专利名称：垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垂直轴风力发电机。
背景技术：
风能是一种清洁、安全、可再生的绿色能源，随着近几年人们环保意识的增强，它逐渐成为世界各国大力开发利用的一种新能源。在风能领域，国际风力发电机组的发展，一方面越来越趋于大型化，风机单机容量不断增大；另一方面，也有部分小型风力发电机的开发。现有的风力发电机主要有水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机，水平轴风力发电机的叶片设计，目前普遍采用的是动量-叶素理论，主要的方法有Glauert法、Wilson法等。但是，由于叶素理论忽略了各叶素之间的流动干扰，同时在应用叶素理论设计叶片时都忽略了翼型的阻力，这种简化处理不可避免地造成了结果的不准确性，这种简化对叶片外形设计的影响较小，但对风轮的风能利用率影响较大。同时，风轮各叶片之间的干扰也十分强烈，整个流动非常复杂，如果仅仅依靠叶素理论是完全没有办法得出准确结果的。垂直轴风力发电机的叶片设计，以前也是按照水平轴的设计方法，依靠叶素理论来设计。由于垂直轴风轮的流动比水平轴更加复杂，是典型的大分离非定常流动，不适合用叶素理论进行分析、设计。目前，大型水平轴风力发电机的风能利用率，绝大部分是由叶片设计方法计算所得，一般在40%以上。如前所述，由于设计方法本身的缺陷，这样计算所得的风能利用率的准确性很值得怀疑。当然，风电厂的风力发电机都会根据测得的风速和输出功率绘制风功率曲线，但是，此时的风速是风轮后部测风仪测得的风速，要小于来流风速，风功率曲线偏高，必须进行修正。应用修正方法修正后，水平轴的风能利用率要降低30% 50%。对于小型水平轴风力发电机的风能利用率，中国空气动力研究与发展中心曾做过相关的风洞实验，实测的利用率在23% 四％。水平轴风轮的起动性能好已经是个共识，但是根据中国空气动力研究与发展中心对小型水平轴风力发电机所做的风洞实验来看，起动风速一般在 4 5m/s之间，最大的居然达到5. 9m/s，这样的起动性能显然是不能令人满意的。垂直轴风轮的起动性能差也是目前业内的共识，特别是对于Darrieus式Φ型风轮，完全没有自启动能力，这也是限制垂直轴风力发电机应用的一个原因。研究发现，只要翼型和安装角选择合适，完全能得到相当不错的起动性能，通过对试验型垂直轴风力发电机的风洞实验，测得起动风速只需要2m/s，优于上述的水平轴风力发电机。水平轴风力发电机的叶片在旋转一周的过程中，受惯性力和重力的综合作用，惯性力的方向是随时变化的，而重力的方向始终不变，这样叶片所受的就是一个交变载荷，这对于叶片的疲劳强度是非常不利的。另外，水平轴的发电机都置于几十米到上百米的高空， 这给发电机的安装、维护和检修带来了很多的不便。垂直轴风轮的叶片在旋转的过程中的受力情况要比水平轴的好的多，由于惯性力与重力的方向始终不变，所受的是恒定载荷，因此疲劳寿命要比水平轴风轮长。同时，垂直轴的发电机可以放在风轮的下部或是地面，便于安装和维护。垂直轴风轮的安装高度相对而言要低的多。传统风机的增速传动是由齿轮箱完成，一般齿轮箱重达十几吨至几十吨，整个机舱距地面几十米至一百多米高，一旦出现故障，不仅维修困难，而且维修费用也很高。齿轮箱是风力发电机的故障高发部位，随着风电机组单机功率的不断提高，其高故障率和寿命局限成为风电运行的一大瓶颈。虽然，风力发电也号称是清洁能源，能起到很好的环保作用，但是随着越来越多大型风电场的建立，一些由风力发电机引发的环保问题也凸显出来。这些问题主要体现在两个方面一是噪音问题，二是对当地生态环境的影响。水平轴风轮的叶尖速比一般在5 7 左右，在这样的高速下叶片切割气流将产生很大的气动噪音，同时，很多鸟类在这样的高速叶片下也很难幸免。垂直轴风轮的叶尖速比则要比水平轴的小的多，一般在1. 5 2之间， 这样的低转速基本上不产生气动噪音，完全达到了静音的效果。无噪音带来的好处是显而易见的，以前因为噪音问题不能应用风力发电机的场合(如城市公共设施、民宅等)，现在可以应用垂直轴风力发电机来解决，低尖速比带来的好处不仅仅是环保上面的优势，对于风机的整体性能也是非常有利的。从空气动力学上分析，物体速度越快，外形对流场的影响越大。当风力发电机在户外运行时，叶片上不可避免的受到污染，这种污染实际上是改变了叶片的外形。对于水平轴风轮来讲，即使这种外形变化很微小，也会很大的降低风轮的风能利用率，而垂直轴风轮因为转速低，所以对外形的改变不敏感，这种叶片的污染基本上对垂直轴风轮的气动性能没有影响。
