专利名称：可直接更换滤材的消音器的制作方法
技术领域：
本实用新型与气动工具的消音设备有关，尤指 一种可直接更换消音器 内部消音层的结构。
背景技术：
请参阅图1所示，为一种配置有消音器的气动机具，由于一般的气压 缸、气动引擎或气动工具1是利用空气的压力差产生机械能，其具有故障 率低、扭力大、无漏电危险等特性，而广受产业界所采用，气动工具1是输入一高压气体以推动内部机件产生机械能之后，会再由一排气孔2排出 尾气。
由于气动工具1在排放尾气的过程中，尾气因带有压力会与空气产生 摩擦发出高分贝的噪音，经常是达到100分贝以上，不但对环境造成相当 可观的噪音，并且对周遭环境的安宁造成非常严重的危害，且工作人员长 久处于高分贝噪音的环境之中，对工作人员的心理及生理都会产生负面的 影响。因此现有习知的排气孔2内部会加装一消音片(图未示)，可藉该消 音片降低噪音，然因消音片容易退化损坏而失效，导致不能大幅度的降低 气动工具1所排出高压尾气的噪音，并且更换该消音片的手续是很麻烦的。
由此可见，上述现有的气动工具的消音器在结构与使用上，显然仍存 在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关 厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发 展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业 者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的消音器，实属当前重要 研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的气动工具存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品 设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研 究创新，以期创设一种新型结构的可直接更换滤材的消音器，能够改进一般 现有的消音器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试 作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，ii良现有的气动机具的消音器存在的缺 陷，而提供一种新型结构的可直接更换滤材的消音器，所要解决的技术问题是针对现有习知气动工具消音器内部所组装的消音片，会有容易退化毁损， 不能有效降低噪音，且更换消音器内部的消音片不易问题，进而研创出一种 可直接更换滤材的消音器，其可活动锁接在一气动工具的排气孔位置，可将 气动工具排出的尾气导入壳体内部，再经发泡材的消音层之后再排出于外，可降低噪音，而该消音层在使用一段时间之后可单独活动拆除换新，具有拆换 容易及节省成本的优点，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的一种可直接更换滤材的消音器，用于安装在一 气动工具的排气孔上，其特征在于该消音器包含 一壳体，该壳体一端为 封闭端，另一端为开口端，该开口端设有内螺紋，该壳体的周壁分布有数个
气孔，该壳体内部设有一消音层； 一中空的衔接头，该衔接头一端是连接在 气动工具以衔接该排气孔，另 一端设螺紋可与该壳体开口端的内螺紋活动 锁接，该衔接头端部设一尾气的收集管，该收集管是套接在该消音层的中 心，且其周壁分布有多数个孔洞，该孔洞是被该消音层包覆。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来 进一步实现。
前述的可直接更换滤材的消音器，其中所述的该衔接头一端设有外螺 紋，该外螺紋是与该气动工具锁合。
前述的可直接更换滤材的消音器，其中所述的衔接头的另一端设一凸 环，该凸环的外周设有该螺紋。
前迷的可直接更换滤材的消音器，其中所述的壳体是呈圆形中空，该消 音层是为发泡材制成圆筒形，可套入并伸入在该壳体的封闭端。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技 术方案，本实用新型可直接更换滤材的消音器至少具有下列优点及有益效 果
藉由上述技术方案可知，可活动旋转该壳体而与该衔接头分离，直接抽 换壳体内部的消音层，再装入新的消音层，并与该衔接头锁合成一体，具有 组拆容易及可节省耗材的优点。
综上所述,本实用新型是有关于一种可直接更换滤材的消音器，用于 安装在一气动工具的排气孔上，包含圓形的一壳体，该壳体周壁分布有数 个气孔，该壳体内部设有一发泡材的消音层， 一中空的衔接头，该衔接头一 端是锁接在气动工具以衔接该排气孔，另一端是与该壳体活动连结，该衔接 头端部套设一尾气的收集管；该收集管是套接在该消音层的中心，且其周壁 分布有多数个孔洞可;R该消音层包覆，藉此可活动拆解该壳体直接换装内 部的消音层，具有拆换容易及节省耗材的优点。本实用新型具有上述诸多 优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的气动工具消音器具有增 进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为 一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细i兌明如下。
