用于燃料泵的三元件隔膜阻尼器的制造方法
【专利摘要】一种用于燃料泵的阻尼组件，其包括至少一个隔膜组件，所述隔膜组件通过将两个金属隔膜分别连接到无孔中心板的两个侧面上而形成，从而产生了一对紧密间隔的隔膜，每个都根据其自身气体体积发挥作用。优选地，隔膜组件具有（a）圆形或多边形中心板，（b）第一圆形隔膜，其具有例如通过焊接密封地固定到该板的边缘部分以及相对薄且柔性的凸部，该凸部从该板的一侧凸出并且限定了第一加压气体体积，以及（c）第二圆形隔膜，其具有例如通过焊接密封地固定到该板的边缘部分以及相对薄且柔性的凸部，该凸部从该板的另一侧凸出并且限定了独立的第二加压气体体积。隔膜组件可被径向支撑在焊缝的内部、外部或其上。
【专利说明】用于燃料泵的三元件隔膜阻尼器【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高压燃料供给泵，尤其是涉及阻尼由于泵活塞往复运动导致的压力脉冲，该泵活塞给燃料增压以从该泵释放燃料。
【背景技术】
[0002]公路车辆的燃料系统正在越来越多地采用所谓的〃共轨〃结构，从而燃料泵将储液器或〃轨道〃保持在燃料喷射所需要的压力或该压力之上，并且多个喷射器经由各自的电子致动喷射阀与该轨道呈流体连通，从而控制了从轨道输运到发动机的各个汽缸的燃料的时机和数量。该泵典型地包含至少一个泵活塞，该泵活塞通过与发动机驱动轴的凸轮连接而往复运动。使用所述喷射情况下，共轨系统不再需要多个泵活塞或旋转液压压头的直接同步。反而，泵仅仅需要将该轨道保持在期望的压力上。因此，现在设计师喜欢用于各种操作方式的单活塞泵。
[0003]高压泵典型地从低压供给管路供给，进入到泵的加注管路。由于单活塞的高速活塞往复运动产生了足够数目的离散量高压燃料释放到轨道中，该泵的加料系统可经历显著的背压脉冲，这些背压脉冲产生了不必要的噪音和泵内部磨损。尽管已经知晓将背压释放到低压箱或辅助蓄压器中的技术，但是车辆厂商为了寻求节省发动机机舱中空间和节省成本，日益要求均匀的(even)单活塞燃料泵，以具有内部阻尼，即，不流到低压燃料储液器或燃料蓄压器中。
[0004]美国公开文件US2008/0175735 的"Inlet Pressure Attenuator for SinglePlunger Fuel Pump〃以及美国专利第US7, 401，594和7，124，738号(两者标题都为〃DamperMechanism and High Pressure Fuel Pump〃)描述了内部阻尼高压燃料泵的低压侧中的压力脉冲的技术。两个金属隔膜绕着周边连接在一起，以包封内部体积的加压气体("双隔膜〃)。在所述高压泵活塞的入口阀上游的阻尼室中设置了一个或两个这种双隔膜组件。
[0005]US7, 124，738的阻尼系统具有一些固有的缺陷。首先，两个波纹隔膜彼此焊接在外部周边上。这产生了损害焊接强度的情况。因为隔膜由较薄的材料制成，所导致的焊缝具有较小的横截面，并且组件(带有较薄囊形隔膜)在焊缝具有最小的箍圈强度和弯曲阻力。这已经根据’ 738专利通过采用焊缝内侧显著作用力夹紧隔膜而克服。第二，如果过度压力脉动由于高压系统过压安全阀的致动而相互相遇，该阻尼器将压力过大而无法卷绕。当该安全阀起作用的时候，两至三次正常操作的压力脉动将相遇。最后，当柔性隔膜中的一个确实损坏的时候，由这两个隔膜所共享的共同气体体积将被流体充满，这导致了两个隔膜都无法工作。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的是提供多个单金属隔膜，这些隔膜被配置成小隔膜组件，用于燃料入口的阻尼组件或机构，但是没有与〃双隔膜〃应用相关的固有问题。
