一种集成在气缸盖罩上的油气分离器的制作方法

文档序号:5215451研发日期:2012年阅读:466来源:国知局
技术简介:
本实用新型针对现有柴油机油气分离器成本高、分离效率低的问题,提出将油气分离结构集成于气缸盖罩的创新方案。通过双支撑板夹持毛毡形成分离腔,配合肋条凸起与分层通孔设计,利用毛毡的吸附特性实现高效油气分离,同时简化结构降低制造成本。
关键词:油气分离器,气缸盖罩集成,毛毡结构
专利名称:一种集成在气缸盖罩上的油气分离器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及发动机技术领域,具体的说是涉及一种集成在气缸盖罩上的油气分离器。
背景技术
在现有柴油机的发动机技术中,为减小机油的消耗对曲轴箱窜气进行油气分离是必然的。目前常用的油气分离技术有采用独立的油气分离器、迷宫式油器分离器、离心式油气分离器。这些常用的油气分离型式往往成本过高或油气分离效率不佳。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种集成在气缸盖罩上的油气分离 器。为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为一种集成在气缸盖罩上的油气分离器,包括两块支撑板,一块毛毡,所述两块支撑板分为第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板布置有通孔,所述两块支撑板均焊接在气缸盖罩本体上,所述毛毡则固定于两块支撑板之间。所述第一支撑板带有若干根肋条,所述肋条一端还带有凸起。所述通孔分成两排,布置在肋条之间,上排通孔是下排通孔数量的两倍。所述第二支撑板带有小挡板。本实用新型的有益效果在于提高油气分离效率,降低了整个油气分离装置的成本。

图I为本实用新型部件拆分示意图图2为本实用新型装配左视图图3为本实用新型第一支撑板图图4为本实用新型第二支撑板图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明实施例参见图1,图2,图3,图4。—种集成在气缸盖罩上的油气分离器,包括两块支撑板,一块毛租3,所述两块支撑板分为第一支撑板I和第二支撑板2,所述第一支撑板I布置有通孔4,所述两块支撑板均焊接在气缸盖罩本体上,所述毛毡3则固定于两块支撑板之间。所述第一支撑板I带有若干根肋条5,所述肋条5 —端还带有凸起6。所述通孔4分成两排,布置在肋条5之间,上排通孔4是下排通孔4数量的两倍。[0019]所述第二支撑板2带有小挡板7。工作原理说明当发动机在运转过程中,具有一定速度的油气沿气缸盖罩内腔经第一支撑板I中的通孔4抵达毛毡3。油气撞击到毛毡3后,大的油滴分子将会被毛毡3粘附,气体将会通过毛毡3,以此实现油气分离。由于毛毡3的固有特性分离效率优于常用的其它形式的油气分离方法。当油在毛毡上不断累积达到饱和后,油将会沿着肋条5流入到气缸盖罩内返回曲轴箱。本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技 术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.ー种集成在气缸盖罩上的油气分离器,包括两块支撑板,一块毛毡,其特征在于所述两块支撑板分为第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板布置有通孔,所述两块支撑板均焊接在气缸盖罩本体上,所述毛毡则固定于两块支撑板之间。
2.根据权利要求I所述的ー种集成在气缸盖罩上的油气分离器,其特征在于所述第一支撑板带有若干根肋条,所述肋条一端还带有凸起。
3.根据权利要求2所述的ー种集成在气缸盖罩上的油气分离器,其特征在于所述通孔分成两排,布置在肋条之间,上排通孔是下排通孔数量的两倍。
4.根据权利要求I所述的ー种集成在气缸盖罩上的油气分离器,其特征在于所述第ニ支撑板带有小挡板。
专利摘要本实用新型涉及发动机技术领域,具体的说是涉及一种集成在气缸盖罩上的油气分离器,包括两块支撑板,一块毛毡,所述两块支撑板分为第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板布置有通孔,所述两块支撑板均焊接在气缸盖罩本体上,所述毛毡则固定于两块支撑板之间。本实用新型可以提高油气分离效率,降低了整个油气分离装置的成本。
文档编号F01M11/08GK202611800SQ20122017000
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者邓水根, 高维进, 陈颉, 卢川, 马超 申请人:江铃汽车股份有限公司
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