专利名称：乏汽回用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种乏汽回用系统，主要用于多种不同压力的乏汽以 及凝结水的回收和利用。
背景技术：
现有乏汽以及凝结水的回收系统由凝水箱或凝水罐、凝结输出泵 以及这些部件之间的连接管道组成，用汽设备产生的凝结水和乏汽， 进入水箱后经二次蒸发排到大气中，造成了资源的浪费和热污染。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种乏汽回用系 统，该系统可以有效地回收用汽设备的乏汽和凝结水，并可以将这些 乏汽回有效地回用于用汽设备。
本发明采用的技术方案 一种乏汽回用系统，包括闭式回收罐， 还包括第一射流泵和第二射流泵，所述第一射流泵的射流出口连接所 述用汽设备的进口，射流入口通过管道连接蒸汽管网，抽吸入口连接 所述闭式回收罐的蒸汽出口 ，所述闭式回收罐设有高压射流输出泵， 所述高压射流输出泵的出口通过射流管道连接所述第二射流泵的射 流入口，所述第二射流泵的射流出口连接所述闭式回收罐的进口，抽
所述第 一射流泵采用射流可以由上向下的立式结构。 所述第一射流泵的长度一般应不小于3米。 所述第一射流泵的长度可以为6-10米。所述闭式回收罐内的蒸汽压力通常应大于所述用汽设备的乏汽 压力，小于用汽i殳备所需的蒸汽压力，所述蒸汽管网的蒸汽压力应大 于所述用汽设备所需的蒸汽压力。
例如，所述闭式回收罐内的蒸汽压力为01-0. 3MPa，所述用汽设 备所需的蒸汽压力为0.4-1.2 MPa,所述蒸汽管网的蒸汽压力为 0. 6-1. 6 MPa。
所述第二射流泵可以设有多个不同抽吸力的抽吸入口 。 所述用汽设备的乏汽/凝结水出口连接的第二射流泵的抽吸入口 可以为所述第二射流泵上抽吸力较大的抽吸入口 ，所述第二射流泵上 抽吸力较小的抽吸入口通过管道连接其他蒸汽源，所述其他蒸汽源的 蒸汽压力大于所述用汽设备的乏汽压力，小于所述闭式回收罐内的蒸 汽压力。
所述高压射流输出泵的出口还可以连接有凝结水回用管道或者 所述闭式回收罐还设有凝结水回用输出泵，所述凝结水回用输出泵的 出口连接有凝结水回用管道。
所迷高压射流输出泵和所述凝结水回用输出泵一^^殳均应安装在 所述闭式回收罐的底部，各泵的进口连4妾于所述闭式回收罐底部的凝 结水出口。
本发明的有益效果本发明通过第二射流泵的高压射流作用，在 闭式回收罐内形成高压，通过适度的压力控制，在提高蒸汽压力的同 时使部分蒸汽凝结为水，因此闭式回收罐下部为凝结水，上部为蒸汽， 实现乏汽由汽相向液相的转化，同时，所述闭式回收罐内的压力高于所述用汽设备排出的乏汽和凝结水压力，形成较高品质的二次蒸汽以 便回用，根据本发明的设计，所述闭式回收罐内的二次蒸汽压力不需 要大于用汽设备内的蒸汽压力就可以回用于用汽设备，由此可以节省
为形成更高压力的动力消耗；在有其他较低压力的蒸汽源(例如其他 废蒸汽回收管道)时，还可以通过在所述第二射流泵的抽吸作用，利
用所述第二射流泵的其他抽吸入口将这些低品质的甚至无用的蒸汽 送入闭式回收罐内；在闭式回收罐上部的蒸汽压力小于所述用汽设备 内的压力，本发明有效地利用了蒸汽管道的富裕压力，形成动力将回 收罐内的蒸汽通过第一射流泵射流方式吸入，形成能够满足用汽要求 的混合蒸汽，有效回用于用汽设备。另外，由于第一射流泵采用立式 安装的方式安装在整套系统中，利用立式结构形成的进出口的高度落 差，增大第一射流泵射流的流速和射流压力，从而增大第一射流泵抽 吸口处的抽吸力，由此减少了对外部动力的需求。通过本发明有效地 将用汽设备产生的乏汽和凝结水回收再利用，避免了资源的浪费和热 污染。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