[0007]其是通过在无孔中心板的两侧各自连接两个金属隔膜而实现的，从而产生了两个紧密间隔的隔膜阻尼器，每个都根据其自身的气体体积起作用。
[0008]在ー个方面，本公开内容涉及ー种用于高压燃料泵的入口燃料压カ阻尼机构，其包括中心金属板和两个柔性金属隔膜，每个金属隔膜単独地连接到所述中心板的各个相反面，从而在中心板与每个金属隔膜之间封闭了两个单独的气体体积，从而每个隔膜通过根据其各自气体体积独立地偏转而对压カ脉动作出反应。
[0009]优选地，所述隔膜组件具有(a)刚性且相对较厚的圆形或多边形中心板，(b)第一圆形隔膜，其具有例如通过焊而密封地固定到所述板上的边缘部分以及相对较薄且柔性的凸部，该凸部从所述板的ー侧凸出并且限定了第一加压气体体积，以及(C)第二圆形隔膜，其具有例如通过焊接而密封地固定到所述板的边缘部分以及相对较薄且柔性的凸部，该凸部从所述板的另ー侧凸出并且限定了独立的第二加压气体体积。
[0010]在正常工作期间所述中心板不弯曲，并且起到加劲构件的作用，从而降低了焊缝的环向应力和弯曲。此外，所述中心板可构造为具有隔膜冲程限制部件，在经受过度压カ脉动时，例如当高压系统过压安全阀操作时会产生的过度压カ脉动，所述隔膜冲程限制部件降低了隔膜的弯曲和应力。
[0011]在另一方面，本公开内容涉及ー种用于单活塞高压燃料泵中燃料入口通道的压カ阻尼器，其包括:入口接头；连接到该接头上的外罩，所述外罩具有基本上圆柱形的侧壁，所述侧壁限定了与泵的燃料入口通道进行流体连通的内室；以及，开放底部，其底部边缘密封地连接到泵上。至少ー个隔膜组件被支撑在阻尼室内。每个隔膜组件都包括第一和第二金属隔膜，所述第一和第二金属隔膜具有各自被密封地固定到中心板的第一和第二侧面的隔膜边缘，以及从中心板间隔开的凸状中心区域，从而限定了围绕隔膜组件边缘径向向内的第一和第二独立闭合的气体体积。这样，传送给泵的供给燃料在进入到泵的入口通道之前，在作用在各个隔膜组件的第一和第二隔膜上的压カ下通过所述入口接头流过阻尼室。
[0012]可非必需地设置底板来闭合所述外罩的底部，以便除了将该阻尼单元连接到所述泵之外，所述阻尼単元完全独立于所述泵。
[0013]在优选的实施方式中，两个隔膜组件被支撑在固位组件中，同时隔膜的周边和中心板通过共同的环焊缝和固位构件上的弹簧状凸起而密封地连接，所述弹簧状凸起提供了直接作用在焊缝上的轴向和径向作用力分量来将隔膜组件固定在固位组件内的适当位置处。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]本发明的一些实施方式将參照所附的附图进行描述，其中:
[0015]图1是图释内燃机燃料系统的整体示意图；
[0016]图2是本发明的压カ阻尼隔膜组件的第一实施方式，其实现了图1的压カ阻尼器的功能；
[0017]图3示出了图2的隔膜组件的顶视图；
[0018]图4示出了本发明的第二实施方式；
[0019]图5示出了图4的阻尼器在參照图1描述的泵内的ー种可能安装；
[0020]图6示出了本发明的第三实施方式；
[0021]图7示出了根据图3的ー对隔膜组件，其构造为阻尼组件；[0022]图8示出了安装在泵上的图7的阻尼组件，作为图5结构的一种替代实施方式；以及
[0023]图9示出了根据本发明的阻尼组件的另一实施方式。
【具体实施方式】