实用新型内容本实用新型的目的提供一种垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机，以解决现有风力发电机启动风速低、风能利用率低、噪音大、安全性低、寿命短的问题。本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案是本实用新型的垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机包括机械单元和磁力发电单元，机械单元包括动轮轴、传动轴、驱动轴、机箱、第一万向节和第二万向节、三个法兰盘和多个液压件，所述的三个法兰盘分别是第一法兰盘、第二法兰盘和第三法兰盘，机械单元还包括动风轮、架体和两组定风轮，每组定风轮由多个定桨、多个展桨、多个制动瓦和多个双缸液压驱动装置组成，动风轮由三个风盘、多个动桨和多对圆弧形叶片组成，所述的三个风盘分别是第一风盘、第二风盘和第三风盘；磁力发电单元由转子铁芯、带有绕组的多个定子和基座组成，动轮轴的上端固接有第一法兰盘，动轮轴的中端固接有第二法兰盘，动轮轴的下端固接有第三法兰盘，第一法兰盘的圆周面与多个动桨尾端固接，固接在第一法兰盘上的多个动桨的首端与第一风盘的内壁固接，第二法兰盘的圆周面与多个动桨尾端固接，固接在第二法兰盘上的多个动桨的首端与第二风盘的内壁固接，第三法兰盘的圆周面与多个动桨尾端固接，固接在第三法兰盘上的多个动桨的首端与第三风盘的内壁固接，固接在第一法兰盘和第三法兰盘上的动桨错位排列，第一法兰盘和第二法兰盘上下相对应的两个动桨之间装配有多对圆弧形叶片，第二法兰盘和第三法兰盘上下相对应的两个动桨之间装配有多对圆弧形叶片，每对圆弧形叶片的其中一个圆弧形叶片的圆弧顶点与该对圆弧形叶片中的剩余一个圆弧形叶片的一个端点相交，交点为N，该剩余一个圆弧形叶片的另一端设置在该对圆弧形叶片中所述其中一个圆弧形叶片过交点为N的延长线上，架体为环形结构，架体下端固定在机箱上，第一风盘外圆周面设置有一组定风轮，第三风盘外圆周面设置有所述两组定风轮中剩余一组定风轮，每组定风轮的多个定桨与架体连接，每组定风轮的每个液压驱动装置与相应定桨固接，两个双缸液压驱动装置中的一个驱动杆的一端与相应的制动瓦固接，该两个双缸液压驱动装置的另一个驱动杆的一端与相应的展桨固接，动轮轴的上端与架体固接，动轮轴的下端和传动轴的上端通过第一万向节传动连接，传动轴的下端和驱动轴的上端通过第二万向节传动连接，驱动轴的下端和转子铁芯转动连接，带有绕组的每个定子上端面固接有多个液压件， 转子铁芯与带有绕组的多个定子均为环状矩形齿结构，转子铁芯位于基座的上方，转子铁芯中的每个矩形齿的两齿侧面、齿顶面及相邻齿之间的齿底面均贴有第一永磁体，转子铁芯的下表面贴有第二永磁体，基座的上表面贴有第三永磁体，第二永磁体和第三永磁体同极设置，转子铁芯、带有绕组的多个定子和基座置于机箱内。本实用新型的有益效果是1、低噪音叶片设计在低噪音或静音环保状态下，也确保了更高的风能转换效率。2、质量轻采用碳纤维复合材料或铝合金减轻了重量，减少总质量。3、风力范围可在切入风速为lm/s到切出风速为50m/s情况下连续运行发电，提高发电总量。4、优化的整机设计，免去了齿轮箱、免去了偏航系统、免去了高大的升力桨叶、减少使用部件的数量，降低了价格，具有结构简化、可靠性强、易于维护、故障率低，运行稳定， 使用寿命达到20年以上。5、本实用新型动风轮启动速度快，动风轮转速高，免去复杂的变速系统；动风轮运转稳定，风轮多叶片直径小，制造成本低。6、本实用新型风能利用系数高，常规风机风能利用系数一般在0.25左右，本实用新型风机的风能利用系数达0. 4以上。7、本实用新型独特的动风轮和定风轮设计，定风轮上配置的双缸液压驱动装置一个作用是控制展桨，另一个作用是控制制动瓦，当风速较低时，双缸液压驱动装置会启动推动展桨伸展开来，伸展后动风轮迎风面受风面积增大，从而提高风流量增加叶尖速比，提高风能利用率，提高发电效率。