专利名称：水轮机导叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水力发电设备的部件，特别是涉及一种水轮机导叶。
背景技术：
水轮机导叶在水轮发电机组中是一个不可缺少的部件，它是用来调节和控制水流进入 水轮机转轮流量的重要部件。目前作为制造水轮机导叶常用的方式为整体铸造出整个导 叶毛坯，此后再根据设计要求进行划线、机械铲磨加工、补焊，最后经检测加工成成品。 这样以整体铸造每个导叶的方法，导叶毛坯体积重量一般比最后加工成成品的实际体积重 量要大30%左右，而且铸造出的产品，还容易出现疏松、砂眼等内外在的质量问题。特别 是导叶轴与导叶体相间处出现这些质量问题的比率较高，需要经反复补焊、加工，浪费了 大量的人力物力。另外，由于整体铸造制成的导叶是实心体，毛坯体积大，重量重，相应 的加工工时和加工成本也就大大的增加了。 发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低加工工艺难度，减少了 加工工时和加工成本的水轮机导叶。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是它包括有导叶体 和导叶长、短轴，所述的导叶体为中空，它包括有按导叶过流面型线所需的形状加工成型 的两块钢板，所述的加工成型的两块钢板的进出水边固连在一起、用于封闭并固连于所述 的两块成型钢板两端的上、下盖板和夹在中空的导叶体内部并与所述的两块成型钢板固连 在一起的加强筋；铸或锻成型的导叶长、短轴与所述的导叶体两端的上、下盖板固连在一 起。
本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用了用两块成型钢板与加强筋和上、下 盖板制成了中空的导叶体，以及与导叶体的两端的上、下盖板固定在一起的铸或锻成型的 导叶长、短轴的导叶结构，所以
1、 降低了整体铸造工艺难度；
2、 工件重量单件平均下降10%-20%;
3、 根本解决了铸件存在的疏松、砂眼等质量问题；
4、 降低工时及加工成本；
5、 提髙导叶成品率，縮短了成品制造周期；
6、导叶间搭界面水密封效果更好。
图1是本实用新型的总体结构示意图 图2是图1的A-A视图； 图3是图1的B-B视图； 图4是图1的C-C视图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附 图详细说明如下
如图1所示，在导叶体2上焊接有铸造成型的长轴1和短轴3。
如图l、 3所示，导叶体2是由按导叶型线所需要的形状加工成型的两块成型钢板即
上弧板5和下弧板7焊接在一起，形成中空导叶。在中空的导叶体2的中间焊接有加强筋
的筋板6。
如图l、 2、 4所示，在导叶体2的长轴端和短轴端分别焊接有按导叶型线所需要的形 状加工成型的两块成型钢板上盖4和下盖8,从而将中空的导叶体2的两端密封。长轴1 和短轴3则分别焊接在上盖4和下盖8上，最后形成完整的导叶。
权利要求1.一种水轮机导叶，它包括有导叶体和导叶长、短轴，其特征是所述的导叶体为中空，它包括有按导叶过流面型线所需的形状加工成型的两块钢板，所述的加工成型的两块钢板的进出水边固连在一起、用于封闭并固连于所述的两块成型钢板两端的上、下盖板和夹在中空的导叶体内部并与所述的两块成型钢板固连在一起的加强筋；铸或锻成型的导叶长、短轴与所述的导叶体两端的上、下盖板固连在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种水轮机导叶。其特点是它包括有导叶体和导叶的长、短轴，导叶体为中空，它包括有按导叶过流面型线所需的形状加工成型的两块钢板，加工成型的两块钢板的进出水边固连在一起、用于封闭并固连于两块成型钢板两端的上、下盖板和夹在中空的导叶体内部并与两块成型钢板固连在一起的加强筋；铸或锻成型的导叶长、短轴与导叶体两端的上、下盖板固连在一起。本实用新型由于采用了两块成型钢板与加强筋和上、下盖板的中空导叶体，以及与上、下盖板固定在一起铸或锻成型的导叶长、短轴的导叶结构，所以降低了导叶制造的工艺难度、导叶重量平均下降了10％-20％、提高了产品质量和成品率，缩短了制造周期。
文档编号F03B3/18GK201068834SQ200720097159
公开日2008年6月4日 申请日期2007年8月22日 优先权日2007年8月22日
发明者单庆臣, 军 王, 马恩君 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司