专利名称：蜂巢板连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材连接结构，尤其是一种蜂巢板连接结构。
背景技术：
公知的风力发电机风轮叶片一般由玻璃纤维与树脂混合制成，由于该种方式制成的风轮叶片存在重量大、脆性大、生产时会释放有害气体等问题，所以发展比重轻且具有良好疲劳强度和机械性能的风轮叶片成为风力发电机革新的重要问题，蜂巢板由于其比重轻，强度重量比大，受力平均，耐压力强，抗震性好及不变形等特点是制造风力发电力风轮叶片的优良材料，但是由于蜂巢板的结构特点，导致其加工、组合成风轮风叶的形状存在相当难度，使得以蜂巢板制造风力发电机风轮叶片无法推广。
发明内容针对蜂巢板制造风力发电机风轮叶片中存在的问题，本实用新型提供一种蜂巢板连接结构。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为一种蜂巢板连接结构，包括第一蜂巢板和第二蜂巢板，所述第一蜂巢板和第二蜂巢板分别包括上下面板和蜂巢状芯材，所述第一蜂巢板边缘与所述第二蜂巢板边缘连接， 且所述第一蜂巢板与所述第二蜂巢板在同一平面内，其中，所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板相互连接的一侧没有封边，所述第一蜂巢板与所述第二蜂巢板之间有连接部件，所述连接部件为H形型材，所述H形型材包括第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口分别包括两侧槽壁和槽底，所述第一蜂巢板插入所述第一槽口且与所述H形型材连接，所述第二蜂巢板插入所述第二槽口且与所述H形型材连接，所述第一蜂巢板与所述第一槽口的两侧槽壁内侧及槽底保持一定距离，形成第一填充间隙，所述第二蜂巢板与所述第二槽口的两侧槽壁内侧及槽底保持一定距离，形成第二填充空间，所述第一填充空间及所述第二填充空间内设有填充材料层，所述填充材料层充满所述第一蜂巢板插入所述第一槽口部分的蜂巢状芯材内及所述第二蜂巢板插入所述第二槽口部分的蜂巢状芯材内。上述蜂巢板连接结构，其中，所述第一蜂巢板和第二蜂巢板为金属蜂巢板，所述H 形型材为金属型材。上述蜂巢板连接结构，其中，所述第一蜂巢板与所述H形型材的连接方式为所述第一蜂巢板的上下面板与所述H形型材的第一槽口的两侧槽壁通过紧固件连接。上述蜂巢板连接结构，其中，所述第二蜂巢板与所述H形型材的连接方式为所述第二蜂巢板的上下面板与所述H形型材的第二槽口的两侧槽壁通过紧固件连接。上述蜂巢板连接结构，其中，所述填充材料层充满所述第一填充空间及所述第二填充空间。本实用新型的有益效果是调整连接部位之间的蜂巢板的位置匹配，提高连接部位的强度。
图1是本实用新型蜂巢板连接结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。如图1所示，本实用新型蜂巢板连接结构包括第一蜂巢板1和第二蜂巢板2，第一蜂巢板1和第二蜂巢板分2别包括上下面板和蜂巢状芯材，第一蜂巢板1边缘与第二蜂巢板边缘连接2，且第一蜂巢板1与第二蜂巢板2在同一平面内，其中，第一蜂巢板1和第二蜂巢板2相互连接的一侧没有封边，第一蜂巢板1与第二蜂巢板2之间有连接部件，连接部件为H形型材3，H形型材3包括第一槽口 31和第二槽口 32，第一槽口 31和第二槽口 32分别包括两侧槽壁311、321和槽底312、322，第一蜂巢板1插入第一槽口 31且与H形型材3 连接，第二蜂巢板2插入第二槽口 32且与H形型材3连接，第一蜂巢板1与第一槽口 31的两侧槽壁311内侧及槽底312保持一定距离，形成第一填充间隙41，第二蜂巢板2与第二槽口 32的两侧槽壁321内侧及槽底322保持一定距离，形成第二填充空间42，第一填充空间41及第二填充空间42内设有填充材料层，填充材料层充满第一蜂巢板1插入第一槽口 31部分的蜂巢状芯材内及第二蜂巢板2插入第二槽口 32部分的蜂巢状芯材内。H形型材 3的第一槽口 31和第二槽口 32的开口宽度大于第一蜂巢板1和第二蜂巢板2的厚度，此种连接形式在连接安装时可以调整第一蜂巢板1和第二蜂巢板2之间的位置，尤其是在长度尺寸较大的工件分成多段加工，需组合连接时，由于各段之间可能存在一定误差或者组合时存在一定间隙，通过H形型材3即可调整误差或者间隙。