展桨伸展长度由控制器依据状态监测信号自动调节液压驱动装置来实现，实时动态控制，在紧急情况下，双缸液压驱动装置会启动推动制动瓦停止动风轮旋转。8、本实用新型通过液压件控制带有绕组的多个定子与转子铁芯耦合的高度，能实现绕组定子参加能量转化的面积，一种方式是控制每个绕组定子，另一种方式是控制绕组定子和转子铁芯的耦合深度，绕组定子耦合越深，磁场切割绕组数越多，发电量越大，由此能完全控制整体系统的功率输出。当风力强时，加大绕组定子与转子铁芯耦合环数和深度， 使整机输出功率增大，电能增加；当风力小时，中低风地区或短时低风时，控制液压件以减少绕组定子和转子铁芯的耦合环数和耦合深度，确保发电机正常运行，确保低能风的有效转化。转子铁芯下表面贴有的第二永磁体和基座上表面贴有的第三永磁体的设置，转子定芯悬空运行，无接触旋转，大大减少了重力和摩擦力的作用，使整机的启动速度很低，配合多个绕组定子耦合调控，可实现整体零磁阻启动、超低风速运行，提高风能的利用率。9、本实用新型运输与安装方便，维护与检修费用低、工时省、操作简便，可根据风速改变动风轮转速。适合于较大范围的中低风速地区利用风能发电，对电网谐波影响很小，适合于城市、楼宇、小区、公共场区电力的供给。也可制造开发成大型发电机组，用于风场发 H1^ ο
图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1中A-A向视图，图3是图1中 B-B向视图，图4是图1中C-C向视图，图5是架体主视图，图6是架体俯视图，图7是多对圆弧形叶片主视图，图8是多对圆弧形叶片俯视图，图9是多对圆弧形叶片左视图，图10是动桨和多对圆弧形叶片连接示意图，图11是动轮轴、传动轴和驱动轴的连接示意图，图12 是定风轮主视图，图13是定风轮俯视图，图14是定风轮左视图，图15带有绕组的定子、转子铁芯、基座和液压件的连接主视图，图16是转子铁芯轨道主视图，图17是带有绕组的定子径向平面剖视图，图18是转子铁芯俯视图，图19是带有绕组的定子俯视图，图20是定风轮和动风轮迎风受力图(展桨和定桨重叠在一起时，箭头方向为风流方向)，图21是定风轮和动风轮迎风受力图(展桨伸展时，箭头方向为风流方向)。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1-图21说明本实施方式，本实施方式的垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机包括机械单元和磁力发电单元，机械单元包括动轮轴1、传动轴2、 驱动轴3、机箱11、第一万向节12和第二万向节13、三个法兰盘和多个液压件9，所述的三个法兰盘分别是第一法兰盘1-1、第二法兰盘1-2和第三法兰盘1-3，机械单元还包括动风轮5、架体6和两组定风轮4，每组定风轮4由多个定桨4-1、多个展桨4-2、多个制动瓦4_3 和多个双缸液压驱动装置4-4组成，动风轮5由三个风盘、多个动桨5-1和多对圆弧形叶片 5-2组成，所述的三个风盘分别是第一风盘5-3、第二风盘5-4和第三风盘5-5 ；磁力发电单元由转子铁芯7、带有绕组的多个定子8和基座10组成，动轮轴1的上端固接有第一法兰盘1-1，动轮轴1的中端固接有第二法兰盘1-2，动轮轴1的下端固接有第三法兰盘1-3，第一法兰盘的圆周面与多个动桨5-1尾端固接，固接在第一法兰盘1-1上的多个动桨5-1的首端与第一风盘5-3的内壁固接，第二法兰盘的圆周面与多个动桨5-1尾端固接，固接在第二法兰盘1-2上的多个动桨5-1的首端与第二风盘5-4的内壁固接，第三法兰盘1-3的圆周面与多个动桨5-1尾端固接，固接在第三法兰盘1-1上的多个动桨5-1的首端与第三风盘5-5的内壁固接，固接在第一法兰盘1-1和第三法兰盘1-3上的动桨5-1错位排列，第一法兰盘1-1和第二法兰盘1-2上下相对应的两个动桨5-1之间装配有多对圆弧形叶片5-2， 第二法兰盘1-2和第三法兰盘1-3上下相对应的两个动桨5-1之间装配有多对圆弧形叶片 5-2，每对圆弧形叶片5-2的其中一个圆弧形叶片5-2的圆弧顶点与该对圆弧形叶片5-2中的剩余一个圆弧形叶片5-2的一个端点相交，交点为N，该剩余一个圆弧形叶片5-2的另一端设置在该对圆弧形叶片5-2中所述其中一个圆弧形叶片5-2过交点为N的延长线上，架体6为环形结构，架体6下端固定在机箱12上，第一风盘5-3外圆周面设置有一组定风轮 