2～13Mpa/cm2压制成板材，在高压下压制的板材，所做的支承环不但保持现有技术中支承环的特点，而具有较高的强度，耐高压、耐磨损，并有优异的耐介质性能。更为突出的是，用这种材料制成的支承环不脆、不裂，有韧性，即使伸涨至180°不断，无裂缝，卷成筒材也是如此，这是任何卷筒材不能相比的。
另外，在用该配方制作支承环的过程中，必须由始至终严格按工艺条件所规定的操作方法进行，特别是压制板材的温度、时间、压力、打磨抛光等，这些工序可直接影响支承环的质量。
本发明的支承环的主要物化性能指标如下

本发明制成的支承环性能优异，成本低廉，且装配维修方便。
权利要求
1.一种液压缸用支承环的材料及配比，其特征在于各组分及重量百分比如下乙酸乙酯15％～22％工业乙醇15％～13％改性酚醛45％～55％ECA-108粘合剂 1％～2％CHO-3活化剂 5％～7％FH932增韧剂 4％～8％混合物活性剂3％～7％
2.根据权利要求1所述的液压缸用支承环的材料及配比，其特征在于可在配方中加入1％～2％的石墨。
3.一种液压缸用支承环的的制作工艺，其特征在于①先把浸渍好的纤维织物裁好；②用不同层数压制成不同厚度的板材，温度为30℃～150℃，压力为8Mpa/cm2～13Mpa/cm2；③根据支承环产品尺寸要求切割成一定宽度；④将切割好的板条两面打磨抛光至一定厚度；⑤切角、倒角；⑥卷曲、热处理；⑦成品检查。
全文摘要
本发明属于非金属材料技术领域，涉及一种液压缸用支承环的材料配比及其制作工艺。材料及配比(重量)百分比如下乙酸乙酯15％～22％；工业乙醇15％～13％；改性酚醛45％～55％；ECA－108粘合剂1％～2％；CHO－3；活化剂5％～7％；FH932增韧剂4％～8％；混合物活性剂3％～7％。制作工艺为①裁好纤织物；②压制成板材；③切割成一定宽度；④打磨抛光至一定厚度；⑤切角、倒角；⑥卷曲、热处理；⑦成品检查。本发明的优点具有较高的强度，耐高压、耐磨损，并有优异的耐介质性能。更为突出的是，用这种材料制成的支承环不脆、不裂，有韧性，即使伸胀至180°不断，无裂缝，卷筒材也是如此。
文档编号F02D1/00GK1513909SQ0214640
公开日2004年7月21日 申请日期2002年11月5日 优先权日2002年11月5日
发明者张芬厚 申请人:张芬厚