[0024]图1是图释了内燃机燃料系统的整个系统的示意图。低压泵2加压来自燃料箱I的燃料，然后通过入口接头将其传送到高压泵壳体3。该燃料然后穿过包括隔膜组件4的压力阻尼器，并且穿过常闭控制阀5。另外，压力阻尼器可以位于泵壳体3的上游。常开控制阀也适用于这种燃料系统。该燃料然后被抽到泵室10中，在该处经由发动机凸轮轴9通过泵活塞8的向上运动将其加压。控制阀5通过控制阀簧7和螺线管6起作用，来控制由高压泵所传送的燃料量。这通过准确控制相对于泵活塞向上运行位置关闭控制阀的时机来实现。当燃料被加压时，该燃料行进穿过出口止回阀11，高压管路18并且进入到共同轨道13中，该共同轨道13为发动机燃料喷射器14提供燃料。因为喷射器14从共同轨道13提供燃料，所述喷射器定时是灵活的。通过闭环ECU16反馈和和与轨道压力传感器15输出给ECU16的输出信号相比较经由螺线管6和控制阀5控制高压燃料输出，来控制期望的轨道压力。需要一个减压阀12以在系统故障时保护高压系统。它被装在在共同接头组件17中，该组件中也安装了出口止回阀11。所述减压阀还可用于将最大系统压力控制到预定界限，来保护其他燃料系统部件。
[0025]图2示出了本发明的第一实施方式，其涉及图1压力阻尼器的隔膜组件4。每个单金属隔膜20和21通过焊缝22和23在其外部周边处焊接至中心板19的表面上，从而封闭了两个单独的气体体积25和26。所述气体体积可处于相同的压力，或者每个处于其自己的压力水平(包括真空)，如在每个焊接操作期间所设置的那样。所述三元件隔膜组件(隔膜20、隔膜21和中心板19)被设置于阻尼室中。所述隔膜组件4限定了不同且独立的隔膜20、21，所述隔膜被构造为一个非常节省空间的单元。因为中心板并不根据流体压力起作用，并且因为其被成形为比所述隔膜在弯曲和环箍方面刚硬很多，所以焊缝22和23可以获得较低的周期应力。所以，隔膜组件在阻尼室内部的固定或支撑并不必须被设计为最小化在焊缝22、23上的应力。
[0026]中心板19可以是平板，或者可包含一系列突起部件24，其将隔膜偏转限定到所限定的距离"a"。所述突起部件可设计为在一个或多个位置接触所述隔膜，即该突起部件可以是圆形或离散的浅凹等。协作部件29是隔膜上的环形向内定向的凹槽，其与中心板上的突起部件24对齐并且趋于与突起部件24接触。部件29同样可以是离散的浅凹等。该冲程限制部件24也可以被设计为在没有环形槽29的情况下工作。当操作期间距离〃a〃减小到零的时候(如可以是当高压安全阀处于操作时候的情况)，隔膜20和/或21的环形凹槽29变成由中心板支撑，从而最小化了隔膜中任何增加的应力并且使得两个隔膜保持完好。在极端脉动之后，每个隔膜都将返回到正常功能，在没有接触中心板的情况下操作。本发明的另一个优点是如果一个隔膜损坏时，所增加的低等级功能的好处。如果隔膜20将损坏并且体积25充满流体，则隔膜20变得无法操作。然而，隔膜组件4将仍旧在较少程度上发挥作用，因为阻尼器21和体积26将保持功能。中心板19的周边或边缘27径向延伸出焊缝22、23的外面，并且可用于在没有接触抵靠隔膜20、21或焊缝22、23中任一的情况下定位和固定该隔膜组件4。
[0027]图3示出了图2的隔膜组件的顶视图。尽管隔膜组件可以是圆形的，但是所示的优选实施方式具有距中心较大直径的多个凸起部27，其与距中心较小直径的多个平部28交替存在。隔膜组件优选地在凸起部27处通过固定件或固位件支撑在阻尼室内部。当隔膜组件4在阻尼室中处于供给燃料路径中时，平部28允许燃料在上部隔膜20的外侧与下部隔膜21的外侧之间流动。该流动部件28可以是允许足够流动面积的几乎任何形状。