参见图1， 一种乏汽回用系统，包括用汽设备1和回收罐2,还 包括第一射流泵3和第二射流泵4,所述第一射流泵的射流出口连接 所述用汽设备的进口，射流入口通过管道连接蒸汽管网7,抽吸入口 连接所述闭式回收罐的蒸汽出口 ，所述闭式回收罐设有高压射流输出泵8,所述高压射流输出泵的出口通过射流管道5连接所述第二射流 泵的射流入口 ，所述第二射流泵的射流出口连接所述闭式回收罐的进
所述第一、第二射流泵可以采用各种适宜结构的文氏管或其他通 过射流抽入介质的设备。
为了使所述第一射流泵更好的完成射流和抽吸工作，所述第一射 流泵采用立式结构安装在所述乏汽回用系统中，所述第二射流泵可以 采用立式结构安装也可以采用横式结构安装。
为了利用第一射流泵进出口的高度落差，所述第一射流泵的长度 一般应不小于3米。通过所述第 一射流泵自身的长度可以形成有效的 高度落差，增大射流速度、射流压力。
所述第一射流泵的长度为6-10米。以便更好的适应大中型工业 蒸汽系统。
所述闭式回收罐内的蒸汽压力大于所述用汽设备的乏汽压力，小 于用汽i殳备所需的蒸汽压力，所述蒸汽管网的蒸汽压力大于所述用汽 设备所需的蒸汽压力。
对于化工等工业蒸汽系统，所述闭式回收罐内的蒸汽压力一般可 以为01-0. 3MPa，所述用汽设备所需的蒸汽压力一般为0. 4-1. 2 MPa， 所述蒸汽管网的蒸汽压力一般为0. 6-1. 6 MPa。通过各设备的不同 力形成的压力差为汽、水的射流提供动力来源。
可以根据用汽设备和蒸汽管网的实际压力数据，选择适宜参数的 高压射流输出泵，在闭式回收罐形成适宜的蒸汽压力，以便在满足回用要求的情况下尽可能减少动力消耗和设备投资。
所述第二射流泵可以设有多个不同抽吸力的抽吸入口 。用于抽吸
来自不同汽、水来源设备的不同压力的汽、水，更好的实现废气/废 液的利用。
所述用汽设备的乏汽/凝结水出口连接的第二射流泵的抽吸入口 为所述第二射流泵上抽吸力较大的抽吸入口 ，所述第二射流泵上抽吸
力较小的抽吸入口通过管道连接其他蒸汽源，所述其他蒸汽源的蒸汽 压力大于所述用汽设备的乏汽压力，小于所述闭式回收罐内的蒸汽压力。
必要时，也可采用多个不同抽吸力的第一射流泵和第二射流泵， 采用此种方式时，应考虑各射流泵输出的射流压力，使之与所述用汽 设备或回收罐内的压力相适应，保证各射流泵均能顺利将射流送入用 汽设备或回收罐。
所述高压射流输出泵的出口还连接有凝结水回用管道6或者所 述闭式回收罐还设有凝结水回用输出泵，所述凝结水回用输出泵的出 口连接有凝结水回用管道。通过所述凝结水回用管道连接凝结水会用 设备，实现凝结水的回用，节约水资源，同时通过所述凝结水回用管 道排出凝结水还可以调节系统各部分蒸汽/凝结水的平衡。
所述凝结水回用管道连接所述闭式回收罐的妮妮节水出口 ，所述 凝结水出口通常设置在其罐体的底部，由此保证从所述凝结水出口出 来的都是凝结水。
所述第一射流泵通过气体输出管道连接所述闭式回收罐的蒸汽出口，所述蒸汽出口通常设置在所述回收罐的顶部，所述气体输出管道上设有排气阀。
为方便乏汽回用系统汽、水进出的控制还可以在各管道上设有相应的调节阀门。便于各管道通断的控制。
闭式回收罐设有用于显示其内部液体位置的液位计和/或水位传感器，所述水位传感器的输出信号线连接控制装置。所述控制装置根据预设的程序或控制参数工作，其控制信号输出可以通过控制线路控制各个泵和各管道上的各阀门工作，使所述回收罐内的水位维持在一定的范围内，达到蒸汽和凝结水的动态平衡，保证系统正常运行。
所述回收罐上还可以设有安全阀和排气阀，所述安全阀和所述排气阀通过管道分别连接所述乏汽回收罐的顶部，通过所述排气阀可以将不能形成凝结水的气体定期排出，以免过多地占用罐体内的空间，所述安全阀可以在罐体内压力超过一定限度后自动泄压。
所述乏汽回用系统的用汽设备和回收罐具有压力差，所述用汽设备内的压力高于所述回收罐内的压力，通常所述用汽设备内的压力为