4，第三风盘5-5外圆周面设置有所述两组定风轮4中剩余一组定风轮4，每组定风轮4的多个定桨4-1与架体6连接，每组定风轮4的每个液压驱动装置4-4与相应定桨4-1固接， 两个双缸液压驱动装置4-4中的一个驱动杆的一端与相应的制动瓦4-3固接，该两个双缸液压驱动装置4-4的另一个驱动杆的一端与相应的展桨4-2固接，动轮轴1的上端与架体6固接，动轮轴1的下端和传动轴2的上端通过第一万向节12传动连接，传动轴2的下端和驱动轴3的上端通过第二万向节13传动连接，驱动轴3的下端和转子铁芯7转动连接，带有绕组的每个定子8上端面固接有多个液压件9，转子铁芯7与带有绕组的多个定子8均为环状矩形齿结构，转子铁芯7位于基座10的上方，转子铁芯7中的每个矩形齿的两齿侧面、齿顶面及相邻齿之间的齿底面均贴有第一永磁体7-1，转子铁芯7的下表面贴有第二永磁体7-2，基座10的上表面贴有第三永磁体10-1，第二永磁体7-2和第三永磁体10-1同极设置，转子铁芯7、带有绕组的多个定子8和基座10置于机箱11内。
具体实施方式
二 结合图2-图4和图12-图14说明本实施方式，本实施方式的每组定风轮4的定桨4-1的数量为3 16个、展桨4-2的数量为3 16个、制动瓦4_3的数量为3 16个、双缸液压驱动装置4-4的数量为3 16个、固接在第一法兰盘1_1上的动桨5-1的数量为3 10个、固接在第二法兰盘1-3上的动桨5-1的数量为6 20个、固接在第三法兰盘1-3上的动桨5-1的数量为3 10个。如此设置，能提高风流量增加叶尖速比，提高风能利用率。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图2、图4和图12-图14说明本实施方式，每组定风轮4的定桨4-1的数量为8个、展桨4-2的数量为8个、制动瓦4-3的数量为8个、双缸液压驱动装置4-4的数量为8个、固接在第一法兰盘1-1上的动桨5-1的数量为5个、固接在第二法兰盘1-2上的动桨5-1的数量为10个、固接在第三法兰盘1-3上的动桨5-1的数量为5 个。如此设置，定桨和动桨为最佳配比，可有效提高风流量增加叶尖速比3-10倍，提高风能利用率。其它与具体实施方式
二相同。
具体实施方式
四结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式固接在每个法兰盘上的多个动桨5-1呈渐开线排列方式布置。如此设置，有效增加风能捕获能力，强化多风向风能收集，提高风能转化为机械能的效率。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图7-图9说明本实施方式，本实施方式的每对圆弧形叶片 5-2中的其中一个圆弧形叶片5-2的弦线EF和剩余一个圆弧形叶片5-2的弦线MN的夹角 α为20 30度，每对圆弧形叶片5-2中的任意一个圆弧形叶片5_2的弦长L为弧高Hl的 2 8倍。如此设置，有利于充分利用瞬时风能变化，有效提高风能利用率。其它与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
六结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式所述的定风轮4和动风轮5的材料均为铝合金、钛合金或碳纤维复合材料。如此设置，质量轻、强度大和韧性好，满足设计要求。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
七结合图16说明本实施方式，本实施方式的基座10的外圆周面设置有半圆槽10-2，转子铁芯7的外圆周面设置有车轮7-3，车轮7-3坐落于半圆槽10_1内。 如此设置，在转子启动与制动时，对转子起稳定作用，在正常运行时，车轮处于悬浮状态，这样在突发情况或系统故障时，确保转子铁芯运行安全。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