[0028]图4示出了本发明的第二实施方式4’。在该实施方式中，环形隔膜的周边具有与环形中心板周边相同的半径，从而省去了安装边缘27。该隔膜组件的安装支撑件可处于焊缝22’、23’之上或紧邻焊缝22’、23’，并且类似于图3的28的流动部件可包含在配合元件中。
[0029]图5示出了图4的阻尼器4’在图1中所描述的泵3内部的ー种可能安装。元件31是高压泵的入口接头。元件30是限定阻尼室的外罩，其由泵壳体35所封闭。固位件
32、33和垫片34定位隔膜组件对4’并将供给燃料流提供到隔膜组件对4’。所述固位组件32,33和34压缩在外罩30的倾斜或水平部分与泵壳体35的基本水平表面之间。固位件32具有边缘部分32a，其承载在上隔膜组件的边缘顶部上并且偏置它，固位件33具有边缘部分33a，其承载在下隔膜组件的边缘底部上并偏置它，垫片34具有径向向外伸出的边缘部分34a，其承载在上隔膜组件边缘底部上并将其偏置，并且垫片34具有径向向外伸出的边缘部分34b，其承载在下隔膜组件边缘顶部上并将其偏置。第二固位件33通过与燃料入ロ通道37流体连通的泵中的凹槽38而装配在内部并且横向固定在适当位置。
[0030]上部固位件32具有包括多个切ロ或间隔32c的凸状上部32b，并且下部固位件33也具有包括多个切ロ或间隔33c的凸状下部33b。垫片基本上是环形的，并且具有间隔开的孔34c。固位件和垫片中的切ロ、间隔和/或孔提供了从全部方向到全部四个隔膜上的流动路径。
[0031]当外罩的底部边缘30a被焊接到泵35的顶部时，隔膜组件4’的边缘的压缩、偏置条件将该隔膜组件保持在阻尼室内的适当位置。入口流动路径36提供了与低压泵2的连通，出ロ流动路径37提供了与泵控制阀的连通。
[0032]图6示出了本发明的第三实施方式4’ ’，作为图4的隔膜组件的变型。焊缝22’ ’和23’ ’并不位于隔膜和中心板的外周，但是取而代之的是隔膜边缘上的透焊缝，这些透焊缝穿入中心板的边缘中。
[0033]图7示出了根据图3的ー对隔膜组件，其构造为阻尼组件39，并且图8示出了在泵上阻尼単元40中安装的这种阻尼组件，作为图5结构的替代。
[0034]每个隔膜组件4的中心板27具有基本上平的上下表面和外周边缘，其中上和下表面以凸起部27所限定的最大半径跨度SI和由平部28所限定的最小半径跨度S2在两维方向上延伸。板最小跨度至少等于隔膜边缘的半径R，优选地大于它，从而隔膜边缘可在最小跨度内结合到板上。每个隔膜组件4a和4b都在处于隔膜边缘的外面的上和下板表面的部分处横向于其板20支撑在阻尼室41中，并且每个隔膜组件都在板外周边缘的部分处横向地支撑在阻尼室中。优选地，每个隔膜组件都在凸起部27的上和下表面处横向于板支撑在的阻尼室中。隔膜组件可在凸起部的外周边缘处，或者如图所示在平部28的外周边缘处，横向支撑在阻尼室中。上和下支撑件可处于或者包括焊件22、23到凸起部中。虽然隔膜优选地具有圆形环形面，但是该板可以是任何规则的几何形状，例如圆形或多边形，优选地是在拐角具有凸起部的大体上的三角形。
[0035]在许多实施方式中，隔膜的外周小于所述板的外周。每个隔膜的边缘都焊接到所述板，从而所述板的对称部分径向延伸到隔膜焊接到所述板的焊缝的外面。隔膜组件的支撑件可处于凸起部处，处于可选地处于隔膜边缘外面的径向位置处，处于焊缝外面的焊接边缘的外周处，处于焊缝之上，或者处于焊缝内部。