0. 4-1.2MPa，所述回收罐内上部为乏汽，下部为凝结水，且所述回收罐内维持能够使部分乏汽转化为凝结水的压力，通常为0. 1-0. 3MPa，所述蒸汽管网提供的蒸汽的压力为0. 6-1. 6 MPa，所述蒸汽管网通过第一射流泵将蒸汽射入用汽设备，所述回收罐通过内部的压力作用使凝结水通过第二射流泵再次射入所述回收罐内循环使用，所述用汽设备排出的乏汽和废液的压力低于所述回收罐内的压力，通常为0. 01-0. 3MPa,通过所述第二射流泵凝结水的射流产生的压力同所述
9用汽设备排出的乏汽和废液的压力的压力差作为动力，利用所述第二射流泵的抽吸入口将所述用汽设备排出的乏汽和废液或其他汽、水提供设备提供的汽、水抽吸至所述回收罐内，所述回收罐内的可再利用
的气体，压力通常为0. 1-0. 3 MPa,通过与所述第一射流泵的蒸汽射流产生的压力的压力差作为动力，利用所述第 一射流泵的抽吸入口将其抽吸至所述用汽设备再度利用。
所述回收罐可以通过所述凝结水回用管道将所述回收罐内的凝结水排出送至用水设备，控制罐体内的水位，维持罐内的动态平衡。
权利要求
1、一种乏汽回用系统，包括闭式回收罐，其特征在于还包括第一射流泵和第二射流泵，所述第一射流泵的射流出口连接所述用汽设备的进口，射流入口通过管道连接蒸汽管网，抽吸入口连接所述闭式回收罐的蒸汽出口，所述闭式回收罐设有高压射流输出泵，所述高压射流输出泵的出口通过射流管道连接所述第二射流泵的射流入口，所述第二射流泵的射流出口连接所述闭式回收罐的进口，抽吸入口通过回收管道连接所述用汽设备的乏汽/凝结水出口。
2、 如权利要求1所述的乏汽回用系统，其特征在于所述第一射 流泵采用射流由上向下的立式结构。
3、 如权利要求2所述的乏汽回用系统，其特征在于所述第一射 流泵的长度不小于3米。
4、 如权利要求3所述的乏汽回用系统，其特征在于所述第一射 流泵的长度为6-10米。
5、 如权利要求1、 2、 3或4所述的乏汽回用系统，其特征在于 所述闭式回收罐内的蒸汽压力大于所述用汽设备的乏汽压力，小于用 汽设备所需的蒸汽压力，所述蒸汽管网的蒸汽压力大于所述用汽设备 所需的蒸汽压力。
6、 如权利要求5所述的乏汽回用系统，其特征在于所述闭式回 收罐内的蒸汽压力为01-0. 3MPa，所述用汽设备所需的蒸汽压力为 0.4-1.2 MPa,所述蒸汽管网的蒸汽压力为0.6-1.6 MPa。
7、 如权利要求l、 2、 3、 4或5所述的乏汽回用系统，其特征在于所述第二射流泵设有多个不同抽吸力的抽吸入口 。
8、 如权利要求7所述的乏汽回用系统，其特征在于所述用汽设 备的乏汽/凝结水出口连接的第二射流泵的抽吸入口为所述第二射流 泵上抽吸力较大的抽吸入口 ，所述第二射流泵上抽吸力较小的抽吸入 口通过管道连接其他蒸汽源，所述其他蒸汽源的蒸汽压力大于所述用 汽设备的乏汽压力，小于所述闭式回收罐内的蒸汽压力。
9、 如权利要求l、 2、 3、 4或5所述的乏汽回用系统，其特征在 于所述高压射流输出泵的出口还连接有凝结水回用管道或者所述闭 式回收罐还设有凝结水回用输出泵，所k凝结水回用输出泵的出口连 接有凝结水回用管道。
10、 如权利要求9所述的乏汽回用系统，其特征在于所述高压 射流输出泵和所述凝结水回用输出泵安装在所述闭式回收罐的底部， 各泵的进口连接于所述闭式回收罐底部的凝结水出口。
全文摘要
本发明涉及一种乏汽回用系统，包括闭式回收罐、第一射流泵和第二射流泵，所述第一射流泵的射流出口连接所述用汽设备的进口，射流入口通过管道连接蒸汽管网，抽吸入口连接所述闭式回收罐的蒸汽出口，所述闭式回收罐设有高压射流输出泵，所述高压射流输出泵的出口通过射流管道连接所述第二射流泵的射流入口，所述第二射流泵的射流出口连接所述闭式回收罐的进口，抽吸入口通过回收管道连接所述用汽设备的乏汽/凝结水出口。本发明通过射流泵的作用将用汽设备的乏汽回收再度利用，有效地利用了用汽设备的乏汽中的热能，并且避免了热污染，主要用于不同压力的乏汽以及凝结水的回收利用。
文档编号F01K19/08GK101644177SQ20091008639
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者李树生 申请人:北京凝汽动力技术有限公司