八结合图15说明本实施方式，本实施方式的转子铁芯7的矩形齿宽度W为200mm 8000mm，矩形齿高度Η2为IOOmm 1000mm。如此设置，能确保发电机功率输出满足设计要求。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
九结合图19说明本实施方式，本实施方式的带有多个绕组的每个定子8的上端面固接有八个液压件9。如此设置，能有效调节带有绕组的定子和转子铁芯的耦合。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
十结合图15和图16说明本实施方式，本实施方式所述的第一永磁体7-1为钕铁硼永磁体。如此设置，磁能积高、机械特性良好、性价比高和节能环保。能满足设计要求，其它与具体实施方式
一相同。
权利要求1.垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机，该发电机包括机械单元和磁力发电单元， 机械单元包括动轮轴(1)、传动轴O)、驱动轴(3)、机箱(11)、第一万向节(1 和第二万向节(13)、三个法兰盘和多个液压件(9)，所述的三个法兰盘分别是第一法兰盘(1-1)、第二法兰盘(1- 和第三法兰盘(1-3)，其特征在于机械单元还包括动风轮( 、架体(6)和两组定风轮G)，每组定风轮由多个定桨G-1)、多个展桨G-2)、多个制动瓦(4-3)和多个双缸液压驱动装置(4-4)组成，动风轮(5)由三个风盘、多个动桨(5-1)和多对圆弧形叶片(5- 组成，所述的三个风盘分别是第一风盘(5-3)、第二风盘(5-4)和第三风盘(5-5)； 磁力发电单元由转子铁芯(7)、带有绕组的多个定子(8)和基座(10)组成，动轮轴(1)的上端固接有第一法兰盘(1-1)，动轮轴(1)的中端固接有第二法兰盘(1-2)，动轮轴(1)的下端固接有第三法兰盘(1-3)，第一法兰盘的圆周面与多个动桨(5-1)尾端固接，固接在第一法兰盘(1-1)上的多个动桨(5-1)的首端与第一风盘(5-3)的内壁固接，第二法兰盘的圆周面与多个动桨(5-1)尾端固接，固接在第二法兰盘(1-2)上的多个动桨(5-1)的首端与第二风盘(5-4)的内壁固接，第三法兰盘(1- 的圆周面与多个动桨(5-1)尾端固接，固接在第三法兰盘(1-1)上的多个动桨(5-1)的首端与第三风盘(5-5)的内壁固接，固接在第一法兰盘(1-1)和第三法兰盘(1-3)上的动桨(5-1)错位排列，第一法兰盘(1-1)和第二法兰盘(1- 上下相对应的两个动桨(5-1)之间装配有多对圆弧形叶片(5-2)，第二法兰盘(1- 和第三法兰盘(1- 上下相对应的两个动桨(5-1)之间装配有多对圆弧形叶片 (5-2)，每对圆弧形叶片(5-2)的其中一个圆弧形叶片(5-2)的圆弧顶点与该对圆弧形叶片 (5-2)中的剩余一个圆弧形叶片(5-2)的一个端点相交，交点为N，该剩余一个圆弧形叶片 (5-2)的另一端设置在该对圆弧形叶片(5-2)中所述其中一个圆弧形叶片(5-2)过交点为 N的延长线上，架体(6)为环形结构，架体(6)下端固定在机箱(12)上，第一风盘(5-3)外圆周面设置有一组定风轮，第三风盘(5-5)外圆周面设置有所述两组定风轮(4)中剩余一组定风轮G)，每组定风轮(4)的多个定桨G-1)与架体(6)连接，每组定风轮(4)的每个液压驱动装置(4-4)与相应定桨G-1)固接，两个双缸液压驱动装置(4-4)中的一个驱动杆的一端与相应的制动瓦G-3)固接，该两个双缸液压驱动装置G-4)的另一个驱动杆的一端与相应的展桨G-2)固接，动轮轴(1)的上端与架体(6)固接，动轮轴(1)的下端和传动轴O)的上端通过第一万向节(1 传动连接，传动轴( 的下端和驱动轴(3)的上端通过第二万向节(13)传动连接，驱动轴(3)的下端和转子铁芯(7)转动连接，带有绕组的每个定子(8)上端面固接有多个液压件(9)，转子铁芯(7)与带有绕组的多个定子(8)均为环状矩形齿结构，转子铁芯(7)位于基座(10)的上方，转子铁芯(7)中的每个矩形齿的两齿侧面、齿顶面及相邻齿之间的齿底面均贴有第一永磁体(7-1)，转子铁芯(7)的下表面贴有第二永磁体(7-2)，基座(10)的上表面贴有第三永磁体(10-1)，第二永磁体(7-2)和第三永磁体(10-1)同极设置，转子铁芯(7)、带有绕组的多个定子(8)和基座(10)置于机箱(11)内。