[0036]在图8的实施方式中，上和下隔膜组件4a、4b中的每个通过固位组件而制成在阻尼室中。固位组件的第一固位件42具有边缘部分42a，其承载在一个板27的上表面上并将其偏置，第二固位件43具有边缘部分43a，其承载在另一板的下表面上并将其偏置，以及垫片44具有向内指向的部分44a和向内指向的部分44b，所述部分44a承载在该一个板的下表面上并将其偏置，而所述部分44b承载在所述下板的上表面上并将其偏置。上和下固位件具有向外成角度的薄片45，其垂直咬合到形成在垫片44与平部28之间的狭缝46中。这将这些部件夹持在一起作为一个单元39，并且分别抑制了上和下隔膜组件的横向移位。
[0037]图4或6中所示类型的隔膜组件的另一实施方式在图9中示出。阻尼单元47也连接到泵35，作为单独的系统。如其他实施方式一样，一对上和下隔膜组件通过有点类似于图5中所示的固位组件49支撑在阻尼室48内。第一固位件50具有承载在上隔膜组件边缘的顶部上并将其偏置的部分，第二固位件51具有承载在下隔膜组件边缘的底部上并将其偏置的部分，以及垫片52具有承载在上隔膜组件边缘的底部上并将其偏置的径向向外伸出的部分和具有承载在下隔膜组件边缘上并将其偏置的另一个径向向外伸出的部分。外罩53挡住底板54，从而阻尼室48独立于泵被限定在外罩内部。当焊接到主体上的时候，夕卜罩53压缩阻尼组件49，从而实现第一固位件、第二固位件、垫片以及隔膜组件对之间的偏置。底板51具有可与泵的燃料入口通道37对齐的出口。
[0038]在图9中，上和下固位件50、51具有倾斜地向内指向的尖头56，其接合垫片52的外部边缘，从而捕获并卡住隔膜组件的边缘。图9中所示的实施方式的另一特征是，通过固位件50、51与外罩侧壁之间的接触将固位组件49径向限制(即基本上定心地)在外罩53中。
[0039]另外，固位组件49可通过设置在底板54与第一固位件50之间的夹钳等(未示出)而完全自支撑在阻尼室中，以压缩该单元，从而在没有使用外罩53的安装力的情况下，实现第一固位件、第二固位件以及隔膜组件对之间的盘簧之间的偏置。在这种和其他实施方式中，垫片52可另外包括盘簧，所述盘簧迫使上隔膜组件向上并使得隔膜组件向下抵靠相应的上和下固位件。
[0040]图10-12图示了三元件隔膜组件58的另一实施方式，其具有相对较薄的中心板59以及上和下柔性金属隔膜60、61，所述上和下柔性金属隔膜60、61通过类似图2中所示的隔膜组件的方式限定了各自的上和下气体填充室。在该实施方式中，板59以及隔膜边缘62、63的外径或外周基本上相同，从而具有基本上共同的外周边缘。焊缝64连接板59和边缘62,63,即单个环形焊缝64在共同外周边缘处连接隔膜组件58的全部三个元件。这种结构允许每个隔膜组件单个焊缝，简化了制造，同时中心板增加了对焊缝的支撑，从而减少了焊缝应力。通过这种结构，隔膜组件58可在任何地方被夹紧，包括在焊缝64上。
[0041]图11示出了以类似于图9中所示的一个可能安装方式优选将隔膜组件58夹紧在焊缝64上。两个隔膜组件58a、58b被夹持在外罩65内部，外罩65限定了连接到泵主体或壳体66的阻尼室。隔膜组件被支撑在固位组件67中，该固位组件包括上固位件68和下固位件69，以及轴向地处于它们之间的垫片70。(在本文中，〃轴向地〃指的是沿着穿过隔膜中心的线)。上固位件具有向下朝向的凸起，例如边缘或尖头68a，而垫片70具有向上指向的尖头或边缘70a，同时前者将向下作用力施加到焊缝64上，而后者将向上的作用力施加到焊缝64上。类似的，边缘或尖头69a被向上指向到固位件69上以在焊缝64上提供向上作用力，而垫片70上的向下边缘或尖头70b在焊缝64上提供向下指向的作用力。如连接到泵的外罩的上部轴向承载在固位件68上，而下固位件通过泵壳体轴向地固定。当外罩65被下降到泵壳体66上的固定肩部等上并连接其上时，产生了这些向上和向下的作用力。