第一蜂巢板1及第二蜂巢板 2的上下面板与H形型材3的第一槽口 31的槽壁311及第二槽口 32的槽壁321通过紧固件51、52连接，填充材料层对第一蜂巢板1及第二蜂巢板2与H形型材的连接部位进行加固，同时由于填充材料层充满第一蜂巢板1插入第一槽口 31部分的蜂巢状芯材内及第二蜂巢板2插入第二槽口 32部分的蜂巢状芯材内，使第一蜂巢板1插入第一槽口 31部分和第二蜂巢板2插入第二槽口 32部分的强度得到加强，可防止连接后连接部位出现受力变形。进一步的，第一蜂巢板1和第二蜂巢板2为金属蜂巢板，H形型材3为金属型材。 优选的金属蜂巢板可以是铝蜂巢板，金属型材可以是铝型材。铝蜂巢板质轻耐压力强，是制造风力发电机风轮叶片的优选材料，铝型材可以选择不同牌号的合金铝以及不同的热处理手段来获得不同物理性能的铝型材以满足不同设计要求的风力发电机风轮叶片。进一步的，填充材料层充满第一填充空间41及第二填充空间42。填充材料层充满第一填充空间41及第二填充空间42使填充材料层对第一蜂巢板1及第二蜂巢板2与H形型材3连接部位的加固效果很好，同时可以防止液体渗入第一蜂巢板1及第二蜂巢板2与H 形型材3连接部位，起到防腐蚀的作用。优选的，填充材料层可以是环氧树脂填充层，环氧树脂固化物力学性能佳，附着力强，固化收缩率小，稳定性好，抗化学药品性优良，同时又具有不错的耐热性能，适合作为风力发电机风轮叶片的嵌缝材料。以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，所以凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种蜂巢板连接结构，包括第一蜂巢板和第二蜂巢板，所述第一蜂巢板和第二蜂巢板分别包括上下面板和蜂巢状芯材，所述第一蜂巢板边缘与所述第二蜂巢板边缘连接，且所述第一蜂巢板与所述第二蜂巢板在同一平面内，其特征在于，所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板相互连接的一侧没有封边，所述第一蜂巢板与所述第二蜂巢板之间有连接部件， 所述连接部件为H形型材，所述H形型材包括第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口分别包括两侧槽壁和槽底，所述第一蜂巢板插入所述第一槽口且与所述H形型材连接， 所述第二蜂巢板插入所述第二槽口且与所述H形型材连接，所述第一蜂巢板与所述第一槽口的两侧槽壁内侧及槽底保持一定距离，形成第一填充间隙，所述第二蜂巢板与所述第二槽口的两侧槽壁内侧及槽底保持一定距离，形成第二填充空间，所述第一填充空间及所述第二填充空间内设有填充材料层，所述填充材料层充满所述第一蜂巢板插入所述第一槽口部分的蜂巢状芯材内及所述第二蜂巢板插入所述第二槽口部分的蜂巢状芯材内。
2.如权利要求1所述蜂巢板连接结构，其特征在于，所述第一蜂巢板和第二蜂巢板为金属蜂巢板，所述H形型材为金属型材。
3.如权利要求2所述蜂巢板连接结构，其特征在于，所述第一蜂巢板与所述H形型材的连接方式为所述第一蜂巢板的上下面板与所述H形型材的第一槽口的两侧槽壁通过紧固件连接。
4.如权利要求2所述蜂巢板连接结构，其特征在于，所述第二蜂巢板与所述H形型材的连接方式为所述第二蜂巢板的上下面板与所述H形型材的第二槽口的两侧槽壁通过紧固件连接。
5.如权利要求2所述蜂巢板连接结构，其特征在于，所述填充材料层充满所述第一填充空间及所述第二填充空间。
专利摘要本实用新型公开了一种蜂巢板连接结构，包括第一蜂巢板和第二蜂巢板，所述第一蜂巢板及所述第二蜂巢板分别包括上面板、下面板、蜂巢状芯材，所述第一蜂巢板与所述第二蜂巢板拼接，所述第一蜂巢板的上面板与所述第二蜂巢板的上面板拼合，所述第一蜂巢板的下面板与所述第二蜂巢板的下面板拼合，所述第一蜂巢板的蜂巢状芯材与所述第二蜂巢板的蜂巢状芯材于拼接部位贴合，其中，所述第一蜂巢板和所述第二蜂巢板之间有连接部件，所述连接部件为上部连接板和下部连接板。本实用新型的有益效果是调整连接部位之间的蜂巢板的位置匹配，填补连接部位的缝隙，提高连接部位的强度。
文档编号F03D11/00GK202152717SQ20112025930
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者周阳 申请人:上海庆华蜂巢建材有限公司