2.根据权利要求1所述的垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机，其特征在于每组定风轮⑷的定桨的数量为3 16个、展桨(4-2)的数量为3 16个、制动瓦(4-3) 的数量为3 16个、双缸液压驱动装置(4-4)的数量为3 16个、固接在第一法兰盘(1_1) 上的动桨(5-1)的数量为3 10个、固接在第二法兰盘(1-3)上的动桨(5-1)的数量为 6 20个、固接在第三法兰盘(1-3)上的动桨(5-1)的数量为3 10个。
3.根据权利要求2所述的垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机，其特征在于每组定风轮⑷的定桨的数量为8个、展桨G-2)的数量为8个、制动瓦G-3)的数量为 8个、双缸液压驱动装置G-4)的数量为8个、固接在第一法兰盘(1-1)上的动桨(5-1)的数量为5个、固接在第二法兰盘(1- 上的动桨(5-1)的数量为10个、固接在第三法兰盘 (1-3)上的动桨(5-1)的数量为5个。
4.根据权利要求1所述的垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机，其特征在于固接在每个法兰盘上的多个动桨(5-1)呈渐开线排列方式布置。
5.根据权利要求1或2所述的垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机，其特征在于 每对圆弧形叶片(5-2)中的其中一个圆弧形叶片(5-2)的弦线(EF)和剩余一个圆弧形叶片(5-2)的弦线(MN)的夹角(α)为20 30度，每对圆弧形叶片(5_2)中的任意一个圆弧形叶片(5-2)的弦长(L)为弧高(Hl)的2 8倍。
6.根据权利要求1所述的垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机，其特征在于所述的定风轮(4)和动风轮(5)的材料均为铝合金、钛合金或碳纤维复合材料。
7.根据权利要求1所述的垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机，其特征在于基座 (10)的外圆周面设置有半圆槽(10-2)，转子铁芯(7)的外圆周面设置有车轮(7-3)，车轮 (7-3)坐落于半圆槽(10-1)内。
8.根据权利要求1所述的垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机，其特征在于转子铁芯(7)的矩形齿宽度(W)为200mm 8000mm，矩形齿高度(H2)为IOOmm 1000mm。
9.根据权利要求1所述的垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机，其特征在于带有多个绕组的每个定子(8)的上端面固接有八个液压件(9)。
10.根据权利要求1所述的垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机，其特征在于所述的第一永磁体(7-1)为钕铁硼永磁体。
专利摘要垂直轴渐开式风轮直驱异型风力发电机，它涉及一种垂直轴风力发电机，以解决现有风力发电机启动风速低、风能利用率低、噪音大、安全性低、寿命短的问题。该发电机包括主轴、机箱、第一万向节和第二万向节、三个法兰盘、多个液压件、动风轮、架体和两组定风轮，磁力发电单元由转子铁芯、带有绕组的多个定子和基座组成，每个法兰盘的圆周面与多个动桨尾端固接，固接在法兰盘上的动桨的首端分别与相应风盘的内壁固接，架体下端固定在机箱上，风盘的上端和下端分别设置有一组定风轮，动轮轴的上端与架体固接，驱动轴的下端和转子铁芯转动连接，带有绕组的多个定子、转子铁芯和基座置于机箱内。本实用新型适用于不同区域和场所的风力发电。
文档编号F03D7/06GK202082046SQ20112016416
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者王英男, 韩忠健, 韩悟冥 申请人:哈尔滨佳泰达科技有限公司