[0042]通过图12中示出的进一步细节，在例如68的固位件上的例如68a的尖头具有向外指向的倾斜部分68b，之后是向内弯曲部68c，其形成了与焊缝64径向间隔开的向内朝向的凹陷或凹槽68d。所述凹槽容纳隔膜的边缘62、63的外周部分以及环焊缝64。在负载状态下，通过倾斜向内指向部分68c紧靠垫片的向内倾斜边缘部分70a作用而产生弹簧状效果，与此同时，尖头68a的倾斜向外部分68b承载在焊缝64上。选择各自的斜率和曲率以确保焊缝支撑在顶部或底部处，以及随着固位件上向内延伸的薄片68c沿垫片边缘有障碍下滑动，固位件上的向内延伸的薄片68c弹簧负载在垫片的边缘70a上。对于下隔膜组件58b设置类似的结构。薄片68c还将固位组件67 —起保持在在自由状态下，以易于操作。
[0043]如此，在焊缝上的弹簧偏置将隔膜组件保持在固位组件内部的适当位置。尤其是，固位组件或装置67提供了弹簧负载的反向垂直作用力分量，其作用在焊缝64上以将阻尼机构相对于中心线保持在固定轴向位置，以及附加水平作用力分量，其将阻尼机构相对于中心线固定到径向位置。
【权利要求】
1.一种用于高压燃料泵的入口燃料压力阻尼机构，其包括:中心金属板和两个柔性金属隔膜，每个金属隔膜分别具有密封地连接到中心板的相反面的边缘，从而在中心板与每个金属隔膜之间封闭了独立气体体积，由此每个隔膜通过根据其各自气体体积独立地偏转而对压力脉动做出反应。
2.如权利要求1所述的阻尼机构，其中，所述中心板包括突起部件，其限制了一个或全部两个金属隔膜的偏转。
3.如权利要求1所述的阻尼机构，其中，在所述中心板与每个金属隔膜之间的气体体积被充入不同的压力。
4.如权利要求1所述的阻尼机构，其中，在所述中心板与每个金属隔膜之间的气体容积被充入相同的压力。
5.如权利要求1所述的阻尼机构，其中，将所述隔膜连接到所述中心板提供了各自气体体积的独立密封，从而如果一个隔膜损坏，另一个隔膜将保持其独立的气体体积。
6.如权利要求1所述的阻尼机构，其中 所述板和隔膜是圆形的，并且所述板具有比隔膜大的半径；以及 每个隔膜的边缘都被焊接到所述板，从而限定了所述板的边缘部分，该边缘部分径向延伸到隔膜焊接到板的焊缝外面。
7.如权利要求1所述的阻尼机构，其中 所述板和隔膜是圆形的，并且具有相同的限定所述隔膜和板的环形面的半径；以及 每个隔膜的边缘被径向地在隔膜环形面内焊接到所述板。
8.如权利要求1所述的阻尼机构，其中 所述板和隔膜是圆形的，并且具有相同的限定所述隔膜和板的环形面的半径；以及 每个隔膜边缘在隔膜的环形面处被焊接到所述板。
9.如权利要求1所述的阻尼机构，其中，每个金属隔膜通过不同的焊缝被密封地连接到所述板。
10.如权利要求1所述的阻尼机构，其中，所述两个金属隔膜通过共同的焊缝被密封地连接到所述板。
11.如权利要求10所述的阻尼机构，其中，所述中心板包括突起部件，其限制了一个或全部两个金属隔膜的偏转。
12.如权利要求10所述的阻尼机构，其中，所述板和每个隔膜都是圆形的，并且具有基本上相等的半径，所述板和隔膜是全等的，从而限定了绕着所述环形面的共同外周边缘，并且该焊缝跨过该共同的外圆边缘。
13.如权利要求12所述的阻尼机构，其中，中心板包括突起部件，其限制了一个或全部两个金属隔膜的偏转。
14.如权利要求12所述的阻尼机构，其中，所述共同焊缝将上隔膜的环形面密封到所述板，并且将下隔膜的环形面密封到所述板，从而使得如果一个隔膜损坏，另一个隔膜仍旧保持密封到所述板，并且保持了其独立的气体体积。