图1是现有习知气动工具结构的示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例的立体分解图。
图3是本实用新型一较佳实施例配合气动工具的示意图。
图4是本实用新型一较佳实施例组配在气动工具的剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所釆取的技术手段及 功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的可直接更换滤 材的消音器其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2及图3所示，本实用新型可直接更换滤材的消音器，是用于 安装在一气动工具a的排气孔la上，可再参阅图4所示，包含
一壳体IO是为圆形内部中空，该壳体10—端为封闭端，另一端为开 口端ll,该开口端ll设有内螺纹，该壳体10的周壁分布多数个气孔12，且 该壳体IO内部可容设一层发泡材(如泡绵)制成的消音层13,该消音层n 是呈圓筒形可套进并伸入在该壳体10的封闭端。
一管状的衔接头20，该衔接头20 —端设一外螺紋n,该外螺紋n可 与一气动工具a锁合，该气动工具a周壁设尾气的排气孔la,使该衔-接头 20可衔接该排气孔la,将尾气导入该壳体10内，该衔接头20的另一端设 一凸环22,该凸环22的外周设螺紋，该凸环22的端面设置一尾气的收集 管23，该收集管23的周壁分设有多数个孔洞231，该收集管U是套入该壳 体10内部消音层13的中心，该收集管23的孔洞231可被该消音层13包覆。
藉由上述的结构，由于壳体10内部的消音层13是为发泡材，气动工 具a排出的尾气会进入该衔接头20的收集管23，且由收集管23周壁的孔 洞231释出，具高压的尾气经由壳体10内部消音层13再由该壳体10周壁 的气孔12排出于外，具压力的尾气可藉壳体10内部的消音层13获得緩解 及藉其弹性减压，沖力会减低，因此能避免与外面空气发生摩擦，可降低噪音，而壳体10内部发泡材的消音层13在使用一段时间之后，会失去弹性度
需要更换，此时只要将该壳体10旋转即可使其开口端11脱离该衔接头20， 而可露出壳体10内部的消音层13,直接取出该消音层13抛弃，组配一新的 消音层13于该壳体10内，再藉该壳体IO具内螺紋的开口端11锁接在该 衔接头20的凸环22上，即可组成一体，具有更换消音层13容易的优点，进 而可免除将整个消音器抛弃，再购置整个消音器组配在气动工具a的麻烦，并 可达节省成本的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用 以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术 方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变 化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用
属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种可直接更换滤材的消音器，用于安装在一气动工具(a)的排气孔(1a)上，其特征在于该消音器包含一壳体(10)，该壳体(10)一端为封闭端，另一端为开口端(11)，该开口端(11)设有内螺纹，该壳体(10)的周壁分布有数个气孔(12)，该壳体(10)内部设有一消音层(13)；一中空的衔接头(20)，该衔接头(20)一端是连接在气动工具(a)以衔接该排气孔(1a)，另一端设螺纹可与该壳体(10)开口端(11)的内螺纹活动锁接，该衔接头(20)端部设一尾气的收集管(23)，该收集管(23)是套接在该消音层(13)的中心，且其周壁分布有多数个孔洞(231)，该孔洞(231)是被该消音层(13)包覆。
2、 如权利要求1所述的可直接更换滤材的消音器，其特征在于其中所 述的该衔接头(20 ) —端设有外螺紋(n )，该外螺紋(21 )是与该气动工 具(a )锁合。
3、 如权利要求1所述的可直接更换滤材的消音器，其特征在于其中所 述的衔接头(20)的另一端设一凸环(22),该凸环(22)的外周设有该螺紋。
4、 如权利要求1所述的可直接更换滤材的消音器，其特征在于其中所 述的壳体(10)是呈圓形中空，该消音层(13)是为发泡材制成圆筒形，可 套入并伸入在该壳体(10)的封闭端。
专利摘要本实用新型是有关于一种可直接更换滤材的消音器，用于安装在一气动工具的排气孔上，包含圆形的一壳体，该壳体周壁分布有数个气孔，该壳体内部设有一发泡材的消音层，一中空的衔接头，该衔接头一端是锁接在气动工具以衔接该排气孔，另一端是与该壳体活动连结，该衔接头端部套设一尾气的收集管，该收集管是套接在该消音层的中心，且其周壁分布有多数个孔洞可被该消音层包覆，藉此可活动拆解该壳体直接换装内部的消音层，具拆换容易及节省耗材的优点。
文档编号F01N1/10GK201180573SQ20082000522
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者梁颂佩 申请人:梁颂佩