15.如权利要求12所述的阻尼机构，还包括固位装置，所述固位装置从上面和下面接触焊缝，从而将阻尼机构相对于连接隔膜中心的中心线支撑在基本上固定的轴向位置。
16.如权利要求15所述的阻尼机构，其中，所述固位装置提供了反向垂直作用力分量以及附加的水平作用力分量，，所述垂直作用力分量作用在焊缝上以将阻尼机构保持在所述固定轴向位置，所述水平作用力分量将阻尼机构固定到相对于所述中心线的半径位置。
17.一种压カ阻尼组件，其用于单活塞高压燃料泵的燃料入口通道，包括: 入口接头； 外罩，其连接到该接头并且具有基本上圆柱形的侧壁以及密封地连接到所述泵的底部，所述侧壁限定了与所述泵的燃料入ロ通道进行流体连通的内室； 至少ー个隔膜组件，其被支撑在阻尼室内部，其中，每个所述隔膜组件包括具有隔膜边缘的第一和第二金属隔膜和与中心板间隔开的凸状中心区域，所述隔膜边缘分别密封地固定到无孔中心板的第一和第二侧面，从而围绕隔膜组件边缘向内径向地限定了第一和第二独立的闭合气体体积； 由此，通过入口接头传送给泵的供给燃料，在进入到泵的入口通道之前，在作用在每个隔膜组件的第一和第二隔膜上的压カ下流过所述阻尼室。
18.如权利要求17所述的阻尼组件，其中 所述板和隔膜是圆形的，并且所述板具有比隔膜大的半径；以及每个隔膜的边缘都被焊接到所述板，从而限定了所述板的边缘部分，该边缘部分径向延伸到隔膜焊接到板的焊缝外面。
19.如权利要求17所述的阻尼组件，其中 所述板和隔膜是圆形的，并且具有相同的限定隔膜和板的环形面的半径；以及 每个隔膜的边缘径向地在隔膜环形面内部被焊接到所述板。
20.如权利要求17所述的阻尼组件，其中 所述板和隔膜是圆形的，并且具有相同的限定隔膜和板环形面的半径；以及每个隔膜的环形面在所述板的环形面处被用共同焊缝焊接到所述板，所述共同焊缝将第一金属隔膜密封到所述板并且将第二金属隔膜密封到所述板，从而使第一和第二独立的闭合气体体积并不连通。
21.如权利要求17所述的阻尼组件，其中 所述第一隔膜焊接到所述板的ー侧，所述第二隔膜焊接到所述板的第二侧；以及 所述第一隔膜焊接到所述板的焊缝独立于所述第二隔膜焊接到所述板的焊缝。
22.如权利要求17所述的阻尼组件，其中 所述板和隔膜是圆形的，并且具有相同的限定隔膜和板的环形面的半径； 每个隔膜的环形面在所述板的环形面处被用共同焊缝焊接到所述板，所述共同焊缝将第一金属隔膜密封到所述板并且将第二金属隔膜密封到所述板，从而使第一和第二独立的闭合气体体积并不连通； 固位组件将上和下隔膜组件支撑在外罩内部，包括 第一固位件，其具有凸起，该凸起承载在所述焊缝的上部上并将其偏置； 第二固位件，其具有凸起，该凸起承载在所述下隔膜组件上的焊缝的底部上并将其偏置； 垫片，其具有上凸起以及下凸起，所述上凸起承载在上隔膜组件的焊缝的底部上并将其偏置，所述下凸起承载在下隔膜组件的焊缝的上部上并将其偏置； 从而焊缝上的偏置将隔膜组件保持在固位组件内的适当位置处。
23.如权利要求22所述的阻尼组件，其中 所述外罩具有开放底部；以及 所述第二固位件通过所述泵中的与燃料入口通道进行流体连通的凹槽装配在内部并横向固定在适当的位置。
24.如权利要求22所述的阻尼组件，其中 第一和第二固位件上的凸起中的每个都具有径向向外伸出的倾斜部分，该倾斜部分承载在各自的焊缝上； 所述垫片凸起向外倾斜地延伸并且承载在各自焊缝上； 所述第一和第二固位件的凸起从径向向外的焊缝朝着垫片的相应凸起径向向内弯曲，并且包括向内倾斜延伸部分，该向内倾斜延伸部分捕获所述垫片的向外倾斜凸起； 连接到所述泵的外罩上部轴向承载在第一固位件上且第二固位件用泵壳体轴向地固定，由此，当固位件上的凸起中的向内延伸部分在有障碍的情况下沿着所述垫片的凸起滑动时，固位件上的凸起弹簧负载在垫片的凸起上。
25.如权利要求17所述的阻尼组件，其中 所述板具有基本上平的上和下表面以及周边边缘，并且所述板的上和下表面以不同的最大和最小跨度两维延伸； 所述板的最小跨度至少等于所述隔膜边缘的直径； 所述隔膜边缘在板最大跨距以内被接合到板； 所述阻尼组件横向于所述板被支撑在阻尼室中，在处于隔膜边缘外面的上和下板表面的部分处；以及 其中，所述阻尼组件横向支撑在阻尼室中，在所述板的外周边缘的部分处。
26.如权利要求25所述的阻尼器，其中 每个隔膜组件的隔膜具有圆形的环形面； 所述板具有多边形的形状，该多边形具有径向延伸到隔膜的环形面外面的角部；以及 所述阻尼组件横向于板支撑在阻尼室中，处于所述板角部的上和下表面处。
27.如权利要求24所述的阻尼组件，其中 所述板具有多个具有最大跨度的凸起部以及多个具有最小跨度的平部；并且， 所述阻尼组件横向于板支撑在阻尼室中，在所述凸起部的上和下表面处。
28.如权利要求27所述的阻尼组件，其中，所述阻尼组件横向地支撑在阻尼室中，在所述凸起部的外周边缘处。
29.如权利要求27所述的阻尼组件，其中，所述阻尼组件横向地支撑在阻尼室中，在所述平部的外周边缘处。
30.如权利要求17所述的阻尼组件，其中 一对上和下隔膜组件通过固位组件支撑在阻尼室的内部； 所述固位组件的第一固位件具有边缘部分，该边缘部分承载在所述板的上表面上并将其偏置； 所述固位组件的第二固位件具有边缘部分，该边缘部分承载在所述板的下表面上并将其偏置； 所述固位组件的垫片具有承载在所述板的下表面上并将其偏置的部分以及承载在所述下板的上表面上并将其偏置的另一部分。
31.如权利要求30所述的阻尼组件，其中，所述上和下固位件具有凸起部，这些凸起部处于垫片的内部并且分别限制了所述上和下隔膜组件的横向位移。
32.如权利要求17所述的阻尼组件，其中， 一对上和下隔膜组件通过固位组件支撑在所述阻尼室的内部； 所述固位组件的第一固位件具有承载在所述上隔膜组件边缘的顶部上并将其偏置的边缘部分； 所述固位组件的第二固位件具有承载在所述下隔膜组件边缘的底部上并将其偏置的边缘部分； 所述固位组件的垫片，其具有承载在所述上隔膜组件边缘的底部上并将其偏置的部分以及承载在所述下隔膜组件边缘的顶部上并将其偏置的另一部分； 其中，所述固位组件形成了自支撑的単元； 所述外罩具有底板，从而使得阻尼室独立于泵而限定在所述外罩内部； 所述单元完全处于所述阻尼室的内部；以及 所述底板具有出口，该出口与所述泵的燃料入口通道对齐。
33.如权利要求32所述的阻尼组件，其中，在所述底板与第一固位件之间设置夹具以压缩单元，从而实现在第一固位件、第二固位件、垫片和隔膜组件对之间的偏置。
34.如权利要求32所述的阻尼组件，其中，所述固位组件被压缩在外罩的一部分与底板之间。
35.如 权利要求34所述的阻尼组件，其中，所述隔膜通过所述固位组件与外罩侧壁之间的接触被横向限制在阻尼室中。
【文档编号】F02M69/04GK103597199SQ201180048512
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2011年10月4日 优先权日:2010年10月6日
【发明者】罗伯特·G·卢卡斯 申请人:斯塔纳迪恩公司